Digitale vs. analoge Bedienfeldoptionen

Jede Technologie oder Ausrüstung mit dem Wort Digital wird automatisch als überlegen gegenüber etwas Analogem angesehen. Auch wenn dies weitgehend zutreffen mag, analoge Technologie bildet die Grundlage aller Industrieanlagen , und findet immer noch mehrere wertvolle Anwendungen.

Panel Meter sind wichtige Komponenten für jede Industrieanlage. Sie werden in Verbindung mit einem Sensor verwendet, der ein Signal sendet, dessen Wert dann angezeigt wird. Wenn Leute von digitalen Messgeräten hören, können sie sich leicht eine numerische Anzeige vorstellen, während analoge Messgeräte ein Messgerät hervorrufen.

Digitale Anzeigeinstrumente

Wie bereits erwähnt, haben diese Messgeräte numerische Anzeigen und sind mit digitalen Signaleingängen kompatibel, die aus einer Reihe diskreter Schritte bestehen. Diese Einbaumessgeräte sind eine praktikable Lösung, wenn das Signal über einen großen Bereich leicht variiert. Sie bieten nicht nur eine Anzeige der Maschinen- und Prozessbedingungen, sondern verfügen auch über eine Reihe weiterer Funktionen, wie z. B. Alarme und Relaisausgänge. Sicherlich machen diese digitale Messgeräte sehr einfallsreich, aber gleichzeitig auch kostspielig.

Ein digitales Einbaumessgerät wird in Situationen empfohlen, in denen eine genaue Ablesung erforderlich ist, z. B. mit einer Genauigkeit von 0,05 Prozent. Wie bereits erwähnt, enthalten sie auch Kontrollfunktionen sowie Kommunikationsfunktionen, die es ermöglichen, die Daten für andere Zwecke zu verwenden auch. Die Funktionen moderner digitaler Messgeräte sind nur durch die Vorstellungskraft begrenzt, einschließlich Echtzeitsteuerung, Signalumwandlung, drahtlose Kommunikation und so weiter.

Diese Panels sind auch ideal, wenn es darum geht, verrauschte Signale herauszufiltern und nützliche Informationen zu extrahieren.

Analog Panel Meter

Die Nadel eines analogen Messgeräts verfolgt Änderungen innerhalb eines kontinuierlichen Signals. Dies bedeutet, dass das Glätten von Werten in diesen Panels mühsam ist und die Nadel des Messgeräts herumtanzt, wenn das Rauschen übermäßig wird. Dennoch werden analoge Einbaumessgeräte in der Industrie akzeptiert und verwendet. Eine ähnliche Anwendung ist eine, bei der Spannungspulse verfolgt werden müssen. Die Nadel eines analogen Messgeräts kann hin und her schwingen, aber dies kann dem Bediener eine klare Vorstellung von der Reichweite geben, aber im Vergleich dazu schwankt die Anzeige eines digitalen Messgeräts, was es schwierig macht, die Reichweite zu erkennen.

Analoge Messgeräte sind einfacher und damit günstiger als ihre digitalen Pendants. Sie benötigen keine externe Stromversorgung und haben eine Genauigkeit von etwa 2 Prozent. Die Eingangssignale sind normalerweise AC/DC Spannung oder Strom, während es spezielle Varianten gibt, die in der Lage sind, mehrere Messwerte mit unterschiedlichen Skalen anzuzeigen.

Da keine digitalen Funktionen vorhanden sind, müssen analoge Messgeräte nicht programmiert oder langfristig gewartet werden, da keine Software oder Kommunikationskabel gepflegt werden müssen.

Es ist ersichtlich, dass die Einfachheit und das Fehlen von Funktionen in einem analogen Messgerät seine Stärke ausmachen und Maschinenbauern eine Alternative für nicht komplexe Anwendungen bieten. Wenn andererseits eine Anwendung erweiterte Überwachungs-, Steuerungs- und Protokollierungsfunktionen erfordert, kann man sich immer an digitale Einbaumessgeräte wenden.

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