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Strukturelles BMI-Harz SB332 (BMI-CF)

SB332 ist ein kohlefaserverstärktes Einkomponenten-Bismaleimid-Infusionsharz mit niedriger Viskosität, das für Hochtemperatur-Verbundteile mit einer Betriebstemperatur von bis zu 200 °C entwickelt wurde. Das Harz zeichnet sich durch eine niedrige Viskosität bei Imprägnierungs- und Formtemperaturen (100 cP bei 120 °C) aus, wodurch CFK mit geringer Porosität erhalten werden kann. Das Vorhärten bei 190 °C ermöglicht das Entfernen des Kompositwerkzeugs vom Kunststoffmodell. Die Nachhärtung bei 230 °C ermöglicht eine Betriebstemperatur des Verbundteils von bis zu 200 °C. Es zeigt die folgenden Merkmale und Eigenschaften:


  • Breites Verarbeitungsfenster> 2 Stunden bei 120°C
  • Vorhärten bei 190°С
  • Nachhärten bei 230°C
  • Glasübergangstemperatur 270°C
  • Hohe mechanische Leistung
  • Eigenschaften

    Mechanisch

    Eigenschaft Temperatur Wert Kommentar

    Kompressionsmodul

    23,0 °C

    57 MPa

    ASTM D695

    Druckfestigkeit

    23,0 °C

    797 MPa

    ASTM D6641

    Elastizitätsmodul

    23,0 °C

    62 GPa

    ASTM D3039

    Scherfestigkeit, τ₁₂

    23,0 °C

    102 MPa

    Scherfestigkeit, τ₁₃

    23,0 °C

    84 MPa

    ASTM D2344

    Zugfestigkeit

    23,0 °C

    853 MPa

    ASTM D3039

    Technologische Eigenschaften

    Eigenschaft
    Anwendungsbereiche

    Harze für Verbundwerkstoffe

    Verarbeitungsverlauf

    Proben zum Testen wurden durch Vakuuminfusion basierend auf SB332-Harz und Kohlenstoffgewebe (CF) 22508 (Satin 8H, 200 g/m2, 3K, 3,95 GPa) erhalten.

    Verarbeitungsmethoden

    Bauen Sie den Vakuumbeutel zusammen. Führen Sie eine Dichtheitsprüfung durch, die Geschwindigkeit des Vakuumabfalls sollte nicht mehr als 1 mbar pro Minute betragen. Der Restdruck im Beutel darf nicht mehr als 10 mbar betragen. Montieren Sie den zweiten Vakuumbeutel, legen Sie Airweave-Material zwischen die Schichten der Vakuumfolie. Führen Sie einen Lecktest für den zweiten Vakuumbeutel durch. Der Restdruck im Beutel darf nicht mehr als 10 mbar betragen. Entgasen Sie 20–30 Minuten lang bei 100–120 °C und einem Druck von nicht mehr als 10 mbar. Während des Entgasens sollte das Harz intensiv gerührt werden. Heizen Sie das Werkzeug auf 120-130°C auf. Halten Sie die Temperatur des Harzspenders auf 120 °C und starten Sie den Infusionsprozess. Nach vollständiger Imprägnierung des Beutels die Harzeingänge schließen, aber die Evakuierung aus dem Innenbeutel für mindestens 30 Minuten fortsetzen. Schließen Sie dann die Ausgänge des Innenbeutels. Bewahren Sie den äußeren Vakuumbeutel bis zum Ende des Aushärtungsprozesses auf. Erhöhen Sie die Temperatur mit einer Geschwindigkeit von 2 °C/min auf 160 °C. 3 Stunden bei 160°C verweilen, mit einer Geschwindigkeit von 2°C/min auf 190°C erhitzen, 3 Stunden bei 190°C verweilen. Eine Erwärmung auf 190°C ist ohne Einwirkung von 160°C möglich, sofern die Hilfs- und Formstoffe solchen Bedingungen standhalten. Kühlen Sie die Form vor dem Entnehmen des Teils mit einer Geschwindigkeit von nicht mehr als 5 °C/min auf mindestens 90 °C ab. Die Nachhärtung kann ohne Werkzeuge durchgeführt werden. Mit einer Geschwindigkeit von 2°C/min auf 180°C erhitzen, von 180°C auf 230°C mit einer Geschwindigkeit von 0,5°C/min auf 190°C erhitzen, 5 Stunden bei 230°C verweilen. Kühlen Sie nicht schneller als 5°C/min. Für die Vakuummessung wird der Einsatz von Absolutdrucksensoren empfohlen.


    Verbundwerkstoff

    1. Epoxidharz ТO200 (EP-CF)
    2. Strukturelles Epoxidharz T26 (EP-UD-Band)
    3. Phthalonitrilharz PN-3М (PN-CF)
    4. Epoxidharz T20-60 (EP-CF)
    5. Autoklavierbares Epoxid-Prepreg T107 (BMI-CF)
    6. Autoklav BMI Prepreg PSB250 (BMI-CF)
    7. Strukturelles Epoxidharz T26 (EP-PCF)
    8. Strukturelles Epoxidharz T26 (EP-CF)
    9. Harzgebundener Kohlenstoff CARBOPRINT® C1
    10. Polymer-Carbon-Verbundstoff CARBOPRINT® P1