Open Mind blickt auf 25 Jahre zurück und in die Zukunft

Fertigungstechnik: Open Mind Technologies feiert sein 25-jähriges Bestehen. Was sind die wichtigsten Trends, die Sie in dieser Zeit im CAM-Bereich gesehen haben?

Alan Levine: Vor zwanzig Jahren führte Open Mind erstmals CAM-Softwarefunktionen ein, um die Fünf-Achsen-Bearbeitung in der Formen- und Formenbauindustrie und anderen allgemeinen Anwendungen zu adressieren. Seit dieser Zeit ist die Fünf-Achsen-Technologie im Vergleich zum Anstieg des gesamten Produktionswachstums überproportional gewachsen. Zusammen mit neuer Fünf-Achsen-Technologie, Werkzeugmaschinen und Steuerungssystemen hat die CAM-Software den produktiven Einsatz von Indizierung und simultaner Mehrachsenbearbeitung ermöglicht. Darüber hinaus haben viele Endbenutzer Komponenten neu gestaltet, um die Vorteile der Fünf-Achsen-Bearbeitung zu nutzen, darunter eine höhere Qualität durch weniger Teile-Setups, eine höhere Produktivität durch den Einsatz kürzerer Fräser und kürzere Montagezeiten durch die Herstellung komplexerer Komponenten als eine Reihe vereinfachter Unterkomponenten und mehr.

In den letzten fünf bis zehn Jahren haben wir uns auf Innovationen innerhalb von CAM konzentriert, um die Benutzerproduktivität zu steigern. Einige Beispiele umfassen die Anwendung von Hochleistungsschruppen auf mehrachsig geformte Oberflächen und neue Lösungen mit konischen Tonnenfräsern, die dramatische Bearbeitungsverbesserungen und Zykluszeitverkürzungen bewirken.

Ein weiterer Trend ist die

zunehmende Bedeutung der Automatisierung, um Programmierzeiten zu verkürzen und den Mangel an qualifizierten Programmierern auszugleichen.

ICH: Wie hat sich die hyperMILL CAM-Software entwickelt, um die Kundenanforderungen zu erfüllen?

Levine: Vor etwa 10 Jahren suchten Kunden in erster Linie Hochleistungs-Werkzeugwege von einem CAM-Softwareanbieter. Heutzutage ist die Erwartung der Kunden gestiegen, nicht nur qualitativ hochwertige Werkzeugwege einzuschließen, sondern auch den technologischen Spielraum für die Verbindung mit CAD-Systemen, Feature- und Makrotechnologie, Werkzeugverwaltungssystemen, Automatisierung, Simulation, Messung und mehr zu erweitern.

Hersteller stehen unter ständigem Druck, alle Produktivitätskennzahlen zu erhöhen, einschließlich schnellerer Teileproduktion, hoher Maschinenauslastung, Flexibilität bei der Herstellung von Teilefamilien und breiteren Anwendungen, und das alles bei niedrigeren Stückkosten. Dieser Marktdruck hat die Palette der Kundenanforderungen erweitert, sodass ein erfolgreiches CAM-System diesen erweiterten Umfang unterstützen muss.

ICH: Was ist neu in Ihren hyperMILL CAM-Suite-Updates?

Levine: hyperMILL 2019.1 wurde letztes Jahr eingeführt und bietet mehrere neue Funktionen und Verbesserungen, darunter ein erweitertes Schlichtmodul im hyperMILL MAXX Machining Performance Package; Prozessoptimierungen wie ein neues Gewindefräsmodul; eine neue Funktion zur Reduzierung der Rechenzeiten; Flexibilität der Werkzeugdatenbank; und CAD-Optimierung.

Jetzt fügt die neueste hyperMILL CAD/CAM-Suite 2019.2 eine Reihe neuer Funktionen hinzu, darunter hochpräzise 3D-Schlichten; fünfachsige Tangentialbearbeitung; Hochleistungsdrehen; und neue CAD-für-CAM-Technologien, die mehr CAD-Dienstprogramme direkt in CAM-Strategien für eine schnellere Programmierung integrieren.

ICH: Hersteller möchten die Oberflächengüte ständig verbessern – was unterscheidet hyperMILL und seine Oberflächenbearbeitungsfähigkeiten?

Levine: Bei anspruchsvollen Anwendungen möchten Kunden die Nachbearbeitung reduzieren. Das spart Zeit und Prozessschritte. Open Mind hat kürzlich eine Technologie hinzugefügt, um sich auf die Produktion eines guten Teils zu konzentrieren, und nicht nur auf die Entwicklung eines guten Werkzeugwegs.

Zwei Beispiele sind eine sanfte Überlappungs-Mischtechnik und eine hochpräzise Endbearbeitung, die direkt auf Teileoberflächen wirkt.

Glatte Überlappungstechniken sprechen die komplexen physikalischen Probleme an, die bei der Herstellung auftreten, wie z. B. Abweichungen zwischen benachbarten Programmbereichen, die unterschiedliche Schneidwerkzeuge verwenden, Schneidwerkzeugverschleiß und Spindelwachstum. Der glatte Überlappungsprozess fügt einige Durchgänge hinzu, um benachbarte Pfade zu überlappen, während gleichzeitig doppelt geschnittene Oberflächen vermieden werden. Die bearbeiteten Ergebnisse sind ausgezeichnet, mit fast unmerklichen Markierungen an der Verbindung der angrenzenden Bahnen.

Hochpräzises Schneiden verschiebt die endgültigen Werkzeugwegpositionen von einer angenäherten Netzoberfläche auf die tatsächliche Entwurfsoberfläche. Obwohl der Werkzeugweg manchmal nur um wenige Mikrometer verschoben wird, gibt es eine deutliche Verbesserung der sichtbaren resultierenden Oberflächen, ohne verbleibende Zeugen von der angenäherten Netzoberfläche.

ICH: In welchen Branchen setzen die Anwender hyperMILL am besten ein und können Sie konkrete Kundenbeispiele nennen, einschließlich der von ihnen genutzten hyperMILL-Features?

Levine: Das CAM-System hyperMILL wird in den unterschiedlichsten Branchen eingesetzt. Durch das Angebot von Modulen, aus denen der Kunde je nach Bedarf auswählen kann, ist es eine sehr flexible CAM-Lösung, und NC-Programme können für einfache und komplexe Bauteile komfortabel erstellt werden. Deshalb wird unser CAM-System im Werkzeug- und Formenbau, in der Automobil- und Luftfahrtindustrie, in der Fertigungszerspanung sowie in der Energie- und Medizinbranche eingesetzt. Für spezielle Aufgaben stellen wir unseren Kunden dedizierte Pakete zur Herstellung von Impellern, Blisks, Turbinenschaufeln, Reifenformen und Schläuchen zur Verfügung. Durch robuste Lösungen, die für alle Branchen gelten, können wir unabhängig von Markttrends gut abschneiden.

ICH: Wie sieht die aktuelle CAD/CAM-Softwareumgebung aus und wie sehen Sie das allgemeine Geschäftsklima für die nahe Zukunft?

Levine: Wir sehen drei sich entwickelnde Trends, die für CAD/CAM-Software wichtig sein werden.

1. Es gibt eine gut dokumentierte Qualifikationslücke in der Industrie. Hersteller müssen Workflow-Lösungen finden, um den Arbeitskräftemangel auszugleichen; hyperMILL bietet viele Ebenen der Programmierautomatisierung, von der Erkennung geometrischer Merkmale bis hin zur Programmierung standardisierter Makros und intelligenter Makros mit bedingter Logik.
   Das hyperMILL Automation Center bietet einen einfachen Prozess zum Definieren von Skripten für die teilweise oder vollständige Programmierung, um den Endbenutzer zu reduzieren Programmierschritte. Selbst die komplexesten Programmier- und Produktionsprozesse können mit Automatisierungsmöglichkeiten enorm beschleunigt werden. Wir sehen jedes Jahr zweistellige Wachstumsraten bei Automatisierungsprojekten. Die fortschrittlichen Möglichkeiten von CAD/CAM-Systemen bieten dem Programmierer einen Mehrwert, da bis zu 80 Prozent der Standardaufgaben durch automatisierte Prozesse abgedeckt werden können. Auf diese Weise kann sich der Programmierer auf profitablere und komplexere Aufgaben konzentrieren.
   
   
2. Es besteht weltweit ein starkes Interesse an grünen und nachhaltigen Energielösungen. Neue Produkte und Ersatzprodukte mit geringerem Gewicht oder höherer Kraftstoffeffizienz sind gefragt. In der Luft- und Raumfahrtindustrie werden in den nächsten zehn Jahren fast alle Flugzeuge und Triebwerke aufgrund von Gewichtsreduzierung, Effizienzsteigerung oder Geräuschreduzierung geändert. Die traditionellen Vorteile der hochwertigen CAM-Programmierung wirken sich auch auf umweltfreundliche und effiziente Lösungen aus. Berechnungssysteme mit hoher Sicherheit ermöglichen Zeit- und Materialeinsparungen durch Reduzierung von Testschnitten und Prozessentwicklung. Und hocheffiziente Lösungen wie hyperMILL MAXX Machining sparen enorm viel Zeit und reduzieren die Maschinennutzung, um einen höheren Durchsatz zu ermöglichen.
   
   
3. Additive Fertigung und Hybridfertigung (additiv und subtraktiv auf derselben Maschine) werden immer beliebter. Da die meisten additiven Verfahren für Metall keine geeignete Oberflächenbeschaffenheit hinterlassen, ermöglichen Hybridlösungen eine gefräste Oberfläche auf derselben Maschine und Einrichtung, die die additiven Teile hergestellt hat.
   Open Mind ist in additiven Fertigungsverfahren auf der Grundlage von Entwicklungen der Energiedeposition. Die Nutzung umfasst Demonstrationen mit Maschinenpartnern, Universitäts- und Forschungsaktivitäten sowie einige industrielle Endanwender, die mit der additiven und hybriden Bearbeitung von Metallen arbeiten.