Die Kunst der Querverweise

Querverweise stellen sich sowohl als Wissenschaft als auch als Kunst dar. Wenn es nicht richtig gemacht wird, kann es zu großen Problemen führen, aber eine reibungslose Umsetzung kann zu Kosteneffizienz führen.

Warum sollte ein Hersteller eine bestimmte Komponente des automatisierten Systems ersetzen wollen? Die Gründe können vielfältig sein und herumschweben:

• Ende der Unterstützung für das Teil
• Einschränkungen der Marktverfügbarkeit
• Steigende Kosten
• Größerer Wartungsaufwand
• Persönliche Gründe

Die Liste der Gründe ließe sich fortsetzen, aber das eigentliche Problem tritt unmittelbar nach der Entscheidung auf. Auch wenn einige Anbieter den Austauschprozess erleichtern, indem sie Dokumentationen zu kompatiblen Teilen bereitstellen, liegt es sehr oft in der Verantwortung des Engineering-Teams, die Produktspezifikationen zu bestimmen, die zum erwarteten Betrieb führen würden.

Bei Komponenten wie Sensoren ist der Austausch möglicherweise nicht so komplex, da sie mit mehreren Standards kompatibel sind. Sogar Hardwareverbindungen wurden standardisiert, wobei die meisten Hersteller auf Micro- und Pico-Quick-Disconnect- oder QD-3-, 4- oder 5-Pin-Designs zurückgreifen. Dies gilt insbesondere für induktive Näherungssensoren, die in Standardgrößen von 8/12/18/30 mm erhältlich sind.

Dies erübrigt jedoch nicht das Studium des Sensordatenblatts, da Lichtschranken je nach Ziel unterschiedlich konfiguriert sind. Dies wirkt sich auf die Montagemethode, die Verkabelung und alle anderen Überlegungen aus, die berücksichtigt werden müssen.

Analog- und Prozesssteuerungssensoren haben andere Probleme, die angegangen werden müssen, wie programmierbare Funktionen, Montagemethoden und Verkabelung. Der Austausch eines einzelnen Kabels innerhalb einer Prozessanlage kann einen höheren Aufwand verursachen als eine komplette Überholung der Komponente. Bei diesen Austauschvorgängen müssen Ausfallzeiten berücksichtigt werden, da die Investitionskosten allein nicht den finanziellen Aspekt des Austauschs bestimmen.

Als nächstes muss der physische Aspekt des Austauschs für Komponenten wie Motoren berücksichtigt werden. Normalerweise sollte man damit keine Schwierigkeiten haben, da Befestigungs- und Wellengrößen seit Jahrzehnten standardisiert sind. Auch wenn letzteres nicht passt, kann eine Kopplung durchgeführt werden, um dieses Problem zu umgehen.

Berücksichtigen Sie schließlich beim Austausch der Hauptkomponenten eines Automatisierungssystems wie SPS, HMI oder SCADA die Kosten für Ausfallzeiten, zugehörige Lizenzen, Ersatzteile und Personal, das die Installation durchführt.

Abschließend sollten die folgenden drei Kompatibilitäten berücksichtigt werden, um einen reibungslosen Austausch von Automatisierungskomponenten zu gewährleisten:

• Elektrische Schnittstellen-/Signalkompatibilität, d. h. AC/DC, Spannung/Frequenz, physikalische Verbindungen.
• Physische Kompatibilität, d. h. Montagemethode, Platzbeschränkungen und Umgebungsparameter.
• Support-Kompatibilität, d. h. die Leichtigkeit, mit der der Artikel bezogen und die Neuinstallation durchgeführt werden kann.

Querverweise sind eine Kunst, die nur mit der Erfahrung des Ingenieurteams perfektioniert werden kann, da die Fähigkeit zu entscheiden, ob ein Austausch auf Komponentenebene oder eine vollständige Überholung erforderlich ist, von Marktverfügbarkeitstrends, Kosten-Nutzen-Analysen und der Verfügbarkeit von Fachpersonal abhängt.

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