Fertigungs-Diversifizierungskrise: Lieferkettenstörungen nach COVID meistern

USA brauchen Produkt- und Lieferketten-Diversifizierung angesichts der COVID-19-Pandemie

Laut einer von ISM durchgeführten Umfrage erlebten 75 Prozent der US-Fertigungsunternehmen verzögerte Ressourcen und Materialien aufgrund der COVID-19-Pandemie. Der Ausbruch hat Hersteller gezwungen, Lieferketten neu zu denken, um Produktdiversifizierung zu ermöglichen.

Zum ersten Mal in der jüngeren Fertigungsgeschichte waren Nachfrage, Angebot und Arbeitskräfteverfügbarkeit gleichzeitig global betroffen. Stark abhängig von Offshore-Produktion und ausländischen Lieferanten für Rohmaterialien, wurden Hersteller gezwungen, kreative Wege zu finden, um den Betrieb aufrechtzuerhalten.

Ob es darum geht, lebenswichtige Produkte für den Kampf der Nation gegen die Pandemie herzustellen oder die Produktion anzupassen, um ihre regulären Produktlinien fortzuführen – Hersteller weichen vom Status Quo ab, um den Betrieb am Laufen zu halten.

Während einige Unternehmen Diversifizierungsstrategien für die Lieferkette als Notfallreaktion entwickelt haben, um den wirtschaftlichen Sturm zu überstehen – wie Lebensmittel- und Getränkehersteller, die Desinfektionsmittel produzieren – haben andere Schwierigkeiten, sich anzupassen. Einige Hersteller konnten nicht um alternative Lieferanten konkurrieren, was sie zwang, die Produktion ganz zu reduzieren oder einzustellen.

Viele Branchen haben die Last des Versorgungsmangels gespürt, und Hersteller rekonstruieren nun Lieferketten, um weniger stark von einem einzelnen geografischen Standort oder einem Kernlieferanten abhängig zu sein.

Werksbetreiber erkennen die schädliche Wirkung von „alle Eier in einen Korb legen“. Hersteller haben oft einzelne Schlüssellieferanten genutzt, um die gesamte Versorgung zu steuern, doch Corona hat die Risiken hervorgehoben, die bei Single Sourcing auftreten können. Natürlich haben Hersteller während der Pandemie inländische Ressourcen genutzt, was die Anerkennung und den Wunsch nach inländischen Kernlieferketten erhöht hat.

Trotz der globalen durch die Pandemie verursachten Beschränkungen können inländische Lieferketten auch auf die Diversifizierung der Werksmaschinen ausgedehnt werden, was die Schaffung neuer Produkte außerhalb des industriellen Standards der Hersteller erleichtert.

Hersteller, die eine diversifizierte Strategie verfolgt haben, waren in einer weit besseren Position, die Auswirkungen der Pandemie abzumildern; sie nutzten diese Gelegenheit nicht nur für erhöhten Produktionswert, sondern auch zur Bekämpfung des Virus.

Die Automobilbranche hat beispielsweise begonnen, dringend benötigte Medizinprodukte wie Beatmungsgeräte herzustellen, und der Technologiesektor nutzt 3D-Drucker, um PSA und andere Sicherheitsausrüstung zu fertigen.

Die Fähigkeit zur Diversifizierung hat Unternehmen geholfen, Produktionslinien in Zeiten geringer Nachfrage am Laufen zu halten, moderate Einnahmen zu generieren und ihren Ruf zu verbessern.

Wiederum erfordert die Diversifizierung von Produkten oft Änderungen an der Werksausrüstung. Zum Beispiel ist EU Automation auf die Bereitstellung neuer, gebrauchter und veralteter Industrieteile für Anwendungen weltweit spezialisiert. Produkte von Herstellern wie Schneider, ABB und Mitsubishi helfen, Änderungen in der Fertigungsproduktion zu ermöglichen.

Die Pandemie wird langfristige Auswirkungen auf die Zukunft der Fertigung haben. Sie hat gezeigt, dass es einen dringenden Bedarf für Industrien gibt, größere Agilität, Reaktionsfähigkeit und Resilienz aufzubauen. Die gegenwärtige Herausforderung ist eine Gelegenheit zu lernen, sich anzupassen und die Fertigung so divers wie möglich für die Zukunft zu gestalten.

Über den Autor: Claudia Jarrett ist United States Country Manager für EU Automation.

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