Die Vor- und Nachteile von fahrerlosen Transportfahrzeugen

Vor- und Nachteile des Einsatzes von fahrerlosen Transportfahrzeugen (AGVs) auf der Produktionshalle, laut Luke Goodwin von FlexQube

Luke Goodwin ist ein erfahrener Content-Marketing-Manager mit einer nachgewiesenen Erfahrung in der Logistik- und Lieferkettenbranche. Derzeit arbeitet er bei FlexQube, wo er wertvolle Inhalte erstellt, die für die Intralogistik- und Materialhandhabungsbranche relevant sind. Hier erzählt er Fertigung über die Vor- und Nachteile des Einsatzes von fahrerlosen Transportfahrzeugen.

Viele Produktions- und Lagerhallen verwandeln sich in Technologien wie Robotik, um ihre Abläufe zu automatisieren und zu modernisieren. Beispielsweise werden Fahrerlose Transportsysteme (AGVs) häufig zum Transportieren schwerer Materialien in der Werkshalle eingesetzt.

Automated Guided Vehicles sind fahrerlose Fahrzeuge, die festen Routen auf dem Werksgelände folgen. Daher ist es wichtig zu prüfen, ob AGVs für den Boden Ihrer Anlage am besten geeignet sind. Lesen Sie weiter, um die Vor- und Nachteile von AGVs zu verstehen.

Vorteile der Verwendung von Fahrerlosen Transportfahrzeugen

1. Verbesserte Werkshallensicherheit  

AGVs eliminieren das menschliche Element beim Transport von Materialien und Gütern in der Werkshalle. Infolgedessen können AGVs gefährliche Aufgaben wie das Arbeiten bei extremen Temperaturen, den Umgang mit gefährlichen Substanzen und den Transport schwerer Materialien bewältigen.

Diese fahrerlosen Fahrzeuge arbeiten auch bei überwachten Geschwindigkeiten mit konsistenter und sanfter Beschleunigung oder Verzögerung. Der kontrollierte Betrieb von AGVs steht im Gegensatz zu manuellen Gabelstaplern, die mit unterschiedlichen Geschwindigkeiten arbeiten und Arbeiter gefährden können. Daher spielen AGVs eine entscheidende Rolle bei der Verbesserung der Sicherheit in der Werkshalle.

2. Reduzierter Schaden an Materialien und Strukturen

Menschliche Arbeiter sind fehleranfällig, besonders wenn sie abgelenkt oder müde sind. Beispielsweise kann ein menschlicher Arbeiter ein Hindernis übersehen und schließlich dagegen rammen. Solche menschlichen Fehler können Schäden an Bodenstrukturen oder Materialien verursachen.

AGVs werden nicht müde oder abgelenkt, was die Wahrscheinlichkeit verringert, gegen Hindernisse zu rammen. Diese Roboter verwenden Kameras, Sensoren und Laser, um Hindernisse zu erkennen und anzuhalten, um eine Kollision zu vermeiden.

3. Erhöhte Bestandsgenauigkeit und -effizienz

Die Bestandsverfolgung ist in jeder Produktionshalle unerlässlich, und AGVs können eine qualitativ hochwertige Materialhandhabung bieten. Floor Manager können AGV-Systeme mit Lagerverwaltungssystemen oder Steuersystemen verknüpfen und den Bestand automatisch verfolgen.

Eine solche Systemintegration senkt die mit der Bestandsverwaltung verbundenen Kosten. Darüber hinaus wird dies zu einer erhöhten Genauigkeit und Effizienz führen, da Manager genau wissen, wie viele Materialien und fertige Waren sie haben.

Bildquelle:FlexQube

Nachteile der Verwendung von Fahrerlosen Transportfahrzeugen        

1. Hohe Installationskosten

Eine der größten Herausforderungen bei der Installation von AGVs sind die hohen Kosten für den Einsatz dieser neuen Technologie. Zusätzlich zu den Kosten für das AGV selbst müssen Sie ein Leitsystem auf dem Boden installieren.

Andere mit AGVs verbundene Installationskosten umfassen die Kosten für die Schulung des Handhabungs- und Wartungspersonals. Darüber hinaus hängen die Gesamtkosten von mehreren Faktoren ab, wie z. B. der Anzahl der AGVs, der Größe der Werkshalle und der Software, die das AGV verwenden wird.

2. Eingeschränkte Flexibilität

Der Hauptnachteil von AGVs ist ihre begrenzte Flexibilität. Die begrenzte Flexibilität von AGVs macht sie ideal für sich wiederholende Aufgaben. Diese Roboter folgen festen Routen, die in der Werkshalle integriert sind.

Im Gegensatz zu Menschen oder autonomen mobilen Robotern, die reagieren und ihre Aufgaben ändern oder ihre Geschwindigkeit anpassen, können AGVs dies nicht. Daher sind AGVs nicht für Bodenoperationen geeignet, die ein gewisses Maß an Flexibilität erfordern, wie z. B. Kommissionieraufgaben.

3. Einschränkende Bodenanforderungen

AGVs benötigen bestimmte Arbeitsumgebungen, um gut zu funktionieren. Daher beeinflussen Faktoren, die die Leistung eines manuellen Gabelstaplers nicht beeinflussen würden, die Leistung eines AGV.

Ebenheit und Ebenheit des Bodens müssen vor der Installation eines AGV berücksichtigt werden. Außerdem kann der Übergang von einer Oberfläche zur anderen oder zwischen verschiedenen Höhen eine Herausforderung darstellen.

Zu viele Vibrationen auf dem Boden können auch zu Fehlfunktionen an den elektronischen Geräten und Anschlüssen führen. Infolgedessen müssen viele Werkshallen vor der Installation von AGVs verbessert werden.

Schlussfolgerung

Während AGVs eine entscheidende Rolle bei der Automatisierung einer Werkshalle spielen, müssen Werksleiter sorgfältig abwägen, um sicherzustellen, dass sie am besten geeignet sind. Daher ist es wichtig, die Vor- und Nachteile des AGV zu verstehen, bevor Sie mit der Installation beginnen.