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Die 7 wichtigsten Gründe, warum Hersteller Polycarbonat lieben

Polycarbonat wurde Ende der 1950er Jahre erstmals kommerziell hergestellt und ist aufgrund seiner besonderen Eigenschaften ein hochfester Kunststoff mit vielen industriellen Anwendungen. Das Material hat gute elektrische Isolationseigenschaften und ist hitzebeständig. Polycarbonat ist unter anderem deshalb so allgegenwärtig, weil es so klar wie Glas hergestellt werden kann. Der Kunststoff ist stärker als Glas und hat nur 1/6 des Gewichts von Glas, was ihn zur bevorzugten Wahl vieler Hersteller macht.

Aufgrund seiner Festigkeit und seines geringen Gewichts ist dieses Material vielseitig einsetzbar. Schauen wir uns einige davon an.

1)      Kugelsicheres „Glas“

Im Zweiten Weltkrieg wurde in Kampffahrzeugen eine Art kugelsicheres Glas verwendet, das aus zwei mit Polyurethan verbundenen Glasschichten bestand. Heutzutage enthalten die meisten kugelsicheren Gläser tatsächlich eine Schicht aus Polycarbonat für zusätzliche Festigkeit und geringeres Gewicht. Das Glas selbst hat zwei Schichten - eine härtere und eine weichere, wodurch sich das Glas beim Aufprall leicht verbiegen kann, ohne zu zerbrechen. Vielleicht haben Sie kugelsicheres Glas in Banken, Tankstellen oder Spirituosengeschäften gesehen.

2)      Brillen

Polycarbonat ist auch ein stark brechendes Material, das heißt, es kann die Lichtrichtung ändern. Daher wird in Brillen häufig transparentes Polycarbonat verwendet. Ein weiterer Grund für seine Verwendung für Gläser ist, dass es leicht in die gewünschte Form gebracht werden kann, ohne zu splittern oder zu reißen. Im Gegensatz zu den meisten Thermoplasten kann Polycarbonat ein hohes Maß an Verformung verarbeiten, bevor es bricht. Auch hochwertige Sonnenbrillen verwenden diesen Kunststoff, wobei Filter hinzugefügt wurden, um ultraviolette Strahlen zu blockieren, und Polarisation hinzugefügt wurde, um Blendung zu minimieren.

3)      Unterhaltungselektronik

Der Kern einer CD oder DVD besteht aus Schichten aus spritzgegossenem Polycarbonat. Jede Schicht hat mehrere winzige Erhebungen, die zusammen eine kontinuierliche spiralförmige Datenspur bilden. Dieser Kunststoff ist auch in Smartphones enthalten. Nokia und Apple verwenden es in Unibody-Hüllen, während Samsung es für einige Akkuabdeckungen seiner Telefone verwendet.

4)      Elektro- und Telekommunikationsindustrie

Diese Industrien nutzen dieses Material, weil es hitzebeständig, flammhemmend und elektrisch gut isolierend ist. Es kann als dielektrischer oder elektrischer Isolator in Kondensatoren in einer Vielzahl von Elektro- und Telekommunikationsgeräten verwendet werden.

5)      Medizinische Industrie

Sterilisierte Polycarbonatprodukte sind in der medizinischen Praxis weit verbreitet. Beispiele sind die Filterkartuschen in Dialysegeräten und die flexiblen Schläuche für den Bluttransfer in der Herzchirurgie.

6)      Automobilindustrie

Diese Industrie hat auch unzählige Verwendungsmöglichkeiten für das Material. Da spritzgegossenes Polycarbonat zu sehr glatten Oberflächen führen kann, kann auf dessen Oberfläche Aluminium abgeschieden werden, ohne dass der zusätzliche Aufwand für eine Grundierung erforderlich ist. Aufgrund seiner hohen Schlagfestigkeit und seines geringen Gewichts wird es auch in Autoscheinwerfergehäusen verwendet.

7)      Bauindustrie

Viele Baumaterialien bestehen aus Polycarbonat. Dachfenster werden häufig daraus hergestellt. Polycarb-Platten werden für Wintergärten, Solarien und Gewächshäuser verwendet. Es wird sogar für High-End-Zäune verwendet.

Polycarb gibt es in vielen verschiedenen Qualitäten. Diese werden auf zwei Arten unterschieden:Schmelzfluss und Additive .

Schmelzfluss misst die Verschiebung einer Kunststoffsorte unter Druck bei einer bestimmten Temperatur. Es ist ein indirekte Messung des Molekulargewichts des Materials. Mit steigendem Molekulargewicht nimmt im Allgemeinen die Festigkeit des Polycarbonats zu. Das Molekulargewicht einer Sorte zu kennen ist wichtig, da es sowohl die einfache Verarbeitung des Materials als auch die Festigkeit des Endprodukts anzeigt. Idealerweise möchten Sie ein Material, das leicht zu verarbeiten ist (niedrigeres Molekulargewicht), aber eine hohe Festigkeit (höhere Molekulargewicht) aufweist. Da diese beiden Eigenschaften miteinander verbunden und nicht unbedingt kompatibel sind, bietet die Auswahl einer Sorte mit dem richtigen Molekulargewicht dem Material das geeignete Gleichgewicht zwischen den beiden für eine bestimmte Anwendung.

Die zweite Möglichkeit, Polycarb-Typen zu unterscheiden, ist die Art des in das Material eingebrachten Additivs. Das Hinzufügen von Glasfasern zu Polycarbonat erhöht seine Festigkeit erheblich. Organische UV-Stabilisatoren werden hinzugefügt, um dieses Material vor Vergilbung und Versprödung durch Sonneneinstrahlung im Tageslicht zu schützen. Pigmente und Farbstoffe werden verwendet, um die Farbe des Materials zu verändern. Antimikrobielle Mittel wie organische Säuren und Silberionen werden Polycarbonatprodukten zugesetzt, die in Anwendungen zur Handhabung von Lebensmitteln verwendet werden.

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