Top 5 Fertigungsherausforderungen 2018: Wichtige Erkenntnisse & Lösungen

Die Fertigungsherausforderungen 2018 waren evident. Ein wichtiger Sektor für aktuelle und aufstrebende Märkte.

Dies sind die häufigsten Herausforderungen der US-Industrie 2018:

1. Manuelles Handling und Sicherheit

Fertigung kann gefährlich sein – Hersteller müssen Gesundheits- und Sicherheitsvorschriften kennen. Laut Bureau of Labor Statistics gab es im letzten Erfassungsjahr ca. 2,9 Mio. nicht-tödliche Arbeitsunfälle und -erkrankungen in der Privatwirtschaft.

Bei den häufigsten nicht-tödlichen Verletzungen durch die gängigsten Unfälle entfällt ein großer Anteil auf Heben und Handling. Hersteller müssen Wege finden, Verletzungsrisiken zu senken. Vermeidbar mit nötigen Vorsichtsmaßnahmen. Die Herausforderung: Lösungen für Gesundheit und Sicherheit finden.

Zur Überwindung: Hubwagen und Transportwagen helfen beim Heben schwerer Lasten – entlasten Arbeiter, verhindern Verletzungen.

Die Trends, die die Fertigung 2018 & darüber hinaus prägen

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2. Fachkräftemangel

Eine der größten Herausforderungen: Mangel an qualifizierten Arbeitskräften. Laut Umfrage von The Manufacturing Institute und Deloitte Consulting LLP werden ca. 22 % der qualifizierten Fertigungsarbeiter (fast 2,7 Mio. wertvolle Mitarbeiter) in den nächsten 10 Jahren in Rente gehen. Zusätzlich werden 700.000 Arbeitskräfte durch Branchenwachstum benötigt.

Alternde Belegschaft und wachsende Bevölkerung verursachen die Schwierigkeit. Lösungsoptionen:

• Programme zur Weiterbildung geringqualifizierter Mitarbeiter
• Kommunikation und Planung, um hochqualifizierte ältere Mitarbeiter über das reguläre Rentenalter hinaus zu halten
• Partnerschaften mit Community Colleges und Bildungseinrichtungen für risikoärmeren Einstieg, höhere Frühproduktivität, Ressourcen für Ausbildungsprogramme

3. Internet of Things (IoT)

Hersteller müssen neueste Technologie nutzen, um 2018 relevant, innovativ, wettbewerbsfähig zu bleiben. Größte Herausforderung: IoT optimal für operative Ziele (Kostensenkung, Effizienz, Sicherheit, Compliance, Produktinnovation) einzusetzen.

Druck besteht, IoT voll auszuschöpfen. Nicht genug, Technologie nur in Produkten/Services zu implementieren – es braucht Strategie. Systeme müssen Daten sammeln, analysieren, übersetzen. Ohne klare Strategie keine nachhaltige Entscheidungsverbesserung.

Die Fertigungsindustrie führt bei IoT – Unternehmen müssen den Wandel klug begleiten. Bleiben Hersteller sich der heutigen Herausforderungen bewusst, finden sie beste Lösungen und bleiben erfolgreich.

4. Richtige Bestandsniveaus halten

Bestandsherausforderungen sind in der Fertigung üblich. Im Chaos organisiert und ruhig zu bleiben, ist schwer.

Zur richtigen Bestandsführung: Echtzeit-Tracking über den gesamten Produktionsprozess. Durch serialisierte Barcodes lassen sich Standort und Menge von Waren sehen. Tracking-Software liefert präzise Updates zu Rohstoffen, Work-in-Progress, Fertigprodukten – für maximale Bestandsgenauigkeit.

Um die Bestandsherausforderung zu meistern, müssen Unternehmen Systeme prüfen, die effizientere Abläufe unterstützen und Kosten senken sowie Servicelevel erhöhen.

5. Robotik- und Automatisierungswandel

Technologie schreitet voran, Nachfrage steigt. Hersteller stehen unter größerem Druck denn je, Großaufträge zu erfüllen und zu liefern.

Effizienz war nie wichtiger – viele setzen auf moderne Robotik und Automatisierung zur Produktionssteigerung. 2010–2016 wurden fast 137.000 Roboter an US-Kunden geliefert – der meisten in einem Siebenjahreszeitraum der US-Robotikbranche. Problem: Robotik ist teuer, für viele Unternehmen unerschwinglich. Hilfe: Robotics-as-a-Service – Unternehmen, die sich Roboter nicht leisten können, mieten sie und integrieren sie schnell in die Belegschaft.

Trotz der Herausforderungen bleibt die Industrie wichtig für die US-Wirtschaft. Hersteller müssen wachsam bleiben und nach Lösungen suchen.