Druckguss vs. Spritzguss

In der Hektik des täglichen Lebens haben Menschen Hunderte von Interaktionen mit Komponenten, die durch Druckguss- und Spritzgussverfahren hergestellt wurden. Das Verständnis dieser beiden verwandten Prozesse kann Unternehmern dabei helfen, den Erfolg ihrer Fertigungsprojekte sicherzustellen.

Wie Druckguss und Spritzguss funktionieren

Druckguss und Spritzguss sind zwei Verfahren, die ein gemeinsames Prinzip haben. Eine Maschine spannt eine zweiteilige Metallform zusammen. Diese Maschine überführt dann eine genau dosierte Menge an geschmolzenem Material in die Form. Nachdem das Material abgekühlt ist, trennt die Maschine die Formteile und entnimmt ein fertiges Teil.

Der Unterschied zwischen den Verfahren liegt in der Art der Schmelze. Beim Druckguss fließt ein Metall – meist eine Aluminiumlegierung – in die Form. Das Spritzgussverfahren hingegen macht sich die Vielfalt der Kunststoffe zunutze. Einige Vorteile jedes Prozesses liegen auf der Hand, während andere Sie vielleicht überraschen werden.

Vorteile des Druckgusses

Maßhaltigkeit ist ein wesentlicher Vorteil von Teilen aus dem Druckgussverfahren. Der Schmelzpunkt von Aluminiumlegierungen liegt etwa 500 Grad Fahrenheit über dem eines typischen Kunststoffs. Wenn ein Teil unter Hitzebelastung seine Form behalten muss, sind Druckgusskomponenten eine klare Wahl. Dicht auf den Fersen der Dimensionsstabilität ist die Zugfestigkeit, die Fähigkeit, unter Belastung einem Bruch zu widerstehen. Je nach Aluminiumlegierung bieten Druckgussteile eine bis zu viermal höhere Zugfestigkeit als ABS-Kunststoff.

Weitere Vorteile von Druckgusskomponenten sind:

• Detailspeicherung: Wo eine Anwendung kleine und langlebige Komponenten erfordert, sind Druckgussteile aus Metall führend.
• Aussehen: Wenn sie für den Verbraucher sichtbar sind, verleihen Druckguss-Aluminiumkomponenten einem Produkt das Aussehen und die Haptik von Präzisionsfertigung.
• Haltbarkeit: Wenn Oberflächenabrieb ein Thema ist, überdauert Metall Kunststoff.
• Produktionsgeschwindigkeit: In ausgewählten Anwendungen kann das Druckgussverfahren ein höheres Produktionstempo für vergleichbare Teile aufrechterhalten.

Vorteile des Spritzgießens

Die Durchlaufzeit, der Zeitraum von der Bauteilkonzeption bis zur realen Produktion, ist ein überzeugender Vorteil beim Spritzgießen. Nach Abschluss eines vorläufigen Entwurfs testet ein umsichtiger Hersteller ein Teil mit einer kurzen Produktionsserie. In diesem Stadium ermöglicht das Spritzgussverfahren die Verwendung von relativ kostengünstigen Aluminium-Prototypenformen. Diese Formen wiederum ermöglichen einen Hochgeschwindigkeits-Prototyping-Zyklus, was zu einem gut getesteten Teil führt, das Wochen vor Beginn der Herstellung einer vergleichbaren Druckgusskomponente mit der Produktion beginnt.

Obwohl der breiten Öffentlichkeit nicht sehr bekannt, bietet das Umspritzverfahren des Spritzgießens einzigartige Vorteile. Bei diesem Verfahren bedeckt eine Oberflächenschicht aus Kunststoff eine untere Schicht. Dieses Verfahren ermöglicht die Herstellung von leichten, kostengünstigen Teilen mit außergewöhnlicher Steifigkeit. Diese Kombination macht umspritzte Teile für viele Anwendungen zu einer attraktiven Alternative zu Metallkomponenten.

Während Steifheit in vielen Situationen eine Tugend sein kann, erfordern Tausende von Anwendungen Komponenten mit der Fähigkeit, sich zu biegen. Denken Sie an Recyclingbehälter, Autostoßstangen oder dicht schließende Behälter für die Küche. Mit der Vielfalt an Kunststoffen können Spritzgießer die Verformbarkeit in hohem Maße feinjustieren. Neben der Flexibilität können Spritzgießer auch Oberflächentexturen an die genauen Spezifikationen jedes Kunden anpassen.

Weitere Vorteile des Spritzgussverfahrens sind:

• Farbe: Die nahezu unbegrenzten Farbmöglichkeiten für Kunststoffteile machen Lackieren überflüssig.
• Korrosionsbeständigkeit: Im Gegensatz zu Aluminium korrodiert Kunststoff bei Salzwassereinwirkung nicht.
• Montage in einem Schritt: Das einzigartige Insert-Molding-Verfahren des Spritzgussverfahrens kann einen Kunststoffkörper um Metall- oder Keramikeinsätze formen. Das Ergebnis ist eine mehrteilige Baugruppe mit hervorragender Passgenauigkeit ohne weitere Fertigungsschritte.
• Weniger Abfall: Recycling fängt fast jeden Plastiktropfen im Herstellungsprozess auf.

Druckguss und Spritzguss bieten jeweils einzigartige Vorteile für die Herstellung. Unter den Spritzgießern bringt Special Tool &Engineering internes, umfassendes Know-how in Design, Prototyping, Formenbau und Produktion ein