Die Zukunft der Instandhaltungstechnik

Welche Rolle spielt der Instandhalter in der Fabrik der Zukunft? Die Musikindustrie hat in den letzten 20 Jahren einen rasanten Wandel erlebt. Wir ...

Welche Rolle spielt der Instandhaltungsingenieur in der Fabrik der Zukunft?

Die Musikindustrie hat sich in den letzten 20 Jahren rasant verändert. Wir haben den Niedergang von Kassetten, den Aufstieg und Fall von CDs und den Trend zu digitalen Musikdownloads erlebt. Die Fertigungsindustrie ist nicht anders, da sie ihre digitalen Prozesse verstärkt hat und die Art und Weise verändert, wie die Industrie arbeitet und Arbeit erledigt wird. Eine Rolle, die sich stark verändert, ist die des Wartungstechnikers. Hier, Jonathan Wilkins, Marketingleiter beim Anbieter veralteter Geräte EU-Automatisierung , erörtert, wie Industrie 4.0 die Herangehensweise von Unternehmen an die Wartung verändert.

Wartungsingenieure sorgen dafür, dass Maschinen und Prozesse in einer Anlage reibungslos funktionieren. Dies beruht sowohl auf vorbeugender als auch auf Notfallwartung, um den Betrieb mit so wenig Systemausfallzeiten wie möglich aufrechtzuerhalten. Dies beinhaltet häufig regelmäßige Inspektionen, die Inbetriebnahme oder Empfehlung von System-Upgrades, die Fehlerbehebung bei Geräten und die Reparatur oder Installation von Ersatzteilen. Wenn ein Problem gefunden wird, liegt es im Allgemeinen in der Verantwortung des Wartungstechnikers, das erneute Auftreten des Problems zu verhindern.

Proaktiv vs. reaktiv

Mit dem Einsetzen von Industrie 4.0 bewegen sich Hersteller in Richtung eines proaktiveren Wartungsansatzes. Der Sektor war besonders empfänglich für automatisierte und intelligente Technologien, da sie Ausfallzeiten reduzieren und die Produktivität steigern können.

Ein herkömmlicher reaktiver Wartungsansatz dreht sich darum, auf den Ausfall von Geräten zu warten, bevor eine Wartung durchgeführt wird. Der offensichtliche Nachteil dabei ist, dass das Unternehmen nicht auf ungeplante Stillstände vorbereitet ist, die zu Ausfallzeiten und der Verschwendung von Rohstoffen führen können. Wenn beispielsweise die Chargenproduktion in einer Lebensmittelproduktionslinie unterbrochen wird, kann dies zum Verschmutzen von Zutaten und in einigen Fällen zu Schäden am System führen.

Das Risiko von Ausfallzeiten bedeutet, dass Wartungsingenieure sicherstellen müssen, dass die Geräte funktionsfähig bleiben. So wie Fabriken intelligenter geworden sind, so ist auch die Wartung geworden. Durch die Verwendung von Daten von Sensoren in der Fabrikhalle können Wartungstechniker einen Zeitplan erstellen und vorausschauende Wartung verwenden, um Geräteprobleme zu lösen, bevor sie Ausfallzeiten verursachen.

Die zunehmende Anzahl vernetzter Sensoren in Produktionsanlagen führt dazu, dass die Wartung jetzt mit einem datenbasierten Ansatz durchgeführt wird. Zustandsüberwachungsgeräte, die Techniken wie Vibrationsanalyse und Infrarotbildgebung verwenden, ermöglichen es dem Wartungstechniker, vorbeugende Maßnahmen zu ergreifen.

Wir freuen uns

In den hochautomatisierten Fertigungsanlagen der Zukunft werden Machine-to-Machine-Kommunikation, Sensorentwicklungen, Big Data und Analytik die Beziehung zwischen Fabrik und Wartungstechniker verändern. Systeme könnten in der Lage sein, etwaige Teileausfälle selbst zu diagnostizieren und Ersatzkomponenten zu bestellen von einem Lieferanten und installieren Sie sie mit minimalem menschlichem Eingriff.

Wartungstechnikern werden mehr Daten zur Analyse zur Verfügung stehen, wodurch die Zeit des Personals weg von der manuellen Dateneingabe und hin zu hochwertigen Aufgaben wie der Aktualisierung und Überwachung des digitalen Zwillings der Anlage – einer Echtzeitsimulation der Anlage in Betrieb – gelenkt wird.

So wie sich die Art und Weise, wie wir Musik hören, entwickelt, so entwickelt sich auch die Rolle des Wartungstechnikers. Die Fabrik der Zukunft erfordert menschliches Personal, um die Wartung zu überwachen und Daten aus der Fabrikhalle zu überwachen und zu analysieren, um die Produktivität zu maximieren.