Kennen Sie Ihre Materialien:Hartes SLA-Harz

Stereolithographie (SLA) ist ein additives Herstellungsverfahren, das Photopolymerisation verwendet, um Kunststoffteile mit komplexen Geometrien, feinen Details und glatten Oberflächen herzustellen. Dieses Verfahren ist dank der großen Vielfalt an SLA-kompatiblen Harzen, die heute auf dem Markt erhältlich sind, in einer Vielzahl von Branchen anwendbar. Zum Beispiel erfüllen Harze für Dental- und Chirurgiezwecke alle Biokompatibilitätsanforderungen in der medizinischen Industrie, und hitzebeständige Harze können zum Gießen und Thermoformen von Werkzeugen verwendet werden.

Produktteams wenden sich an technische Harze oder „SLA-harte“ Harze, wenn sie das Aussehen und die Haptik von Acrylnitril-Butadien-Styrol (ABS)-Kunststoffen nachahmen und Teile mit überlegenen mechanischen und chemischen Eigenschaften herstellen möchten. Hier finden Sie eine umfassende Aufschlüsselung der widerstandsfähigen SLA-Harze sowie einige der führenden Marken für widerstandsfähige SLA-Harze, die Produktteams verwenden sollten.

Harte SLA-Anwendungen

Die robusten SLA-Harze wurden für Anwendungen entwickelt, die Materialien erfordern, die für kurze Zeit hohen Belastungen oder Belastungen standhalten können. Dadurch sind diese Harze extrem steif, beständig gegen zyklische Belastungen und sehr stark. Häufige Anwendungen sind robuste, bruchsichere Teile wie Gehäuse oder Sicherheitsgurtverschlüsse und leistungsstarke 3D-Prototypen. Die robusten SLA-Harze eignen sich auch ideal für tragbare Technologien, Gadgets und andere kleine Produkte, die einer gewissen Abnutzung standhalten müssen.

Nachteile von hartem SLA-Harz

Harte SLA-Harze haben einige Nachteile. Beispielsweise haben diese Harze typischerweise eine niedrige Wärmestandfestigkeit und sind im Vergleich zu anderen Kunststoffen relativ spröde. Darüber hinaus können SLA-Harze Produktteams in Bezug auf das Design einschränken. Sie sind für Teile mit dünnen Wänden ungeeignet und fertige Teile lassen sich möglicherweise nur schwer von der Konstruktionsplattform entfernen.

Warum SLA-Harz verwenden?

Ungeachtet der Einschränkungen gibt es viele Gründe, warum sich Produktteams für widerstandsfähige SLA-Harze gegenüber Standardharzen entscheiden würden. Standard-Photopolymerharze, die für SLA verwendet werden, sind im Allgemeinen sehr zerbrechlich, und die feineren Details eines Teils neigen dazu, unter Druck zu brechen oder zu brechen. Daher werden Standardharze typischerweise für Projekte verwendet, bei denen die Ästhetik wichtiger ist als die Leistung.

Ingenieure müssen mit robusten SLA-Harzen nicht auf Stärke für Stil verzichten. Mit diesem Material können Ingenieure langlebige, hochauflösende Teile bauen, ohne sich Gedanken über ständigen Bruch machen zu müssen. Die robusten SLA-Harze bieten das richtige Gleichgewicht zwischen Festigkeit und Nachgiebigkeit.

Um optimale Ergebnisse zu erzielen, befolgen Sie diese Best Practices für das Drucken von Teilen mit widerstandsfähigen SLA-Harzen:

1. Vermeiden Sie es, direkt auf die Konstruktionsplattform zu drucken – verwenden Sie stattdessen Stützen und erwärmen Sie die Plattform mit Heißluft, um das Entfernen zu erleichtern.
2. Waschen Sie die fertigen Teile maximal 20 Minuten lang in Isopropylalkohol.
3. Erhöhen Sie die Biegesteifigkeit und Biegefestigkeit durch Nachhärten.

Drei Top-SLA-harte Harze

Es gibt viele widerstandsfähige SLA-Harze auf dem Markt, aus denen Ingenieure wählen können, aber diese drei Marken gelten weithin als die Besten der Besten.

1. Formlabs Tough Resin

Formlabs Tough Resin kann Materialien wie ABS in Bezug auf Dehnung, Schlagfestigkeit und Streckgrenze übertreffen. Die hohe Festigkeit dieses Harzes ergibt sich aus seiner chemischen Formulierung – es wird aus den stärksten Materialien der Formlabs-Linie der widerstandsfähigen und langlebigen Harze hergestellt und enthält keine Zusatzstoffe. Dieses Material ist ideal für stabile Prototypen, Funktionsteile und kurzzeitig beanspruchte Baugruppen. Die technischen Spezifikationen für Formlabs Tough Resin, nachhärtend, umfassen Folgendes:

• Zugfestigkeit :55,7 MPa
• Biegefestigkeit (bei 5 % Dehnung) :60,6 MPa
• Biegemodul :1,6 GPa
• Bruchdehnung :24 %
• Kerbschlagzähigkeit nach IZOD :38 J/m

2. eSun Hard-Tough Resin

eSun Hard-Tough Resin ist bekannt für seine Zähigkeit, Härte und hohe physikalische Festigkeit. Dieses Harz ist ideal für Hochleistungsanwendungen und Bauteile, die hohen Stoßkräften und anderen mechanischen Belastungen standhalten müssen.

Für beste Ergebnisse empfehlen die Ingenieure von eSun, bei einer Betriebstemperatur zwischen 18 und 35 °C zu drucken. Die beste Wellenlänge liegt zwischen 395 und 405 nm, und die empfohlene Belichtungszeit beträgt acht Sekunden für eine normale Schicht und 20-30 Sekunden für eine untere Schicht. Die technischen Spezifikationen für dieses nachhärtende Harz umfassen:

• Zugfestigkeit :50-60 MPa
• Biegefestigkeit :70-80 MPa
• Biegemodul :1300-1400 MPa
• Bruchdehnung :30-50 %
• Kerbschlagzähigkeit nach IZOD :67-100 J/m

3. Liqcreate Strong-X

Liqcreate Strong-X ist ein zähes Harz, das für seine Festigkeit, hohe Steifigkeit und hohe Temperaturbeständigkeit bekannt ist und sich daher ideal für Hochleistungsanwendungen eignet. Außerdem ist es geruchsarm und schrumpffest. Dieses Harz eignet sich besonders gut für den Spritzguss, ist aber auch mit 3D-Druckverfahren wie SLA kompatibel. Die technischen Spezifikationen für Liqcreate Strong-X, nachhärtend, beinhalten:

• Zugfestigkeit :91 MPa
• Biegefestigkeit :135 MPa
• Biegemodul :3,25 GPa
• Bruchdehnung :8 %
• Kerbschlagzähigkeit nach IZOD :20 J/m

Arbeiten Sie mit Fast Radius zusammen, um die richtigen widerstandsfähigen SLA-Harze auszuwählen

SLA-Harze sind stark, schlagfest und für eine Vielzahl von Projekten geeignet, bei denen ein Teil Belastungen oder Belastungen standhalten muss. Diese drei Top-Marken kratzen nur an der Oberfläche, wenn es um widerstandsfähige SLA-Harze geht. Ingenieure haben viele verschiedene Möglichkeiten, und es kann überwältigend sein, sie alle durchzugehen. Ein erfahrener On-Demand-Fertigungspartner kann helfen.

Bei Fast Radius möchten wir unseren Partnern helfen, die Grenzen des Möglichen zu erweitern und etwas wirklich Innovatives zu schaffen. Unser Team aus erfahrenen Ingenieuren und Designern kann Produktteams helfen, den Materialauswahlprozess zu verstehen, und sie in die Lage versetzen, das für ihr Teil und ihre einzigartigen Anforderungen am besten geeignete Harz auszuwählen. Möchten Sie mehr über die widerstandsfähigen SLA-Harze erfahren? Kontaktieren Sie uns noch heute, um loszulegen.

Ausführlichere Materialleitfäden finden Sie in anderen Artikeln zum Thema „Kennen Sie Ihre Materialien“ im Fast Radius-Ressourcenzentrum.