Open Mind feiert 25 Jahre Innovation: Rückblick auf Meilensteine und Zukunftsvision

Manufacturing Engineering: Open Mind Technologies feiert sein 25-jähriges Jubiläum. Welche bedeutendsten Trends haben Sie in der CAM in dieser Zeit gesehen?

Alan Levine: Vor zwanzig Jahren führte Open Mind erstmals CAM-Softwarefunktionen ein, um Fünf-Achs-Bearbeitung in der Formen- und Werkzeugbauindustrie und anderen allgemeinen Anwendungen zu adressieren. Seitdem ist die Fünf-Achs-Technologie im Vergleich zum Anstieg des gesamten Fertigungswachstums überproportional gewachsen. Zusammen mit neuer Fünf-Achs-Technologie, Werkzeugmaschinen und Steuerungssystemen hat CAM-Software den produktiven Einsatz von Indexierung und simultaner Mehrseitenbearbeitung ermöglicht. Zudem haben viele Anwender Bauteile neu gestaltet, um die Vorteile der Fünf-Achs-Bearbeitung zu nutzen, darunter höhere Qualität durch weniger Bauteil-Aufspannungen, höhere Produktivität durch kürzere Werkzeuge, reduzierte Montagezeiten durch Fertigung komplexerer Komponenten statt einer Reihe vereinfachter Unterkomponenten und mehr.

In den letzten fünf bis zehn Jahren haben wir uns auf Innovationen innerhalb der CAM konzentriert, um die Anwenderproduktivität zu steigern. Beispiele sind die Anwendung von High-Performance-Schruppen auf mehrachsige Freiformflächen und neue Lösungen mit kegelförmigen Laufschneidern, die dramatische Bearbeitungsverbesserungen und Zykluszeitreduzierungen bewirken.

Ein weiterer Trend ist die

zunehmende Bedeutung von Automatisierung, um Programmierzeiten zu reduzieren und den Mangel an qualifizierten Programmierern auszugleichen.

ME: Wie hat sich die hyperMILL CAM-Software entwickelt, um Kundenanforderungen zu erfüllen?

Levine: Vor etwa 10 Jahren suchten Kunden primär nach High-Performance-Werkzeugbahnen von einem CAM-Softwareanbieter. Heute hat sich die Kundenerwartung erhöht: Nicht nur hochwertige Werkzeugbahnen, sondern auch ein erweiterter Technologieumfang, der Anbindung an CAD-Systeme, Feature- und Makro-Technologie, Werkzeugmanagementsysteme, Automatisierung, Simulation, Tasten und mehr umfasst.

Hersteller stehen unter ständigem Druck, alle Produktivitätskennzahlen zu steigern: schnellere Teilefertigung, hohe Maschinenauslastung, Flexibilität zur Fertigung von Teilefamilien und Abdeckung breiterer Anwendungen – alles bei niedrigeren Stückkosten. Diese Marktdruck haben den Umfang der Kundenbedürfnisse erweitert, sodass ein erfolgreiches CAM-System diesen erweiterten Umfang unterstützen muss.

ME: Was ist neu in Ihren hyperMILL CAM-Suite-Updates?

Levine: Im letzten Jahr eingeführt, bietet hyperMILL 2019.1 mehrere neue Funktionen und Verbesserungen, darunter ein erweitertes Finishing-Modul im hyperMILL MAXX Machining Performance Package; Prozessoroptimierungen wie ein neues Gewindefräsen-Modul; eine neue Funktion zur Reduzierung von Berechnungszeiten; Werkzeugdatenbank-Flexibilität; und CAD-Optimierung.

Nun fügt die neueste hyperMILL CAD/CAM-Suite, 2019.2, eine Reihe neuer Funktionen hinzu, darunter hochpräzises 3D-Finishen; Fünf-Achs-Tangentialbearbeitung; High-Performance-Drehen; und neue CAD-für-CAM-Technologien, die mehr CAD-Dienstprogramme direkt in CAM-Strategien integrieren für schnellere Programmierung.

ME: Hersteller wollen kontinuierlich Oberflächengüte verbessern – was unterscheidet hyperMILL und seine Oberflächenfinish-Fähigkeiten?

Levine: In anspruchsvollen Anwendungen wollen Kunden Nachbearbeitungsschritte reduzieren. Das spart Zeit und Prozessschritte. Open Mind hat kürzlich Technologie hinzugefügt, die sich auf die Produktion eines guten Teils konzentriert, mehr als nur auf die Entwicklung einer guten Werkzeugbahn.

Zwei Beispiele sind eine glatte Überblend-Technik und hochpräzises Finishen, das direkt auf Bauteiloberflächen arbeitet.

Glatte Überblend-Techniken adressieren die komplexen physikalischen Probleme in der Fertigung, wie Durchbiegung zwischen angrenzenden Programmzonen, die unterschiedliche Werkzeuge nutzen, Werkzeugverschleiß und Spindelwachstum. Der glatte Überblend-Prozess fügt einige Bahnen hinzu, um angrenzende Pfade zu überlappen, während gleichzeitig doppelt geschnittene Oberflächen vermieden werden. Die bearbeiteten Ergebnisse sind exzellent, mit nahezu unmerklichen Spuren an den Verbindungsstellen der angrenzenden Pfade.

Hochpräzises Schneiden verschiebt die finalen Werkzeugbahnpositionen von einer approximierten Netzoberfläche auf die tatsächliche Designoberfläche. Zwar wird der Werkzeugpfad manchmal nur um wenige Mikrometer verschoben, doch es gibt eine deutliche Verbesserung der sichtbaren Oberflächen, ohne verbleibende Zeugen der approximierten Netzoberfläche.

ME: In welchen Branchen wenden Anwender hyperMILL am besten an, und können Sie konkrete Kundenbeispiele nennen, einschließlich der genutzten hyperMILL-Funktionen?

Levine: Das hyperMILL CAM-System wird in einer Vielzahl von Branchen eingesetzt. Da es Module anbietet, die Kunden basierend auf ihren Bedürfnissen auswählen können, ist es eine sehr flexible CAM-Lösung, und NC-Programme können bequem für einfache und komplexe Komponenten generiert werden. Deshalb wird unser CAM-System in Werkzeug- und Formenbau, Automobil- und Luftfahrtindustrie, Lohnfertigung sowie Energie- und Medizinsektor genutzt. Für spezielle Aufgaben bieten wir Kunden dedizierte Pakete für die Herstellung von Laufrädern, Blisks, Turbinenschaufeln, Reifenformen und Rohren. Durch robuste Lösungen, die für alle Branchen gelten, performen wir gut unabhängig von Markttrends.

ME: Wie sieht die aktuelle CAD/CAM-Softwareumgebung aus und wie beurteilen Sie das gesamtgeschäftliche Klima für die nahende Zukunft?

Levine: Wir sehen drei sich entwickelnde Trends, die für CAD/CAM-Software wichtig sein werden.

1. Es gibt einen gut dokumentierten Fachkräftemangel in der Industrie. Hersteller müssen Workflow-Lösungen finden, um den Arbeitskräftemangel auszugleichen; hyperMILL bietet viele Ebenen der Programmierautomatisierung, von der Erkennung geometrischer Merkmale über die Programmierung standardisierter Makros bis hin zu intelligenten Makros mit bedingter Logik. Das hyperMILL Automation Center bietet einen einfachen Prozess, um Skripte für partielle oder vollständige Programmierung zu definieren, um Endanwender-Programmierschritte zu reduzieren. Selbst die komplexesten Programmierungs- und Produktionsprozesse können mit Automatisierungsfähigkeiten enorm beschleunigt werden. Die fortgeschrittenen Fähigkeiten von CAD/CAM-Systemen bieten dem Programmierer Mehrwert, da bis zu 80 Prozent der Standardaufgaben durch automatisierte Prozesse abgedeckt werden können. So kann sich der Programmierer auf profitablere und komplexere Aufgaben konzentrieren.
   
   
2. Es gibt starkes weltweites Interesse an grünen und nachhaltigen Energielösungen. Neue Produkte und Ersatzprodukte mit geringerem Gewicht oder höherer Kraftstoffeffizienz sind gefragt. In der Luftfahrtindustrie werden fast alle Flugzeuge und Triebwerke in den nächsten zehn Jahren aufgrund von Gewichtsreduktion, erhöhter Effizienz oder reduzierter Lärmemissionen geändert. Traditionelle Vorteile von High-Value-CAM-Programmierung wirken sich auch auf grüne und effiziente Lösungen aus. Berechnungssysteme mit hoher Sicherheit ermöglichen Zeit- und Materialersparnis durch Reduzierung von Probeabschnitten und Prozessentwicklung. Und hocheffiziente Lösungen wie hyperMILL MAXX Machining sparen enorme Zeitmengen und reduzieren die Maschinennutzung, um höheren Durchsatz zu ermöglichen.
   
   
3. Additive Fertigung und Hybridfertigung (additiv und subtraktiv auf derselben Maschine) gewinnen an Beliebtheit. Da die meisten additiven Prozesse für Metall keine geeignete Oberflächenqualität hinterlassen, ermöglichen hybride Lösungen ein gefrästes Finish auf derselben Maschine und im selben Setup, das die additiven Bereiche produziert. Open Mind ist aktiv in additiven Fertigungsprozessen basierend auf Directed-Energy-Deposition-Entwicklungen. Nutzung umfasst Demonstrationen mit Maschinenpartnern, Universitäts- und Forschungsaktivitäten sowie einige Early-Adopter-Industrieanwender, die mit additiver und hybrider Metallbearbeitung arbeiten.