Ericssons Digital-Factory-Führerschaft: Eine Top-10-Präsentation

Nach dem jüngsten Eintritt in unsere Top 10 Digital Factories betrachten wir, wie Ericsson schlanke Fertigung und smarte Produktion vorantreibt.

Da immer mehr intelligente Geräte in die Cloud verlagert werden, um Leistung, Kosteneffizienz und Flexibilität zu steigern, erfordern die Anforderungen an fortschrittliche Fertigung eine schnelle, stabile, sichere und einfache Konnektivitätslösung.

„Die digitale Transformation einer industriellen Umgebung ist nur so stark wie ihre zugrunde liegende Basis, weshalb die Wahl eines sicheren, zuverlässigen zellularen Konnektivitätsstandards essenziell ist“, sagt Ericsson.

„Wenn Sie Fertigung automatisieren, bietet ein dediziertes 4G/5G-Netzwerk eine smarte, sichere, drahtlose Konnektivitätslösung. Durch die Eliminierung kostspieliger Verkabelung ermöglicht es die einfache Umkonfiguration von Produktionslinien für eine agile Fabrik.“

Flexible Fertigung ermöglicht Organisationen, Kundennachfrage zu erfüllen, mit dem zusätzlichen Vorteil zellulärer Sicherheit für ihre Daten, Geräteintegrität und einer offenen Plattform für Anwendungen und Services.

„Ein privates zellulares Netzwerk in der Fabrik ist der erste Schritt, um den Wert, die Effizienzen und Gewinne von Industrie-4.0-Konzepten und Anwendungsfällen zu erschließen“, fügt Ericsson hinzu.

Bildquelle: Ericsson

Die Art verbessern, wie vernetzte Geräte sich verbinden

„Eines ist sicher: Smarte Fabriken bringen eine neue und komplexe Anforderungsset mit sich“, stellt Ericsson fest.

Mit einer zunehmenden Anzahl automatisierter Geräte, autonomer Roboter und autonomer geführter Fahrzeuge auf dem Shopfloor sowie der Evolution adaptiver Produktion zur Optimierung von Workflow und Effizienz wächst der Bedarf an zuverlässiger Konnektivität kontinuierlich.

„Verkabelung ist eine Barriere für die Schaffung agiler Prozesse; das Verlegen neuer Kabel oder das Verschieben bestehender ist sowohl teuer als auch zeitaufwändig. Das Entfernen der Kabel ermöglicht Flexibilität und kann Tage oder sogar Wochen von der Zeit abschneiden, die für die Umkonfiguration einer Produktionslinie benötigt wird.“

Als Ergebnis stehen Organisationen vor Einschränkungen bei ihren Konnektivitätslösungen, darunter: Maschinen an einem festen Ort zu belassen oder teure Verkabelungskosten und umfangreiche Ausfallzeiten für deren Verschiebung in Kauf zu nehmen, um tote Zonen in einem drahtlosen Netzwerk herumzuarbeiten, innerhalb von Bandbreitenbeschränkungen zu arbeiten, Latenzschwankungen, Sicherheitsworkarounds wie separate Netze für externe Lieferanten zu finden, um das Unternehmensnetzwerk sicher zu halten, und eine begrenzte Anzahl von Geräten, die im Netzwerk sein können, bevor die Zuverlässigkeit beeinträchtigt wird.

Ericsson Industry Connect

Um Herstellern zu helfen, diese Herausforderungen zu bewältigen, während die Einführung von Industrie 4.0 weiter wächst, hat Ericsson ein privates zellulares Netzwerk entwickelt – Ericsson Industry Connect – das speziell für die industrielle Umgebung konzipiert ist.

Das Netzwerk ermöglicht hohe Gerätedichte, vorhersehbare Latenz und zuverlässige Abdeckung im gesamten Werk. „Wir bewegen uns vom Proof of Concept zur Realität von Dutzenden Arbeitern, die gleichzeitig vernetzte Geräte in belebten Fabrikbereichen nutzen. Das Netzwerk muss in der Lage sein, diesen Nachfrageschub ohne Zögern oder Engpässe zu bewältigen“, sagt Ericsson.

Um mehr darüber zu erfahren, wie Ericsson Industry Connect der Fertigungsindustrie helfen kann, klicken Sie hier!

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