Cross-Referencing meistern: Leitfaden für Präzision und Kosteneinsparungen

Cross-Referencing präsentiert sich sowohl als Wissenschaft als auch als Kunst. Wenn es nicht richtig gemacht wird, kann es große Probleme verursachen, aber flüssig implementiert führt es zu Kosteneffizienz.

Warum möchte ein Hersteller eine bestimmte Komponente des Automatisierungssystems ersetzen? Die Gründe können vielfältig sein und drehen sich um:

• Ende des Supports für das Teil
• Marktverfügbarkeitsbeschränkungen
• Steigende Kosten
• Höherer Wartungsaufwand
• Persönliche Gründe

Die Liste der Gründe kann fortgesetzt werden, aber das wahre Problem tritt unmittelbar nach der Entscheidung auf. Auch wenn einige Anbieter den Austauschprozess durch Bereitstellung von Dokumentation zu kompatiblen Teilen erleichtern, liegt es sehr oft in der Verantwortung des Engineering-Teams, die Produktspezifikationen zu bestimmen, die den erwarteten Betrieb ergeben.

Bei Komponenten wie Sensoren ist der Austausch möglicherweise nicht so komplex, da sie mit mehreren Standards kompatibel sind. Selbst Hardware-Verbindungen sind standardisiert geworden, wobei die meisten Hersteller auf Micro und Pico Quick-Disconnect oder QD 3,4 oder 5-Pin-Designs setzen. Dies gilt besonders für induktive Näherungssensoren, die in Standardgrößen von 8/12/18/30 mm erhältlich sind.

Dennoch eliminiert dies nicht die Notwendigkeit, das Sensordatenblatt zu studieren, da Fotoaugen je nach Ziel unterschiedliche Konfigurationen haben. Dies beeinflusst die Montagemethode, Verkabelung und alle anderen Überlegungen, die berücksichtigt werden müssen.

Analoge und Prozessregelsensoren haben andere Probleme, die adressiert werden müssen, wie programmierbare Funktionen, Montagemethoden und Verkabelung. Der Austausch eines einzelnen Kabels in einer Prozessanlage kann zu höheren Ausgaben führen als ein kompletter Austausch der Komponente. Ausfallzeiten müssen bei diesen Austauschen berücksichtigt werden, da die Investitionskosten allein den finanziellen Aspekt des Austauschs nicht bestimmen.

Als Nächstes muss der physische Aspekt des Austauschs für Komponenten wie Motoren berücksichtigt werden. Normalerweise sollte man hier wenig Schwierigkeiten haben, da Montage- und Wellengrößen seit Jahrzehnten standardisiert sind. Selbst wenn Letzteres nicht passt, kann eine Kupplung verwendet werden, um dieses Problem zu umgehen.

Schließlich sollten bei Austausch der Hauptkomponenten eines Automatisierungssystems wie SPS, HMI oder SCADA die Kosten für Ausfallzeiten, zugehörige Lizenzen, Ersatzteile und Personal, das die Installation durchführt, berücksichtigt werden.

Zusammenfassend sollten die folgenden drei Kompatibilitäten berücksichtigt werden, um einen reibungslosen Austausch von Automatisierungskomponenten sicherzustellen:

• Elektrische Schnittstelle/Signal-Kompatibilität, d. h. AC/DC, Spannung/Frequenz, physische Verbindungen.
• Physische Kompatibilität, d. h. Montagemethode, Platzbeschränkungen und Umgebungsparameter.
• Support-Kompatibilität, d. h. die Leichtigkeit, mit der das Teil beschafft werden kann, und die neue Installation durchgeführt werden kann.

Cross-Referencing ist eine Kunst, die nur durch die Erfahrung des Engineering-Teams perfektioniert werden kann, da die Entscheidung, ob ein Komponenten-Austausch oder ein kompletter Überholung notwendig ist, von Marktverfügbarkeitstrends, Kosten-Nutzen-Analyse und Verfügbarkeit qualifizierten Personals abhängt.