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Erweiterte Produktlinie struktureller Thermoplaste mit neuen Harzformulierungen

Mitsubishi Chemical Advanced Materials (MCAM), Mesa, Az. MCAM wurde vor zwei Jahren gegründet und ist eine operative Einheit der Mitsubishi Chemical Holdings Group (MCHC), die zwei frühere von MCHC gekaufte Unternehmen vereint:die Schweizer Quadrant AG, die thermoplastische Glasmatten-Verbundwerkstoffe und thermoplastische Formen herstellt, und Piper Plastics Inc., Chandler , Az., ein Spritzgießer drehte sich zum Compounder, der spritzgießbare Kohlefaser-Thermoplaste namens KyronMax herstellt.

Die KyronMax-Reihe von thermoplastischen Strukturcompounds enthält die kurze Kohlefasertechnologie von MCAM, die seinen Kunden die stärksten formbaren Polymere bieten soll, die erhältlich sind, um Metalle wie Stahl in Strukturkomponenten zu ersetzen. Dave Wilkinson, Technologiedirektor von MCAM, sagte:„Während wir mit einer Reihe von Hochtemperatur-Thermoplasten begannen, haben wir uns auf die Allzweckpolymere umgestellt, darunter Polypropylen, Nylon und Polycarbonat. Wir sind agnostisch in Bezug auf das von uns verwendete Material. Wenn der Kunde Nylon 66 benötigt, können wir ihm ein Nylon 66 geben, das stärker ist als alles auf dem Markt. Wenn sie ein Polycarbonat benötigen, können wir ihnen eines geben, das stärker ist als jedes andere Material. Wir versuchen nicht, unseren Kunden eine oder zwei Lösungen aufzuzwingen. Wir wollen produzieren, was unsere Kunden brauchen, deshalb bieten wir jetzt ein breites Produktportfolio an.“

Während MCAM die Innovation und Entwicklung seiner breiten Produktpalette fortsetzte, durchbrach das Unternehmen eine Barriere in der Branche und bot Materialien mit einer Zugfestigkeit von 60.000 psi (414 MPa) an. Laut Wilkinson sind diese Compounds anwenderfreundlich und leicht spritzgießbar. Er stellte fest, dass der Metallersatz, insbesondere bei Automobilkomponenten, zu einem Teil der Leichtbau- und Nachhaltigkeitsprogramme der OEMs geworden ist. „Wir haben Studien zu den Einsparungen durch die Verwendung von KyronMax-Verbindungen als Ersatz für Metall durchgeführt. Wenn Sie beginnen, das Material zu entlasten, erhalten Sie einen massiven CO2 reduziert, weil Sie weniger Kraftstoff benötigen, um das Fahrzeug anzutreiben.“

Darüber hinaus ermöglicht die KyronMax-Technologie das Spritzgießen sehr komplexer Teile und behält die Festigkeit und mechanische Leistung von Metall mit allen zusätzlichen Vorteilen bei.

Das nordamerikanische Forschungs- und Entwicklungstechnologiezentrum von MCAM vereinte die ehemals vier Einrichtungen in einem einzigen, neu gebauten 100.000 m² großen Gebäude. Produktionsstätte, in der das Unternehmen modernste Materialien in einem vertikal integrierten Betrieb entwickelt. „Wir nehmen rohe Kohlefasern auf einer Spule auf und erledigen alles unter einem Dach, einschließlich Hacken, Compoundieren, Formen und Bearbeiten. Wir verkaufen überall entlang der Lieferkette, unabhängig davon, ob unsere Kunden die Rohmaterialien zu ihren Gießereien liefern oder Formteile aus ihren Gießformen benötigen, die sie an uns versenden“, sagte Wilkinson.

Das Technologiezentrum von MCAM verfügt über 12 Spritzgussmaschinen von 20 bis 700 Tonnen, um den Teileanforderungen der Kunden gerecht zu werden. MCAM verfügt über technische Zentren auf der ganzen Welt, die es dem Unternehmen ermöglichen, die Formen seiner Kunden an andere MCAM-Einrichtungen weltweit zu übertragen.


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