Wie die digitale Lichtsynthesetechnologie von Carbon den 3D-Druck verändert

Bild:Carbons M2 3D-Drucker [ Quelle:Kohlenstoff]

Paragon Rapid Technologies, 3D-Druckspezialist und  ein Kunde von AMFG, hat seine Partnerschaft mit dem 3D-Druckhersteller Carbon angekündigt, um die unternehmenseigene Digital Light Synthesis (DLS) . einzuführen Technologie auf den britischen Markt.

Die Partnerschaft macht Paragon Carbon zum ersten britischen Produktionspartner und wird die Kapazität von Paragon zur Herstellung von Endverbrauchsteilen durch additive Fertigung verbessern. Es ist auch die neueste in einer Reihe von Partnerschaften für Carbon, mit denen das US-Unternehmen die Anwendungsfälle seiner Technologie weiter ausbaut.

Aber was ist digitale Lichtsynthese? Und inwiefern kann es die additive Fertigung revolutionieren?

Digitale Lichtsynthese:Eine revolutionäre Technologie

Digital Light Synthesis verwendet die proprietäre CLIP-Technologie (Continuous Liquid Interface Production) von Carbon, um langlebige und qualitativ hochwertige Teile herzustellen. Im Gegensatz zu anderen 3D-Druckverfahren arbeitet DLS durch einen photochemischen Prozess, indem Licht durch eine sauerstoffdurchlässige Membran in eine Wanne aus UV-härtbarem Flüssigharz projiziert wird. Ein programmiertes thermisches Härtungsbad oder -ofen wird verwendet, um die mechanischen Eigenschaften des Teils einzustellen, um es zu verstärken. Durch diesen Prozess können technisch hochwertige Teile schneller als viele andere Herstellungsverfahren hergestellt werden.

Die Verwendung der DLS-Technologie bietet mehrere Vorteile, darunter:

1) Schnellere Produktionszeiten

Die DLS-Technologie macht Werkzeuge und Prototypen überflüssig, sodass viele Iterationen eines Produkts erstellt werden können, bevor die endgültige Version produziert wird. Darüber hinaus können mit DLS Hunderte und sogar Tausende von Teilen hergestellt werden – viel schneller als mit anderen 3D-Druckverfahren. Die Geschwindigkeit der DLS-Technologie ermöglicht daher eine schnellere Markteinführung.

2) Starke mechanische Eigenschaften

Die DLS-Technologie produziert auch Teile mit mechanischen Eigenschaften, hoher Auflösung und Oberflächengüte, die mit Spritzgusskunststoffen konkurrieren. Die Wärmebehandlung sorgt dafür, dass die Teile stark und langlebig sind und denen von Spritzgusskunststoffen ebenbürtig sind. Interessanterweise sind die mit der DLS-Technologie hergestellten Teile isotrop, das heißt, sie besitzen in alle Richtungen gleiche Eigenschaften – was bei vielen 3D-Druckverfahren nicht üblich ist.

3) Materialvielfalt

Mit der DLS-Technologie kann eine Vielzahl von Materialien verwendet werden, wie z reißfest.

Digitale Lichtsynthese:Die Anwendungsfälle

Wie wirkt sich die DLS-Technologie auf die Fertigungsindustrie aus?

Digital Light Synthesis hat das Potenzial, den traditionellen Produktentwicklungszyklus zu durchbrechen, in dem Produkte normalerweise vom Design über Prototyping und Werkzeugbau bis hin zum endgültigen Endprodukt gehen. Mit DLS können Prototypen und Werkzeuge praktisch eliminiert werden, sodass die Produktentwicklung vom Design direkt in die Produktion übergehen kann.

Für Phil Adamson, Managing Director bei Paragon, "ist DLS für die Branche bahnbrechend, da unsere Kunden mit einer Technologie vom Design bis zur Produktion gehen können, was die Entwicklungskosten erheblich senkt und den Werkzeugbedarf eliminiert."

Der Wegfall von Werkzeuganforderungen und Prototyping ist im Fall von adidas zu sehen, das letztes Jahr eine Partnerschaft mit Carbon eingegangen ist, um maßgeschneiderte, leistungsstarke Zwischensohlen für seine Futurecraft 4D-Sneaker zu produzieren. Adidas hat DLS verwendet, um Schuhe mit variablen Eigenschaften über die Zwischensohle hinweg herzustellen, mit dem Ziel, die Schuhleistung in einer Reihe von Sportarten zu verbessern. Durch den Prozess war adidas in der Lage, die Leistung der Mittelsohle in der Designphase zu testen, wodurch das Prototyping überflüssig wurde. Adidas strebt nun an, bis Ende dieses Jahres 100.000 Paar zu produzieren.

Ebenfalls in diesem Jahr gab Carbon seine Partnerschaft mit Incase zur Herstellung von Schutzhüllen für mobile Geräte bekannt. Im Rahmen der Partnerschaft wird Incase den M2 3D-Drucker und die DLS-Technologie von Carbon verwenden, um komplexe Elastomergitterstrukturen zu erstellen, die die Produktion stärkerer, leichter und schlagfester Schutzlösungen ermöglichen.

Könnte DLS also der nächste Schritt sein, um die additive Fertigung serienreif zu machen? Die Antwort ist noch unklar, aber sicher ist, dass die jüngste Partnerschaft von Carbon mit Paragon darauf hindeutet, dass die DLS-Technologie eine revolutionäre Kraft bei der Herstellung von Produkten wird.