Siemens und Ingersoll bauen Partnerschaft aus

Siemens und Ingersoll Machine Tools haben ihre jahrzehntelange Partnerschaft erweitert, um das in Rockford, Illinois, ansässige Werkzeugmaschinenunternehmen der Camozzi Group auf seinem digitalen Weg zur Erstellung digitaler Zwillinge seiner Produkte und zur Expansion in neue Märkte zu unterstützen.

Basierend auf umfangreicher Erfahrung im Schwermaschinenbau ergänzen die Spitzentechnologien von Siemens im Hardwarebereich den erfolgreichen Weg von Ingersoll Machine Tools in den neuen Markt der additiven Fertigung und haben mit seinen Roboterplattformen der Einstiegsklasse die Grenzen für Industrieroboter für den Luft- und Raumfahrtmarkt verschoben MasterPrint Robotic und MasterPrint Continuous Filament.

So hat Ingersoll beispielsweise den Mammut-3D-Drucker MasterPrint entwickelt, das weltweit größte Gerät, das mit Thermoplasten druckt. Der MasterPrint an der University of Maine – aufgenommen im Guinness-Buch der Rekorde – ist in der Lage, Objekte mit einer Länge von bis zu 100 Fuß, einer Breite von 20 Fuß und einer Höhe von 10 Fuß in 3D zu drucken. Es ist hauptsächlich für die Herstellung von Werkzeugen für die Luft- und Raumfahrt sowie die Schifffahrtsindustrie konzipiert. MasterPrint senkt Kosten und rationalisiert den Herstellungsprozess. Große Teile werden gedruckt und dann mit derselben Maschine bearbeitet, um ihre endgültige Form zu erhalten. Die Herstellungskosten können um 75 % gesenkt und die Lieferzeiten von Monaten auf Tage verkürzt werden.

„Als ein wichtiger Lieferant von Hightech-Fertigungsausrüstung für alle großen Akteure der Luft- und Raumfahrtindustrie hat Ingersoll strategische Technologieziele, die die Fähigkeiten und Leistungen von CNC-Produkten in Bezug auf Genauigkeit, Zuverlässigkeit und Benutzerfreundlichkeit über die Absichten, Konzeption und Reichweite ihrer OEMs hinaus steigern von Integration und nahtloser Programmiererfahrung. Ingersoll hat mit Siemens einen CNC- und Softwarepartner gefunden, der bereit ist, diese fortschrittlichen Fähigkeiten zu entwickeln und in seine Produkte einzubeziehen und es Ingersoll zu ermöglichen, seine strategischen Ziele zu erreichen und die Bedürfnisse unserer Kunden zu erfüllen, indem er ihre Markteinführungszeit verkürzt und verlängert Rentabilität“, sagte Piergiorgio Assandri, Business Director, Ingersoll Machine Tools.

„Die ehrgeizigen Pläne von Ingersoll Machine Tools, ein führendes digitales Unternehmen auf dem Werkzeugmaschinenmarkt zu werden, sind beeindruckend. Ihre erfolgreichen additiven Fertigungs- und Industrieroboterprodukte sind ein Beweis dafür. Der Unternehmergeist und der innovative Ansatz von Ingersoll Machine Tools haben uns an die Grenzen dessen gebracht, wozu unsere Technologie in der Lage ist, und uns inspiriert, noch weiter zu gehen“, sagte Rajas Sukthankar, Vizepräsident von Siemens Digital Industries Motion Control Business (USA).

Ingersoll Machine Tools nutzt modernste CNC-Automatisierungshardware und -software von Siemens, um sein Unternehmen für das digitale Zeitalter zu transformieren. Mit dem Siemens Virtual NC Kernel (VNCK) konnte das Unternehmen den realen CNC-Kernel in eine virtuelle Maschine einbetten, sodass Ingersoll Machine Tools die reale Werkzeugmaschinensteuerung vollständig emulieren und das Inbetriebnahmearchiv der tatsächlichen Maschine direkt importieren konnte. Das half Ingersoll Machine Tools, durch eine schnellere Inbetriebnahme Zeit zu sparen und die Maschine schneller zum Kunden zu bringen. Aus Sicht des Endkunden können Benutzer die Herstellung ihres Produkts simulieren und ihre Markteinführungszeit verkürzen, während sie ihre Produktionsqualität erhöhen.

„Verbundproduktionsprozesse wie die immer beliebter werdenden Roboteranwendungen können recht komplexe Maschinenbewegungen und enge Fertigungstoleranzen sowie die allgegenwärtige Notwendigkeit haben, die Produktionszeiten zu verkürzen. Durch die direkte Integration einer virtuellen Version des CNC-Kerns in die Programmier- und Simulationssoftwareumgebung kann ein Kunde seine Produktionsprozesse und -zeiten zuverlässiger validieren, bevor er physisch etwas auf der Maschine ausführt.“ sagte John Dreher, Software Engineering Manager, Ingersoll Machine Tools.

Zur Bewältigung der komplexen Bearbeitungsanwendungen entschied sich Ingersoll Machine Tools für das modulare, skalierbare und offene CNC-System Sinumerik 840D sl von Siemens, das als Steuerung der Wahl in High-End-Bearbeitungssegmenten wie der Luft- und Raumfahrt gilt. Hohe CNC-Bearbeitungsleistung sowie Flexibilität und Offenheit sind die Basis für nahezu jedes Werkzeugmaschinenkonzept.