Sechs Trends, die zwischen Herstellern und der Fabrik der Zukunft stehen

Die Fabrik der Zukunft – oft auch Smart Factory genannt – könnte der Weltwirtschaft bis 2022 potenziell 1,5 Billionen US-Dollar hinzufügen. Die Implementierung digitaler Tech...

Die Fabrik der Zukunft – oft als „intelligente Fabrik“ bezeichnet – könnte möglicherweise die globale Wirtschaft um 1,5 Billionen $ steigern bis 2022. Die Implementierung digitaler Technologien zur Transformation des Fabrikbetriebs ist mittlerweile für jedes Unternehmen, von der Automobil- bis zur Hightech-Fertigungsindustrie, unerlässlich geworden. Es kann jedoch schwierig sein, dies erfolgreich zu tun.

Automatisierung ist in der Fertigungsbranche nichts Neues. Während sie sich in der Vergangenheit auf diskrete betriebliche Verbesserungen konzentriert hat, wird die Fabrik der Zukunft über die traditionelle Automatisierung hinausgehen und um ein vollständig intelligentes und vernetztes System herum aufgebaut sein. Angetrieben von einem konstanten Strom von Daten aus Geschäfts-, Betriebs- und Produktionsanwendungen lernt dieses System schnell und passt sich an neue und sich ändernde Anforderungen an, um eine wirklich intelligente Fabrik zu schaffen.

Der Umstieg auf das Smart-Factory-Modell bringt viele Vorteile mit sich. Deloitte hat die Stärke der Fabrik der Zukunft als „ihre Fähigkeit, sich zusammen mit den sich ändernden Anforderungen der Organisation weiterzuentwickeln und zu wachsen – sei es eine Verlagerung der Kundennachfrage, die Expansion in neue Märkte, die Entwicklung neuer Produkte oder Dienstleistungen, vorausschauender und reaktionsschneller Ansätze für Betrieb und Wartung, Einbindung neuer Prozesse oder Technologien oder Änderungen der Produktion in nahezu Echtzeit“.

Capgemini hat sich bemüht, diesen Vorteilen Zahlen gegenüberzustellen – und diese sollten die Aufmerksamkeit der Branche auf sich ziehen. „Die Hersteller erwarten, dass sich die pünktliche Lieferung der fertigen Produkte um das 13-fache beschleunigt, während sich die Qualitätsindikatoren um mehr als das 12-fache der Verbesserungsrate seit 1990 verbessern. Gleichzeitig sollen sich die Gesamtproduktivität und die Verbesserungen der Arbeitskosten beschleunigen mit der 7-fachen bzw. 9-fachen Wachstumsrate seit 1990.“

Trotz all dieser Vorteile erkannte das Beratungsunternehmen jedoch ein kleines, aber wichtiges Problem:Die Hersteller sehen noch keinen Erfolg bei diesem Bestreben, die Fabrik der Zukunft zu schaffen. Obwohl 76 % bestätigten, bereits eine Smart-Factory-Initiative gestartet zu haben oder dabei zu sein, eine Smart-Factory-Initiative zu starten, waren nur 16 % mit ihren Bemühungen zufrieden.

Welche Schlüsseltrends halten die Branche also davon ab, die Fabrik der Zukunft zu verwirklichen?

Digitalisierung der Lieferkette

Bis heute haben viele Hersteller – insbesondere im Automobilbereich – damit begonnen, Smart-Factory-Komponenten in Bereichen wie Planung und Wartung zu implementieren. Doch die Fabrik der Zukunft muss über die Werkshalle hinausgehen und über die vier Wände hinausreichen, um sich mit Lieferanten und Kunden zu integrieren. Die Digitalisierung verändert die gesamte Lieferkette von einem linearen, sequentiellen Betrieb zu einem vernetzten, offenen und vielschichtigen Ökosystem von Handelspartnern. Hersteller müssen überlegen, wie sie ihre intelligenten Fabriken in diese neuen digitalen Lieferketten integrieren können, um wirklich erfolgreich zu sein. 

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Datenmonetarisierung

Daten sind für die Fabrik der Zukunft unerlässlich. Mithilfe fortschrittlicher Analysen und angewandter KI treiben Daten jeden Prozess voran, erkennen Betriebsfehler, geben Benutzerfeedback und verbessern sowohl die Qualität als auch das Volumen der Produktionsleistung. Betrachten Sie die Zukunft eines Automobilherstellers. Fabriken werden weitaus mehr Anpassungen erleben, die durch Daten erleichtert werden, die den Bedarf identifizieren, die Ausfallzeiten für Umrüstungen und Neueinstellungen minimieren und den „Run of One“ ermöglichen. Infolgedessen können Hersteller prüfen, wie sie ihre Daten nutzen können, um neue datengesteuerte Produkte und Dienstleistungen zu entwickeln, z. B. vorausschauende Wartungsfunktionen in vernetzten Fahrzeugen.

Digitale Transformation

Für manche bedeutet „digitale Transformation“ den Wechsel von papierbasierten zu digitalen Prozessen. Die Fabrik der Zukunft geht noch einen Schritt weiter. Diese Transformation – teilweise vorangetrieben durch das schnelle Wachstum des Internets der Dinge – beruht auf der Konvergenz von Betriebstechnologie und Informationstechnologie. Diese Integration stellt sicher, dass jeder Aspekt des Fabrikbetriebs verbunden und überwacht werden kann. In diesem Szenario können IoT-Daten auf viele verschiedene Arten verwendet werden, sei es, dass sie einfach in Betriebssysteme eingespeist werden, um die Leistung zu verbessern, oder mit Daten aus anderen Unternehmenssystemen kombiniert werden, um damit zu beginnen, die Funktionsweise der gesamten Fabrik und Lieferkette zu verändern.

Disruptive Technologien

Advanced Analytics, KI, Drohnen, Blockchain, Robotik, 3D-Druck und Wearables... In Wahrheit ist das IoT nur eine von vielen disruptiven digitalen Technologien, mit denen Hersteller heute konfrontiert sind. Angesichts der unterschiedlichen Anforderungen an den Produktionsprozess in jedem Unternehmen kann es jedoch keinen einheitlichen Ansatz für die Fabrik der Zukunft geben. Stattdessen muss jedes einzelne Unternehmen die beste Kombination disruptiver Technologien erarbeiten, um seine spezifischen Geschäftsziele zu erreichen.

Vergrößerung der Qualifikationslücke

Der Schlüssel zu einem erfolgreichen digitalen Transformationsprojekt sind Menschen – nicht nur Technologie. Dies gilt insbesondere im Hinblick auf die Smart Factories der Zukunft. Während die zunehmende Digitalisierung die Mitarbeiterzahl wahrscheinlich nicht verringern wird, werden sich die Rollen und Verantwortlichkeiten der Mitarbeiter ändern, da Betriebstechnologie und Informationstechnologie enger integriert werden. Einige sich wiederholendere Aufgaben können zu automatisierten Prozessen werden, die am besten von Robotern erledigt werden, aber andere hochwertige und wissensbasierte Rollen werden entstehen, um die Daten innerhalb des Systems zu nutzen. Ein agiles und anpassungsfähiges Änderungsmanagement stellt sicher, dass die Mitarbeiter effektiv zwischen den Rollen wechseln und Zugang zu den neuen Fähigkeiten erhalten, die sie benötigen.

Governance, Risiko und Compliance

Deloitte hat hervorgehoben, dass sich traditionelle Governance-, Risiko- und Compliance-Modelle aufgrund einer der wertvollsten Eigenschaften der Smart Factory grundlegend ändern werden:ihrer Fähigkeit, Produktionsprozesse selbst zu optimieren, anzupassen und autonom auszuführen.

Durch die Verringerung des Bedarfs an menschlichem Eingreifen bringen automatisierte Systeme weniger Fehler und weniger Risiken mit sich. Governance- und Compliance-Richtlinien erfordern jedoch, dass Unternehmen die Maschinen überwachen und prüfen, die diesen Aspekt ihres Geschäfts jetzt erfüllen. Darüber hinaus erstreckt sich die Konnektivität der Smart Factory auf das breitere Ökosystem der Handelspartner, sodass alle Governance-, Risiko- und Compliance-Richtlinien, -Verfahren und -Technologien diese neue, vernetzte und kooperativere Arbeitsweise vollständig berücksichtigen müssen.

Niemand zweifelt daran, dass die Fabrik der Zukunft intelligent und vernetzt sein wird, aber die Branche ist sich nicht sicher, wie lange es dauern wird, bis sie das erreicht. Doch das Wort „Zukunft“ ist irreführend. Die Vorteile sind zu erheblich, um zu verhindern, dass dieser Branchenwechsel schnell kommt. Intelligente und vernetzte Fabriken dürften in den nächsten Jahren entstehen.

Capgemini schlägt vor, dass die Implementierung eines Smart-Factory-Ansatzes zu einer Steigerung der Betriebsmarge von über 100 % führen kann. Mit so viel Spielraum werden Hersteller eher früher als später Wege finden, die Fabrik der Zukunft zu erreichen.