10 unverzichtbare Automatisierungs-Workflows für Hersteller

Automatisierung auf dem Shopfloor mit MachineMetrics erstellen

MachineMetrics konzentriert sich darauf, Daten für Hersteller nutzbar zu machen, damit sie darauf basierend Maßnahmen zur Produktivitätssteigerung ergreifen können. Ein Weg dazu: Bereitstellung der Technologie für actionable Workflows, die Teile der Produktion und Prozesse automatisieren. Diese Workflows starten mit Insights aus Maschinendaten als Trigger, die automatisch Aktionen auslösen – Benachrichtigungen, Incidents oder Webhooks. Workflows bedeuten: Die richtige Person zur richtigen Zeit erreichen – nicht nur über Maschinenzustände, sondern was sie tun können, um diese zu korrigieren.

Der Launch von MachineMetrics Workflows ist ein bemerkenswerter Schritt hin zu flexibler Actionability bei Fertigungsdaten. Die Möglichkeiten sind endlos! Dieser Artikel stellt die Top-10-Workflows vor, die Herstellern durch Shopfloor-Automatisierung nutzen – Zeit sparen, Produktivität erhöhen, Kapazität positiv beeinflussen.

1. Fertigungssysteme

Dieses Beispiel ist leistungsstark! Wir nutzen CMMS als Beispiel für verschiedene System-zu-System-Workflows. Ein Webhook in MachineMetrics automatisiert die Erstellung eines Arbeitsauftrags in Ihrem CMMS bei einem bestimmten Stillstandsgrund. Mit Webhooks in MachineMetrics Workflows kann ein Hersteller Informationen zu Stillstandsereignissen, Rüstphasen, Anomalien, allgemeiner Nutzung oder Alarmen an beliebige externe Systeme zur Datenerfassung übergeben. Sind die Daten dort, können Sie sie frei manipulieren und für Ihre Organisation sinnvoll anwenden.

Sehen Sie das Video unten, wie es genau funktioniert:

2. Nicht-Fertigungssysteme

Zusätzlich können nicht-fertigungsspezifische Systeme wie Zapier diese Fähigkeiten weiter ausbauen. Zapier verbindet Apps zur Automatisierung von Workflows. Diese Plattform erweitert die Optionen für externe Systeme in Ihren Automatisierungen. Weitere Beispiele: Microsoft Teams, Slack und andere.

3. Alarme

Einer der Alarme, der bei unseren Kunden signifikante Stillstandzeiten verursacht, ist der Kühlmittelpumpen-Alarm. Maschinen stehen deswegen stundenweise still. Mit Workflows können Sie einen Trigger auf den Kühlmittelpumpen-Alarmcode setzen und eine SMS-Benachrichtigung an den Wartungsleiter konfigurieren, die genau in diesem Moment versendet wird. Dieser einfache Workflow kann Kapazität überraschend schnell zurückgewinnen.

4. Stillstandsereignisse

Wie benachrichtigt Ihr Bediener aktuell die richtige Person, wenn mehr Material benötigt wird, um den Job am Laufen zu halten? Wenn Sie noch keine Workflows nutzen, ist dies ein primärer Anwendungsfall. In MachineMetrics können Sie eine bestimmte Stillstandskategorie als Trigger festlegen. Wenn der Bediener den Stillstand auf dem Tablet an der Maschine entsprechend kategorisiert, wird eine Benachrichtigung oder ein Incident (je nach Konfiguration) erstellt und an die richtige Person gesendet. Der Bediener erhält das Material, wenn er es braucht.

5. Geplante Wartung

Workflows basierend auf Maschinenzuständen auszulösen, ist extrem leistungsstark. Ebenso mächtig: Workflows basierend auf Zeit. Maschinen laufen und laufen – ohne planmäßige Wartung enden sie oft in teuren Reparaturen. Doch im Tagesgeschäft rutscht Wartung manchmal durch. Ein klassisches Beispiel für Automatisierung! Ein geplanter Trigger für Tag und Uhrzeit, der die Wartung benachrichtigt, die Maschine zu prüfen, ergibt einfach Sinn.

6. Arbeitsanweisungen (Rüsten, Umrüsten)

Wie oft werden Bediener ausgebremst, weil sie nicht genau wissen, wie etwas geht – ein Umrüsten oder Einrichten für einen neuen Job? Diese Arbeitsanweisungen direkt an der Maschine, per Workflow zum richtigen Moment geliefert, wenn der Bediener sie braucht, ist extrem wertvoll und stärkt Ihr Team.

7. Qualitätsprüfung

Nicht jeder Hersteller lässt das Erstteil prüfen, aber wenn dies in Ihrer Organisation gilt, gilt auch dieser Workflow. Wenn Ihr Team auf die Erstteilprüfung wartet, um den Job fortzusetzen, sehen Sie, wie wertvoll es ist, diese Prüfung so schnell und effizient wie möglich durchzuführen. Statt dass der Bediener wartet oder durchs Werk läuft, um den Produktionsleiter zu suchen, kann ein Workflow konfiguriert werden, der dem Produktionsleiter per SMS signalisiert, wann Inspektion ansteht.

8. Rüstzeiten

Mit Zugriff auf Produktionsdaten stellen Sie vielleicht fest, dass Ihre Rüstzeiten weit über dem Soll liegen. Dieser Stillstand verursacht massive Verluste. Ein tieferer Blick in die Gründe kann helfen, Verluste zurückzugewinnen. Kunden haben Workflows eingerichtet, die eine SMS- oder E-Mail-Benachrichtigung auslösen, wenn die Rüstzeit für eine Rüstphase überschritten wird. Sobald die Überschreitung eintritt, katalysiert der Workflow ein Gespräch über das Warum. Vielleicht braucht der Bediener mehr Support; vielleicht gibt es ein Maschinenproblem, das leicht zu beheben ist. Sie werden es nie erfahren, ohne erst die Daten und zweitens den Workflow, der das Gespräch auslöst, das korrektive Maßnahmen anstößt.

9. Anomalieerkennung

Ein Workflow, der auf MachineMetrics-Anomalieerkennung triggert, kann katastrophale Maschinenausfälle verhindern, die Ihr Team sonst erst bemerken würde, nachdem sie passiert sind. Durch Konfiguration eines Triggers mit diesem MachineMetrics-Algorithmus erfahren Sie sofort nach Auftreten der Anomalie.

10. Inaktive Maschinen

Das liegt wohl auf der Hand: Zu wissen, ob eine Maschine „inaktiv“ meldet, braucht Ihr Team – und je früher sie es wissen, desto schneller können sie reagieren. Ob Sie eine Benachrichtigung oder einen Incident triggern, bleibt Ihnen überlassen – wie bei all unseren Workflows.

Wie Sie sehen, sind die Möglichkeiten für Workflows auf dem Shopfloor endlos und extrem leistungsstark! Viele Fertigungsbetriebe müssen zunächst Daten sammeln, um zu verstehen, was tatsächlich passiert. Dann, wenn sie wissen, wo sie stehen, können sie Prozesse optimieren, indem sie Workflows einbinden, die wertvolle Verschiebungen hin zu profitablerem und effizienterem Betrieb automatisieren.

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