Die New-Line-Integrationslandschaft

Die Linienintegration hat sich im Laufe der Jahre geändert . Es geht nicht nur darum, mehrere Maschinen durch Steuerungen und mechanische Anpassungen zusammenarbeiten zu lassen. Neue Technologien wie Bildverarbeitung und Robotik haben mit weniger mehr möglich gemacht, aber auch neue Herausforderungen für Automatisierungsexperten geschaffen. Ein neuer Schwerpunkt auf Linieneffizienzanalysen, Anforderungen an Validierungsunterstützung und der zunehmende Wunsch nach schlüsselfertigen Lösungen durchdringen den Markt. Es ist wichtig sicherzustellen, dass mehrere Softwareplattformen auf jeder Maschine kompatibel sind, damit das Steuerungssystem eine Basis für die zu erstellende Software ist.

Was bedeutet diese Änderung? Diejenigen, die Änderungen bei der Linienintegration implementieren möchten, sollten mehr Zeit in das Projekt einplanen. „Vor allem für Verpackungen können Projekte ziemlich zeitaufwändig sein“, sagt Bill Owens, Gründer und Chief Technical Officer von Owens Design Inc. (Fremont, CA). „Oft wird nicht genügend Zeit eingeräumt, und die Materialien selbst können zu einem Problem werden, wenn Sie sie auf hochvolumige Hochgeschwindigkeitsmaschinen setzen. In den meisten anderen Branchen haben Sie es nicht so sehr mit der Komplexität und Unregelmäßigkeit von Materialien zu tun wie bei Verpackungen.“

Es kann auch bedeuten, dass die Aufrechterhaltung der Liniengeschwindigkeit gegen die Linienflexibilität abgewogen werden muss, um verschiedene Arten von Produkten und technologische Einschränkungen zu transportieren. Wenn Ihr vorgeschlagenes Vision-System nur 3 von 10 Fehlern bei der gewünschten Liniengeschwindigkeit finden kann, aber alle 10 bei einer niedrigeren Geschwindigkeit finden kann, was ist dann wichtiger? „Kunden fordern uns weiterhin mit der Kombination heraus, die höchstmöglichen Liniengeschwindigkeiten zu liefern und gleichzeitig breitere Größenbereiche von Produkten innerhalb derselben Linienkonfiguration zu handhaben. Es dreht sich alles um die Optimierung von Geschwindigkeit und Flexibilität“, sagt Dave Schuh, Vizepräsident für Vertrieb und Marketing bei MGS Machine Corp.
Hierfür müssen Programmierer und Automatisierer in einigen spezifischen Bereichen hochqualifiziert sein. „Sie müssen in Programmierung und Elektronik viel stärker sein“, sagt Stewart Harvey, Business Unit Manager für Equipment, DT Packaging Systems (Leominster, MA). „Oft sind komplette Linienüberwachungssysteme beteiligt, die von jeder Maschine Rückmeldungen erhalten, von Ausschussraten bis hin zu Ausfallzeiten.“
Diese Fortschritte sind jedoch nicht ohne Nachteile. Softwarebasierte Systeme erhöhen die Wahrscheinlichkeit, dass Änderungen in einem Bereich unbeabsichtigte Probleme in anderen Teilen des Systems verursachen oder Sicherheitssysteme umgehen. Roboter, eine weitere Technologie, die immer beliebter wird, können aufgrund ihrer großen Stellfläche Platzprobleme verursachen und die Kosten in die Höhe treiben.

Da sich alle in Richtung automatisierter Lösungen bewegen, kämpfen viele OEMs heute gegen den Drang, Anbieter von kundenspezifischen Lösungen zu werden. Es kann schwierig sein, eine automatisierungsfreundliche oder zur Integration bereite Maschine mit Standardteilen bereitzustellen.

Neben einer benutzerdefinierten Lösung, Die andere Sache, nach der alle suchen, sind Informationen.

David Richmond, Fachsponsor:Steuerungsgruppe für Lockwood Greene Engineers Inc. (Cincinnati), fügt hinzu, dass die Steuerungstechnologie „nicht unbedingt neuer ist, aber die Lieferanten passendere Funktionen für OEMs zusammenstellen. Die Technologie lässt sich einfacher anwenden als früher.“ Was heute jeder wolle, seien Informationen, sagt er. „Es gibt mehr Anfragen nach einer Echtzeitüberwachung der Produktionsanlage und einer Datenerfassung und Berichterstellung in Echtzeit. Das ist also mehr ein Teil des Integrationsprozesses geworden.“

Das Endergebnis

Was die meisten Menschen suchen, ist ein Unternehmen, das ihnen eine schlüsselfertige Lösung und Experten bieten kann, um alle Herausforderungen zu meistern, die mit diesen neuen Technologien verbunden sind.

„Wir haben gesehen, wie sich die Branche in den letzten 10 Jahren ziemlich verändert hat“, sagt Carl Larson, Projektmanager, Bosch Packaging Technology (Minneapolis). „In vielen Fällen sind die Personalzahlen unserer Kunden in den Disziplinen Projektmanagement und Engineering geschrumpft. Es besteht nun die klar definierte Notwendigkeit, dass eine einzige Firma für die gesamte integrierte Linie von der Installation bis zur vollständigen Qualifizierung verantwortlich ist. Letztendlich ist dies eine effizientere Art, das Projekt zu verwalten, da die meisten Informationen, die für eine erfolgreiche Integration und Qualifizierung benötigt werden, vom Ausrüstungslieferanten stammen.“ Harmonising Line Integration von PMPNews.com)

Wo findet man so ein Unternehmen? (Hinweis:Sie lesen gerade ihren Blog).

EPIC Systems ist ein Anbieter von schlüsselfertigen Automatisierungs-, Linienintegrations- und Bildverarbeitungslösungen mit Sitz in St. Louis, MO. Besuchen Sie unsere Website, um mehr über EPIC zu erfahren, oder kontaktieren Sie uns noch heute und entwickeln Sie sie weiter.