Ist ein kontinuierliches Überwachungssystem das Richtige für Sie?

Kontinuierliche Überwachung ist die Anwendung von dedizierten Geräten zum Zweck der Erfassung von Daten im Stil einer vorausschauenden Wartung, um ein Zustandsüberwachungsprogramm zu unterstützen. Mit jedem Jahr wird diese Technologie billiger und der Wunsch nach komplexerer und robusterer Überwachung wird größer. Leider hat sich die Technologieskala noch nicht vollständig auf den Nutzen des Endbenutzers ausgerichtet. Aber sie neigen immer mehr dazu.

Ist eine kontinuierliche Überwachung für jede Anwendung das Richtige? Sollte ich mir einen Tag vorstellen, an dem jede einzelne Schwingungsmessung, Ultraschallmessung, Temperaturmessung und Ölprobe kontinuierlich überwacht und die Ergebnisse in Echtzeit im Anlagen-Intranet angezeigt werden? Nicht wirklich. Wie viel ist genug (oder zu viel)? Die Antwort liegt in der Analyse der Fehlermöglichkeit(en), die Sie mit dem kontinuierlichen Überwachungssystem zu erkennen versuchen. Der eigentliche Test, ob eine kontinuierliche Überwachungslösung für eine bestimmte Anwendung geeignet ist oder nicht, ist wie folgt:

1) Ist das P-F-Intervall des Fehlermodus so kurz, dass es ansonsten logistisch unmöglich ist, einen menschlichen Analytiker eine periodische Route durchführen zu lassen, um das Vorhandensein eines bevorstehenden Fehlers zu erkennen?

2) Sind die Kosten für ungeplante Ausfallzeiten für diese Maschine so hoch, dass die Installation permanenter Überwachungssysteme ein „Kinderspiel“ ist?

3) Ist die Fehlerhäufigkeit so hoch, dass ein kontinuierliches Überwachungssystem erforderlich ist, um alle den Fehler umgebenden Maschinenparameter zu erfassen, um die Art der Ursache des Problems vollständig zu identifizieren?

Wenn Sie eine dieser Fragen mit „Ja“ beantworten, ist eine kontinuierliche Überwachung möglicherweise die beste Lösung für diese Arten von Fehlermodi.

Es gibt zahlreiche Technologien, die über umfangreiche kontinuierliche Überwachungsmöglichkeiten verfügen. Was folgt, sind einige der großen Hitter in der PdM-Welt, zusammen mit einigen Vorteilen und Einschränkungen.

Die Schwingungsanalyse ist eine der größten und beliebtesten Technologien zur kontinuierlichen Überwachung. Schwingungssensoren wie Beschleunigungsmesser sind fest in den Lagergehäusen der kritischsten Komponenten montiert und dann fest mit einem Zentralcomputer verbunden, der als Datenerfassungs-, Speicher- und Analysesystem fungiert.

Auf dem Markt herrscht ein großes Missverständnis, dass diese Systeme aufgrund ihrer Kosten und Komplexität auch die Analyse für Sie übernehmen. Das ist nicht der Fall. Zugegeben, es gab große Fortschritte bei Schmalband-Alarmierungs- und fortschrittlichen Filtersystemen, die die von diesen Systemen ausgehenden Alarme viel aussagekräftiger machen, aber dennoch ist ein Analyst erforderlich, um die Daten richtig zu interpretieren und den Zustand der Anlage zu bewerten.

Ein weiteres zu berücksichtigendes Problem ist die Tatsache, dass diese Systeme zwar über 12, 24 und 36 Kanäle verfügen, jedoch bei einer höheren Anzahl von Kanälen typischerweise ein gewisses Maß an Kapazität verloren geht. Bei einigen Systemen ist die Bandbreite begrenzt, die jeder Kanal verwenden kann. Einfach ausgedrückt kann dies die Qualität der in das System eingehenden Daten einschränken. Dies gilt umso mehr bei Systemen, die drahtlose Sensoren verwenden. Dies ist zwar vom Standpunkt der Verkabelung aus bequem und günstig (keine), kann jedoch die zu übertragende Datenmenge erheblich beeinträchtigen. Und je nach überwachtem Fehlermodus kann dies dazu führen, dass drahtlose Sensoren aus dem Bild geraten.

In bestimmten Situationen ist die kontinuierliche Überwachung von Schwingungsdaten die richtige Lösung. Informieren Sie sich über die Vorteile und Grenzen des Systems, das Sie möglicherweise in Betracht ziehen. Denken Sie daran, dass jedes System Stärken und Schwächen hat.

Nicht nur die Schwingungsanalyse kann kontinuierlich überwacht werden. Unter Umständen können Temperaturen mittels Infrarot-Thermografie kontinuierlich überwacht werden. Öfen und Drehrohrtrockner sind gängige Anwendungen für die Thermografie. Einzelne Detektoren, wie sie in tragbaren Punktradiometern verwendet werden, können in einer Schalttafel installiert werden, um die Temperatur einer einzelnen Verbindung zu überwachen. Es gibt sogar Systeme, die den Zustand von Schmierstoffen kontinuierlich überwachen können. Viskosität, Wassergehalt, Eisengehalt und Partikelanzahl können automatisch gemessen und gemeldet werden.

Bei jedem System ist ein positiver Business Case erforderlich, um eine gute Idee zu machen. Berücksichtigen Sie bei der Entscheidung, ob ein kontinuierliches Überwachungssystem für Sie das Richtige ist, neben dem Anschaffungspreis Faktoren wie Installationskosten und laufende Wartungskosten. Nur weil Sie jeden Punkt an jeder Maschine mit einem kontinuierlichen Überwachungssystem ausstatten können, heißt das nicht, dass Sie es sollten.

Andy Page ist der Direktor der Schulungsgruppe von Allied Reliability, die Schulungen zu Themen der Zuverlässigkeitstechnik wie Ursachenanalyse, zuverlässigkeitsorientierte Wartung und integrierte Zustandsüberwachung anbietet. Er war 15 Jahre im Bereich Wartung und Zuverlässigkeit tätig und hatte Schlüsselpositionen bei Noranda Aluminium (Wartungsingenieur) und Martin Marietta Aggregates (Asset Reliability Manager) inne. Andy hat einen Ingenieurabschluss von Tennessee Tech und ist ein Certified Maintenance and Reliability Professional (CMRP) durch die Society for Maintenance and Reliability Professionals (SMRP). Kontaktieren Sie ihn unter [email protected] .