Blog:Spritzgießen von Flüssigsilikonkautschuk

Hochuen realisiert Hochgeschwindigkeits-Spritzguss von flüssigem Silikonkautschuk. Informieren Sie sich noch heute über die hochwertigen Medizinprodukte, die in unseren Reinräumen der Klasse 10.000 hergestellt werden.

Was ist Flüssigsilikon-Spritzguss?

Das Spritzgießen von Flüssigsilikonkautschuk ist ein Verfahren zur Herstellung verschiedener Massenteile. Diese Teile sind hart. Hochuen verfügt über viele medizintechnische Maschinen zum Spritzgießen.

Bevor wir das Spritzgießen von Flüssigsilikonkautschuk verstehen, sollten wir zunächst erklären, was LSR ist. Flüssigsilikon ist eine Silikonart mit einer extremen Reinheit, die unter rauen Bedingungen und Wetter stabil bleiben kann. Dieses Silikon wird durch Platin konserviert, um seine Wirksamkeit zu verbessern. Es kann einem hohen gemäßigten Niveau widerstehen, egal ob es Hitze oder Kälte ist. Dadurch ist auch der Handhabungsprozess dieser Silikone ziemlich schwierig. Um einen Flüssigsilikonkautschuk-Spritzgussprozess zu vervollständigen, muss man seine Temperatur auf einem niedrigen Niveau halten, während man ihn auf eine hochdispersive Weise mischt. Nachdem dies alles fortgesetzt wurde, wird der Silikonkautschuk in eine Kammer mit hoher Hitze gelegt, die den Gummi schließlich aushärtet.

Das Spritzgießen von Flüssigsilikonkautschuk ist in vielen Bereichen ein notwendiges Verfahren. Viele Unternehmen verwenden diesen Silikontyp, um Teile und Werkzeuge von höchster Qualität herzustellen. Hochuen ist ein Institut, das Flüssigsiliconkautschuk verwendet, um medizinische Geräte und Geräte herzustellen. Da sie erstklassige Ergebnisse liefern, zeigen sich die Produkte auch in hervorragender Form. Hochuen beherrscht auch den gesamten Flüssigsilikonkautschuk-Spritzgussprozess mit seinen zahlreichen Maschinen.

Silikonkautschuk

Falls Sie es nicht wussten, Silikonkautschuk ist eine spezielle Silikonart, die bis zu 30% der Silikonfamilie ausmacht. Es ist eigentlich eine Art Polymer mit hoher Viskosität und Elastizität. Eine weitere gute Qualität von Silikonkautschuk ist, dass er bei sehr hohen und niedrigen Temperaturen intakt bleibt, wodurch er sich für das Spritzgießen von flüssigem Silikonkautschuk eignet.

Ganz zu schweigen davon, dass der Silikonkautschuk aufgrund des darin verbleibenden Methyls eine sehr geringe Benetzbarkeit hat. Es macht dieses Silikon hydrophob. Aufgrund dieser Eigenschaft sind sie auf unterschiedliche Weise für viele Anwendungen geeignet.

Hochuen macht sich diese besonderen Eigenschaften von Silikonkautschuk zunutze und fertigt daraus Teile. Als hydrophobes Objekt sind sie gut für elektrische Isolierungen geeignet. Dies macht sie auch zu einem geeigneten Material für das Labor in einer Chiptechnologie.

Erforderliche Ausrüstung

Um das Spritzgießen von flüssigem Silikonkautschuk abzuschließen, muss man eine Reihe von Geräten sammeln und verwenden. Sie erscheinen in verschiedenen Teilen des Prozesses nützlich. Wir haben sie in die folgende Liste aufgenommen:

Injektor- Wie der Name des Verfahrens vermuten lässt, müssen Sie das flüssige Silikon in die Pumpvorrichtung injizieren. Um den Druck und die Einspritzrate zu kontrollieren, benötigen Sie also ein Injektorwerkzeug.

Ein Katalysator – Für den Mischprozess wird ein Katalysator benötigt.

Dosiereinheiten – Eine Gruppe von Dosiereinheiten ist erforderlich, um das Silikon zusammen mit dem Katalysator zu pumpen.

Vorratstrommel – Dies ist die Kammer, in der die Materialien gemischt werden. Silikon und Katalysator gelangen nach dem Austritt aus der Dosiereinheit in die Vorratstrommel.

Mischer- Es dient dazu, die Elemente in die Vorratstrommel zu integrieren und zu mischen.

Düse - Sie kontrolliert und hält den Misch- und Formprozess im Gleichgewicht.

Formklemme - Eine Klemme zum Halten der Form während des gesamten Spritzgießens von flüssigem Silikonkautschuk.

Das Spritzgießen von Flüssigsilikonkautschuk ist ein äußerst vorteilhaftes Verfahren, um langlebige, stabile und qualitativ hochwertige Werkzeuge herzustellen. Silikonkautschuk hat eine hohe Viskosität, die es erleichtert, durch dünne Rohrleitungen zu kanalisieren. Der Prozess ist also auch einfach durchzuführen.

Bei dieser Methode erhalten Sie schnell ein Ergebnis und können den Vorgang problemlos wiederholen. Ganz zu schweigen davon, dass das Ganze automatisiert ist, also gibt es keinen Platz für Fehler. Die danach herauskommenden Formen sind einsatzbereit für die Produktion.