Fahrerlose Transportsysteme (FTS/AGV): Vorteile, Herausforderungen und Auswirkungen auf die moderne Fertigung

Luke Goodwin ist ein erfahrener Content Marketing Manager mit nachgewiesener Erfahrung in der Logistik- und Supply-Chain-Branche. Aktuell arbeitet er bei FlexQube, wo er wertvollen Content für die Intralogistik- und Materialhandling-Industrie erstellt. Hier berichtet er Manufacturing über die Vor- und Nachteile fahrerloser Transportsysteme.

Viele Fertigungs- und Lagerhallen setzen auf Technologien wie Robotik, um ihre Abläufe zu automatisieren und zu modernisieren. Beispielsweise werden fahrerlose Transportsysteme (FTS/AGVs) häufig für den Transport schwerer Materialien auf dem Shopfloor eingesetzt.

Automatisierte Guided Vehicles sind fahrerlose Fahrzeuge, die feste Routen auf dem Shopfloor folgen. Daher ist es essenziell zu bewerten, ob AGVs die beste Lösung für Ihren Shopfloor sind. Lesen Sie weiter, um die Vor- und Nachteile von AGVs zu verstehen.

Vorteile der Nutzung von AGVs

1. Erhöhte Sicherheit auf dem Shopfloor

AGVs eliminieren den menschlichen Faktor beim Transport von Materialien und Gütern auf dem Shopfloor. Dadurch können AGVs gefährliche Aufgaben übernehmen: Arbeiten bei extremen Temperaturen, Umgang mit Gefahrstoffen und Transport schwerer Lasten.

Diese fahrerlosen Fahrzeuge fahren mit überwachten Geschwindigkeiten und konstanter, sanfter Beschleunigung oder Verzögerung. Der kontrollierte Betrieb von AGVs steht im Kontrast zu manuellen Gabelstaplern, die mit unterschiedlichen Geschwindigkeiten fahren und Mitarbeiter gefährden können. Daher spielen AGVs eine entscheidende Rolle bei der Erhöhung der Sicherheit auf dem Shopfloor.

2. Reduzierte Schäden an Materialien und Strukturen

Menschliche Arbeiter sind fehleranfällig, besonders wenn sie abgelenkt oder müde sind. Ein Arbeiter kann ein Hindernis übersehen und dagegen fahren. Solche menschlichen Fehler können Schäden an Bodenstrukturen oder Materialien verursachen.

AGVs werden nicht müde oder abgelenkt, was die Wahrscheinlichkeit von Kollisionen verringert. Diese Roboter nutzen Kameras, Sensoren und Laser, um Hindernisse zu erkennen und anzuhalten, um einen Aufprall zu vermeiden.

3. Erhöhte Bestandsgenauigkeit und Effizienz

Bestandsverfolgung ist auf jedem Shopfloor essenziell, und AGVs können qualitativ hochwertiges Materialhandling bieten. Hallenleiter können AGV-Systeme mit Lagerverwaltungssystemen oder Steuerungssystemen verknüpfen und den Bestand automatisch verfolgen.

Eine solche Systemintegration senkt die mit Bestandsmanagement verbundenen Kosten. Zudem führt sie zu höherer Genauigkeit und Effizienz, sodass Leiter genau wissen, wie viel Material und Fertigwaren sie haben.

Bildquelle: FlexQube

Nachteile der Nutzung von AGVs

1. Hohe Installationskosten

Eine der größten Herausforderungen bei der Installation von AGVs sind die hohen Kosten für die Einführung dieser neuen Technologie. Neben den Kosten für das AGV selbst müssen Sie ein Führungssystem im Boden installieren.

Weitere Installationskosten umfassen Schulungskosten für Bedien- und Wartungspersonal. Der Gesamtkosten hängen von mehreren Faktoren ab: Anzahl der AGVs, Shopfloor-Größe und die Software, die das AGV nutzt.

2. Begrenzte Flexibilität

Der Hauptnachteil von AGVs ist ihre begrenzte Flexibilität. Dies macht sie ideal für repetitive Aufgaben. Diese Roboter folgen festen Routen, die in den Shopfloor integriert sind.

Im Gegensatz zu Menschen oder autonomen mobilen Robotern (AMRs), die reagieren und ihre Aufgaben oder Geschwindigkeit anpassen können, können AGVs das nicht. Daher eignen sich AGVs nicht für Hallenabläufe, die ein gewisses Maß an Flexibilität erfordern, wie Kommissionieraufgaben.

3. Restriktive Bodenanforderungen

AGVs benötigen spezifische Arbeitsumgebungen, um gut zu funktionieren. Faktoren, die die Leistung eines manuellen Gabelstaplers nicht beeinflussen würden, beeinträchtigen die Leistung eines AGVs.

Bodenebenheit und -niveau müssen vor der AGV-Installation berücksichtigt werden. Zudem kann der Übergang von einer Oberfläche zur anderen oder zwischen verschiedenen Höhen eine Herausforderung darstellen.

Zu viele Vibrationen im Boden können auch Fehlfunktionen an elektronischen Geräten und Steckverbindern verursachen. Daher müssen viele Hallenböden vor der AGV-Installation verbessert werden.

Fazit

Während AGVs eine entscheidende Rolle bei der Automatisierung eines Shopfloors spielen, müssen Hallenleiter sorgfältig abwägen, ob sie die beste Lösung sind. Daher ist es essenziell, die Vor- und Nachteile von AGVs zu verstehen, bevor der Installationsprozess beginnt.