DMG MORI investiert in die Zukunft durch die Bereitstellung integrierter Lösungen

Wenn ich eines bei der Teilnahme an der jüngsten Open House-Veranstaltung von DMG MORI in Pfronten, Deutschland, mitgenommen habe, dann ist es, dass das Unternehmen stark investiert. Es investiert in seine Anlage, seine konsolidierte Produktlinie und drei Schlüsseltechnologien, die vielversprechend sind, um die Fertigung in die Zukunft zu führen.

Die Veranstaltung, die vom 11. bis 15. Februar stattfand, war von der Fachpresse und Kunden trotz eines Reiseverbots mit China aufgrund von COVID-19 (Coronavirus) und starken Winden, die viele Flüge in ganz Westeuropa stornierten, gut besucht. Die Besucher konnten 45 innovative Maschinen und 15 Automatisierungslösungen sehen. Zu den vier Weltpremieren gehörten das universelle Horizontal-Bearbeitungszentrum DMU/DMC 65 H monoBlock, das modulare Palettensystem PH Cell, die Lasertec 400 Shape für die Lasertexturierung und die Lastertec 30 Dual SLM für die additive Fertigung.

Während der Veranstaltung gab DMG MORI bekannt, dass sein Umsatz im Jahr 2019 mit rund 2,7 Milliarden Euro ein neues Rekordhoch erreicht hat. Das ist eine Steigerung von 2 % im Vergleich zum Vorjahr. Auch Ergebnis und Free Cashflow erreichten Rekordhöhen. Trotz der jüngsten wirtschaftlichen Herausforderungen auf dem Weltmarkt investierte das Unternehmen 2019 rund 20 Millionen Euro in den Standort Pfronten und plant für 2020 „einen zweistelligen Millionenbetrag“.

Christian Thönes, Vorstandsvorsitzender der DMG MORI AG, ging während der Pressekonferenz auf den Umgang des Unternehmens mit den gestiegenen Kundenanforderungen ein. „In Zukunft stehen wir vor der Herausforderung, die Produktionseffizienz entlang der gesamten Produktlinie zu steigern“, sagt er. „Wir überdenken unsere Dienstleistungen mit neuen Tools, einschließlich eines neuen Kundenportals. Außerdem müssen wir über den gesamten Prozess nachdenken. DMG MORI will ein ganzheitlicher Anbieter sein, und das beginnt digital.“

Dr. Masahiko Mori ergänzte dieses Gefühl, indem er sagte, dass sich das Unternehmen früher ausschließlich auf die Maschine konzentriert habe. Für die Zukunft ist jedoch geplant, Produktivitätsverbesserungen im gesamten Fertigungsbereich und in der gesamten Prozesskette anzubieten.

Digitalisierung

DMG MORI sieht die industrielle Digitalisierung in der Werkzeugmaschinenindustrie als immer wichtiger an. Zu diesem Zweck sagt das Unternehmen, dass es sich der kontinuierlichen Entwicklung der folgenden Produkte und Dienstleistungen verschrieben hat.

• DMG MORI Connectivity – Entwickelt, um die sichere Vernetzung von DMG MORI Maschinen und ausgewählten Produkten von Drittanbietern zu gewährleisten.
• CELOS – Eingesetzt in den Steuerungssystemen von mehr als 20.000 DMG MORI Maschinen weltweit. Ab sofort können CELOS-Kunden ein SPS-unabhängiges CELOS-Update auf die aktuelle Version durchführen. Dies gilt für jede bestehende Version der letzten sechs Jahre.
• myDMG MORI – Ein Kundenportal für digitale, transparente Kommunikation. Kunden können auch auf WERKBLiQ, die integrierte Wartungs- und Serviceplattform, upgraden.

Ein weiteres Highlight der Digitalisierung war der Einsatz von Tulip-Software an verschiedenen Standorten im Werk Pfronten. Tulip ist die Software eines US-amerikanischen Startups aus Boston, die es Nutzern ohne Programmierkenntnisse ermöglicht, schnell und intuitiv eigene Apps zu erstellen. Jeder Schritt eines Prozesses kann auf der Tulip-Plattform mit vorhandenen oder selbst erstellten Apps wie ein modulares Skript beschrieben und visualisiert werden. Es erstellt eine interaktive Roadmap, die Mitarbeiter dazu auffordert, Messungen oder Tests an Schlüsselkontrollpunkten durchzuführen. Laut DMG MORI konnte das Werk in Pfronten, als es Tulip für seine Spindelproduktion einsetzte, die Produktivität innerhalb weniger Wochen um 20 % steigern und die Fehlerquote um 10 % senken.

Automatisierung

Auch die Automatisierung spielte bei der Veranstaltung eine große Rolle. So wurde die Weltpremiere des Palettensystems PH Cell auf der DMU 65 monoBlock gezeigt. Dieses modulare Automatisierungssystem wird im Mai für die dritte Generation der DMU 50 und die DMU eVo-Serie verfügbar sein, gefolgt von der Verfügbarkeit im Juli mit den duoBlock-Modellen, den Universalmaschinen CMX U und den VMCs DMC V und CMX V. Das System kann bis zu 40 Paletten unterschiedlicher Größe aufnehmen:500 x 500 mm, 400 x 400 mm und 320 x 320 mm. Es ist so ausgelegt, dass mehrere Bearbeitungszentren angeschlossen werden können.

Eine weitere Investition von DMG MORI in das Werk ist eine neue Logistikhalle und eine Erweiterung der Montage der monoBlock-Baureihe um 1.200 Quadratmeter. Bei unserem Werksrundgang sahen wir die „Excellence Factory monoBlock“, die demnächst mit einem neuen Montagekonzept hochgefahren wird:Die Maschinen werden auf fahrerlosen Transportfahrzeugen (FTS) im Fließmontageverfahren gefertigt.

Die AGVs bewegen sich, geführt von einem QR-Code-Streifen, mit einer Geschwindigkeit von etwa 45 mm pro Minute über den Boden. Aufgrund dieser langsamen Geschwindigkeit bewegt sich das Montageband ständig, sodass das Unternehmen einen kompletten Modellmix auf einer Linie produzieren kann. Die Linie beginnt in der oberen rechten Ecke des Gebäudebodens, macht mehrere Serpentinen, bevor sie vollständig montiert ist, und verlässt sie durch die untere rechte Ecke. Auch bei diesem Montagekonzept kommt die Tulip-Technologie zum Einsatz. Die AGV-Fließmontage ist laut DMG MORI ein hocheffizienter Prozess, der für eine nachhaltige Produktivitätssteigerung sorgen soll.

Additive Fertigung

Während der Veranstaltung habe ich auch etwas über das Engagement von DMG MORI in der additiven Fertigung erfahren. Die Weltpremiere des Pulverbettsystems Lasertec 30 Dual SLM stellte das Präzisionsoptikmodul der Maschine mit zwei 600-Watt-Lasern in den Mittelpunkt. Die Laser können ein Bauteil zusammen oder mehrere Werkstücke parallel bauen, um die Produktivität um bis zu 80 % zu steigern.