SB332: Hochtemperatur-Niedrigviskoses BMI-Harz für Carbonfaser-Verbundwerkstoffe
SB332 ist ein einkomponentiges niedrigviskoses Bismaleimid-Infusionsharz für Carbonfaser-verstärkte Kunststoffe, entwickelt für Hochtemperatur-Verbundbauteile mit Einsatztemperaturen bis 200 °C. Das Harz zeichnet sich durch niedrige Viskosität bei Imprägnier- und Formtemperaturen (100 cP bei 120 °C) aus, was CFRP mit geringer Porosität ermöglicht. Vorhärtung bei 190 °C erlaubt das Entformen von Verbundwerkzeugen von Kunststoffmodellen. Nachhärtung bei 230 °C liefert Einsatzfähigkeit bis 200 °C. Die wichtigsten Merkmale:
- Langes Verarbeitungsfenster > 2 Stunden bei 120 °C
- Vorhärtung bei 190 °C
- Nachhärtung bei 230 °C
- Glasübergangstemperatur 270 °C
- Hohe mechanische Leistung
Mechanische Eigenschaften
| Eigenschaft | Temperatur | Wert | Norm / Kommentar |
|---|---|---|---|
| Druckmodul | 23,0 °C | 57 MPa | ASTM D695 |
| Druckfestigkeit | 23,0 °C | 797 MPa | ASTM D6641 |
| Elastizitätsmodul | 23,0 °C | 62 GPa | ASTM D3039 |
| Scherfestigkeit, τ₁₂ | 23,0 °C | 102 MPa | |
| Scherfestigkeit, τ₁₃ | 23,0 °C | 84 MPa | ASTM D2344 |
| Zugfestigkeit | 23,0 °C | 853 MPa | ASTM D3039 |
Technologische Eigenschaften
| Eigenschaft | Details |
|---|---|
| Anwendungsbereiche | Harze für Verbundwerkstoffe |
| Verarbeitungsgeschichte | Testmuster durch Vakuuminfusion mit SB332-Harz und Carbon-Gewebe (CF) 22508 (Atlas 8H, 200 g/m², 3K, 3,95 GPa) hergestellt. |
| Verarbeitungsmethoden | Vakuumbeutel aufbauen, Dichtheitstest (≤ 1 mbar/min), Restdruck ≤ 10 mbar. Zweiten Beutel mit Airweave dazwischen aufbauen, erneut testen. 20–30 Min bei 100–120 °C, ≤ 10 mbar entgasen, Harz intensiv rühren. Werkzeug auf 120–130 °C vorheizen. Bei 120 °C Harztemperatur Infusion starten. Nach vollständiger Imprägnierung Harzeinläufe schließen, Innenteil ≥ 30 Min weiter evakuieren. Innenteil-Ausläufe schließen. Außenbeutel bis Aushärtungsende unter Vakuum. 2 °C/min auf 160 °C, 3 Std halten, 2 °C/min auf 190 °C, 3 Std bei 190 °C. Direkte Aufheizung auf 190 °C ohne 160 °C-Halte möglich, wenn Hilfs- und Werkzeugmaterialien dies zulassen. Vor Entformung Form auf ≥ 90 °C abkühlen (max. 5 °C/min). Nachhärtung ohne Werkzeug: 2 °C/min auf 180 °C, von 180 °C auf 230 °C mit 0,5 °C/min, 5 Std bei 230 °C. Nicht schneller als 5 °C/min abkühlen. Absolutdrucksensoren empfohlen. |
Verbundwerkstoff
- TO200 EP-CF: Hochfester, hitzebeständiger Zweikomponenten-Epoxidharz mit Carbonfaser
- T26 Strukturelles Epoxidharz mit EP-UD-Tape – Hochleistung, niedrige Viskosität RTM-Lösung
- PN-3M Phthalonitril-Carbonfaser-Harz – Hochtemperatur-Einteiliges System
- T20‑60: Niedrigviskoses Zweikomponenten-Epoxidharz für Hochleistungs-CFRP-Fertigung
- T107 Autoklaven-Epoxid-Prepreg (BMI-CF) – Hochfest, 150 °C Betriebstemperatur
- PSB250 BMI-CF Prepreg – Hochfestes Carbonfaser-Harz für 250 °C Autoklaven-Einsatz
- T26 Strukturepoxidharz – Hochleistung, niedrige Viskosität für RTM & Vakuuminfusion
- T26 EP-CF: Hochfestes, niedrigviskoses Epoxidharz für Carbonfaser-Strukturen
- CARBOPRINT® C1: Harzgebundener Kohlenstoff für leichte, langlebige Bauteile
- CARBOPRINT® P1: Hochleistungs-Polymer-Kohlenstoff-Verbund für hitzebeständige Anwendungen