Die Top 5 Fertigungsherausforderungen im Jahr 2018

Die Fertigungsherausforderungen im Jahr 2018 waren offensichtlich. Es ist ein wichtiger Sektor sowohl für aktuelle als auch für aufstrebende Märkte.

Dies sind die häufigsten Fertigungsherausforderungen für die Industrie in den USA im Jahr 2018.

1. Handhabung und Sicherheit

Die Fertigung kann eine gefährliche Branche sein, und es ist wichtig, dass sich die Hersteller der Gesundheits- und Sicherheitsvorschriften bewusst sind. Nach Angaben des Bureau Labor of Statistics gab es im letzten erfassten Jahr etwa 2,9 Millionen nicht tödliche Arbeitsunfälle und Berufskrankheiten, die von Arbeitgebern in der Privatwirtschaft gemeldet wurden.

Von den häufigsten nicht tödlichen Verletzungen von Mitarbeitern durch die häufigsten Unfälle ist ein größerer Anteil auf das Heben und Handhaben zurückzuführen. Hersteller müssen Wege finden, das Verletzungsrisiko zu senken. Es ist etwas, das vermieden werden kann, wenn die notwendigen Vorsichtsmaßnahmen getroffen werden. Die Herausforderung besteht darin, Lösungen für Gesundheit und Sicherheit zu finden.

Um diese Herausforderung zu meistern, gibt es Trolleys und Lastwagen, die Herstellern helfen können, schwere Gegenstände zu handhaben und zu heben. Dies würde dazu beitragen, den Arbeiter zu entlasten und Verletzungen vorzubeugen.

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2. Fachkräftemangel

Eine der größten Herausforderungen in der Fertigung, mit der die Industrie heute konfrontiert ist, ist der Mangel an qualifizierten Arbeitskräften. Laut einer von The Manufacturing Institute und Deloitte Consulting LLP durchgeführten Umfrage werden ungefähr 22 % der qualifizierten Fertigungsarbeiter (fast 2,7 Millionen geschätzte Mitarbeiter) innerhalb der nächsten 10 Jahre in den Ruhestand gehen. Darüber hinaus werden aufgrund des Branchenwachstums weitere 700.000 Arbeitskräfte benötigt.

Die Kombination aus einer alternden Belegschaft und einer wachsenden Bevölkerung hat zu dieser Schwierigkeit geführt. Um diese Herausforderung zu meistern, gibt es einige Optionen, die Hersteller in Betracht ziehen könnten – darunter:

• Programme, um Ihre weniger qualifizierten Mitarbeiter zu wertvolleren Arbeitskräften zu entwickeln
• Kommunikations- und Planungsideen, die darauf abzielen, einige Ihrer älteren hochqualifizierten Mitarbeiter über das Datum hinaus zu beschäftigen, an dem sie sich sonst für den Ruhestand entscheiden würden
• Partnerschaften mit Volkshochschulen und anderen Bildungseinrichtungen, die die Einstellung von Berufsanfängern weniger riskant machen und die Produktivität der Arbeitnehmer in den ersten Monaten steigern können; und verfügbare Ressourcen für Unternehmen, die an Ausbildungsprogrammen interessiert sind.

3. Das Internet der Dinge (IoT)

Hersteller müssen die neueste Technologie nutzen, um 2018 relevant, innovativ und wettbewerbsfähig zu bleiben. Die größte Herausforderung besteht darin, das IoT am besten zu implementieren, um betriebliche Ziele wie Kostensenkung, Effizienzsteigerung, Erhöhung der Sicherheit, Unterstützung der Compliance oder Förderung von Produktinnovationen zu erreichen.

Hersteller stehen unter Druck, das IoT voll auszuschöpfen. Es reicht ihnen nicht aus, die Technologie einfach in ihre Produkte und Dienstleistungen zu implementieren – es muss eine Strategie geben. Es müssen Systeme vorhanden sein, um diese Daten zu sammeln, zu analysieren und zu übersetzen. Wenn keine klare Strategie festgelegt wird, können Hersteller ihre Entscheidungsfindung nicht in einer vorteilhaften Weise verbessern.

Die Fertigungsindustrie ist führend im IoT – daher müssen Unternehmen dem Wandel gewachsen sein. Wenn Hersteller sich der Herausforderungen bewusst sind, denen sie heute gegenüberstehen, werden sie in der Lage sein, die besten Lösungen zu finden und weiterhin erfolgreich zu sein.

4. Aufrechterhaltung der richtigen Lagerbestände

Bestandsherausforderungen sind in der Fertigungsindustrie üblich. Für Hersteller ist es schwierig, inmitten des Chaos organisiert und ruhig zu bleiben.

Um die richtigen Lagerbestände aufrechtzuerhalten, können Hersteller während des gesamten Produktionsprozesses Echtzeit-Tracking verwenden. Durch den serialisierten Barcode ist es möglich, den Standort und die Menge der Waren zu sehen. Die Tracking-Software kann präzise Aktualisierungen von Rohmaterialien, unfertigen Erzeugnissen und fertigen Produkten bereitstellen. Dadurch ist es möglich, die Bestandsgenauigkeit auf einem Allzeithoch zu halten.

Um die Bestandsherausforderung zu bewältigen, müssen Unternehmen also nach Systemen suchen, die einen effizienteren Betrieb unterstützen und effizienter Kosten sparen und das Serviceniveau erhöhen.

5. Robotik und Automatisierung im Wandel

Die Technologie schreitet voran und die Nachfrage danach steigt. Hersteller stehen mehr denn je unter Druck, große Bestellungen auszuführen und die Waren zu liefern.

Effizienz war noch nie so wichtig, daher wenden sich so viele der modernen Robotik und Automatisierung zu, um die Produktionsraten zu verbessern. Von 2010 bis 2016 wurden fast 137.000 Roboter an US-Kunden ausgeliefert – die meisten in einem Zeitraum von sieben Jahren in der US-Robotikindustrie. Das Problem besteht darin, dass Robotik für viele Unternehmen teuer und unbezahlbar ist. Um bei diesem Problem zu helfen, gibt es Unternehmen, die jetzt Robotik als Dienstleistung anbieten. Das bedeutet, dass Unternehmen, die sich die Robotik nicht leisten können, die Roboter mieten und schnell als Teil ihrer Belegschaft einsetzen können.

Trotz der Fertigungsherausforderungen bleibt die Branche wichtig für die US-Wirtschaft. Hersteller müssen also aufmerksam bleiben und nach Lösungen suchen.