Trapo blickt einer arbeitsreichen Frühjahrssaison für die Logistik entgegen

Der Frühling naht und damit die geschäftigste Jahreszeit in der Werkslogistik. Beim Umgang mit Pflanzen gibt es viele Herausforderungen – vom richtigen Umgang mit empfindlichen Organismen bis hin zu kurzen Umschlagszeiten, damit die Ware frisch beim Händler ankommt.

Volmary, ein international tätiges Gemüse- und Blumenzuchtunternehmen in Münster, Deutschland, baut Kräuter, Gemüse und Blühpflanzen für den Großhandel an.

Für die Automatisierung von Intralogistikprozessen wandte sich das Unternehmen an die Trapo AG, die ein auf die individuellen Anforderungen von Volmary zugeschnittenes Hochleistungs-Kommissioniersystem installierte.

Gefordert waren bis zu 3.000 Trays pro Stunde zu pflücken und 3.500 verschiedene Blumensetzlinge in einer zu erstellenden Datenbank zu handeln.

Die besondere Herausforderung war, dass einige der flexiblen, mit Erde gefüllten Schalen tief verwurzelt sind und auch Pflanzenteile über den Schalenrand hängen und den Code verdecken.

Daher mussten die eingesetzten Förderbänder nicht nur unterschiedlich große und schwere Tabletts aufnehmen können, sondern auch schmutzabweisend und leicht zu reinigen sein.

„Eine weitere Besonderheit war der automatisierte Trolley, der alle Pflanzen versorgt“, erklärt Jörg Thomas, Vertriebsleiter bei Trapo. „Um die Kollisionsgefahr mit dem Förderband zu vermeiden, haben wir ein pneumatisches Hebesystem installiert.“

Die Produktdatenbank von Volmary verwaltet rund 3.500 einzelne Artikel, die jeweils mit einem Barcode gekennzeichnet sind. Dieser Barcode wird bereits bei der Aussaat vergeben.

Durch die Anbindung an das übergeordnete Leitsystem kann das Typenschild gescannt, ausgelesen und das Tray dem jeweiligen Kundenauftrag zugeordnet werden. Fehlt die Platte, wird die Schale automatisch ausgeworfen.

Wenn zum Beispiel Blätter oder Schmutz den Code verdecken, gibt ein Strahl die Platte frei.

Anschließend setzt eine automatisierte Prozesskette ein:Die übergeordnete Steuerung kennt den Inhalt jedes einzelnen Trays und übermittelt an das Kommissioniersystem die Information, zu welchem ​​Kundenauftrag ein Tray gehört.

Letztere wird auf dem Förderband per Drucker mit dem Kundennamen und logistischen Informationen auf Stapelwagen und Regal versehen. Die insgesamt 44 Fahrspuren weist das Leitsystem flexibel dem jeweiligen Kunden zu.

Über Hochleistungsauswerfer werden die Trays auf Rutschen transportiert, zwischen denen sich Laufstege befinden. Am Ende des Auswurfschachts verhindert ein Bremsmechanismus, dass der Staudruck zu groß wird und Pflanzen schädigt.

„Mit der Erfahrung aus drei Generationen züchten wir zahlreiche Pflanzensorten selbst und gehen besonders auf die Wünsche unserer Kunden ein“, sagt Raimund Schnecking, Produktberater Gemüse bei Volmary.

„Zum Beispiel haben wir unser Sortiment um viele Bio-Sorten und Gemüse-Raritäten erweitert.

„Kompetenz, auf die sich unsere Kunden verlassen. Vor diesem Hintergrund war es uns wichtig, auf einen Partner in der Intralogistik zu setzen, der dafür sorgt, dass die Setzlinge sicher und pünktlich beim Kunden ankommen.“