Materialien:Leitfähige Masterbatch-Technologien der nächsten Generation

Berichten zufolge setzt eine Erweiterung einer Produktlinie leitfähiger Verbindungen der RTP Company, Winona, Minnesota, einen neuen Standard für sichere, produktive und zuverlässige Lösungen für Umgebungen, die anfällig für elektrostatische Entladungen (ESD) sind. Die neuen CCX Conductive Masterbatches sind in einer Vielzahl von Harzsystemen erhältlich und können mit vier verschiedenen Additivtechnologien formuliert werden:

▪ CCX-Masterbatches aus Edelstahlfasern werden unter Verwendung des Langfaser-Herstellungsverfahrens von RTP hergestellt und ermöglichen ein Höchstmaß an Leitfähigkeit und bieten EMI-Abschirmung für empfindliche Elektronik, farbige Teile und Komponenten oder sogar FDA-konforme Anwendungen. Sie sind in den meisten Harzsystemen erhältlich und weisen eine ähnliche Schrumpfung und mechanische Leistung wie das ungefüllte Basisharz auf, wodurch sie sich gut für das Spritzgießen eignen und mit bestehenden Formen und Werkzeugen kompatibel sind.

▪ Carbon Nanotube CCX Masterbatches können in hochreinen Anwendungen verwendet werden und weisen im Vergleich zum ungefüllten Basisharz praktisch keinen Einfluss auf Schrumpfung oder mechanische Eigenschaften auf. Kohlenstoffnanoröhren oder CNTs sind hohle Strukturen, die aus Graphenzylindern mit an beiden Enden verschlossenen Kohlenstoffatomen bestehen; Eingearbeitet in einen Thermoplast bieten sie einen sehr gleichmäßigen ESD-Schutz und/oder elektrische Leitfähigkeit bei sehr geringer Belastung.

▪ Carbon Black CCX Masterbatches haben eine ähnliche isotrope Schrumpfung, Festigkeit und Steifigkeit wie das ungefüllte Basisharz, sind jedoch eine wirtschaftliche Möglichkeit, vielseitige Hochleistungsleitfähigkeit für ein Kunststoffteil einzuführen.

▪ PermaStat CCX Masterbatches wurden speziell für Anwendungen entwickelt, die eine permanente antistatische oder statische Ableitungsleistung erfordern. Diese Masterbatches können in den meisten Harzen mit Verarbeitungstemperaturen unter 520 °F (270 °C) verwendet werden. Berichten zufolge bieten sie eine gleichmäßige Ableitungsleistung, volle Färbbarkeit und sogar Transparenz in einigen Harzen, während sie die Schlagfestigkeit des Basisharzes beibehalten oder sogar verbessern. Darüber hinaus sind sie gut für Eigensicherheitsanwendungen geeignet und können die Oberflächenwiderstandsanforderungen der ATEX-Richtlinie erfüllen. Sie sind kompatibel mit Spritzguss- oder Extrusionsanlagen und erfordern nur minimale Verarbeitungsanpassungen, wenn sie in bestehende Prozesse integriert werden.