Lernen ist ein kontinuierliches Wagnis

Manchmal folgt dem Lernen mehr Lernen.

Ich bin Student am Ivy Tech Community College (Ivy Tech) über das Online-Programm. Ich erhielt 2019 meinen Associate of Science Degree in Design Technology von Ivy Tech Bloomington und begann in diesem Jahr bei Whitney Tool Co. Inc. (whitneytool.com) in Bedford, Indiana. Nach einiger Suche nach dem richtigen Bildungsprogramm für meine Ziele bin ich zurück bei Ivy Tech, um einen weiteren Associate of Science in Manufacturing Production and Operations (MPRO) hinzuzufügen.

Durch das Design Technology-Programm konnte ich eine Zertifizierung in Solidworks erlangen – der CAD-Software, die ich täglich bei Whitney Tool und jetzt auch in meinen ehrenamtlichen Bemühungen verwende. Ich habe auch eine Zertifizierung in Robotics Operations von der Smart Automation Certificate Alliance (SACA). Ich plane, die Prüfung für die nächste Stufe der Solidworks-Zertifizierung bis Ende dieses Sommers abzulegen.

Schon in meinem ersten Jahr an der High School wusste ich, dass ich mindestens eine Klasse am örtlichen Berufs- und Technischen Karrierezentrum (VOTECH) besuchen wollte; Ich wusste einfach nicht, welche Klasse oder welche Klassen ich nehmen sollte. Erst in meinem zweiten Studienjahr fand ich den Kurs, der mich für immer an computergestütztes Design (CAD) fesselte:Introduction to Engineering Design (IED). Dies war der Einführungskurs von Project Lead the Way (PLTW) – wie der Name schon sagt – in Design und Engineering. Meine Reise auf der Engineering Road hatte begonnen.

Nachdem ich die Grundlagen von CAD und Ingenieurwesen erlernt hatte, setzte ich meine Reise durch die VOTECH fort und nahm an so vielen Kursen wie möglich teil:Prinzipien des Ingenieurwesens, Zeichnen I &II, Computerintegrierte Fertigung und Netzwerke. Obwohl nur einige dieser Kurse in meinem Leben ins Spiel gekommen sind, ist das von Branchenexperten erworbene Wissen von unschätzbarem Wert.

Ich bin als Fertigungsingenieur bei Whitney Tool beschäftigt, das 1970 von Wilfred „Whitney“ Rytkonen gegründet wurde. Er begann das Unternehmen mit der Herstellung von Standard-Schwalbenschwanzfräsern. Im Laufe der Zeit wuchs die Zahl der Kunden, ebenso wie die vielfältigen Angebote des Unternehmens. Heute, 50 Jahre später, bietet Whitney Tool Tausende von SKUs vieler Standard-Schneidwerkzeuge an. Allerdings handelt es sich bei über der Hälfte des Geschäfts um kundenspezifische Schneidwerkzeuge.

Als Fertigungsingenieur für Whitney Tool kommen all die neuen, kundenspezifischen oder Spezial-Schneidwerkzeuge auf meinen Schreibtisch. In meiner Verantwortung liegt die Erstellung der notwendigen Prozessdokumentation, d. h. des Prozessblatts und der Detailzeichnungen. Dabei habe ich viel über die Fertigung gelernt, aber ich weiß, dass ich noch viel mehr lernen muss, und freue mich darauf, dies zu tun. In dieser Hinsicht war es großartig, mit meinen Kollegen bei Whitney Tool zusammenzuarbeiten und von ihnen zu lernen, und dafür bin ich sehr dankbar!

Spannende, interessante und/oder schwierige Projekte kommen und gehen. Eines der denkwürdigsten war ein zweiteiliges Werkzeug zum Formschneiden von Dornen. Whitney Tool stellt mehrere dieser Werkzeuge her, aber was mich daran erinnerte, war die Tatsache, dass das zweite, kleinere Stück im größeren saß. Das bedeutete, dass das größere Stück, das im Bild als 3D-CAD-Modell gezeigt wird, eine Aussparung für seinen Partner hatte.

Mithilfe von Solidworks, dem Werkzeugmuster und dem Druck des Kunden konnten wir ein Reverse Engineering durchführen und Möglichkeiten finden, das Werkzeug effizienter herzustellen.

Ich habe auch sieben Jahre als studentisches Teammitglied, Team-Co-Kapitän und Mentor in preisgekrönten FIRST Robotics-Teams in Lawrence und Monroe (Indiana) Counties verbracht. FIRST (For Inspiration and Recognition of Science and Technology) wurde von Dean Kamen, dem Erfinder des Segway, gegründet, „um mit der Aufregung des Super Bowl um die Herzen und Köpfe der Kinder zu kämpfen“, sagte Kamen.

FIRST Robotics und Organisationen wie Superior STEAM, die diese Teams unterstützen und leiten, haben mir eine Möglichkeit geboten, meine Komfortzone zu verlassen, zu lernen und zu wachsen und das Gelernte mit anderen um mich herum und der nächsten Generation von Wissenschaftlern zu teilen , Künstler, Ingenieure und Führungskräfte.

Und das ist der gleiche Grund, warum ich mich freue, Mitglied von SME zu sein – denn als studentisches Mitglied bin ich die nächste Generation.

SME Composites Manufacturing Technical Group ehrt führende Unternehmen in Luft- und Raumfahrt, Verteidigungsverbundwerkstoffe

Die Composites Manufacturing Technical Group von SME würdigte zwei Einzelpersonen und zwei prominente Organisationen der Verbundwerkstoffherstellung im Rahmen ihres Excellence in Composites Manufacturing Awards-Programms 2021 in Long Beach, Kalifornien, im November auf der AeroDef Manufacturing-Veranstaltung, die von SME veranstaltet wird. Die international ausgerichteten Auszeichnungen würdigen Beiträge von Personen, die sich bei der Herstellung von Produkten aus fortschrittlichen Verbundwerkstoffen hervorgetan haben.

Die J.H. Der „Jud“ Hall Composites Manufacturing Award würdigt die Innovation einer Person bei der Lösung von Problemen im Zusammenhang mit der Produktion und Anwendungsentwicklung; es würdigt bedeutende Beiträge, die Kosten und Abfallströme reduzieren und Qualität und Effizienz verbessern.

In diesem Jahr zeichnete SME J.H. „Jud“ Hall-Empfänger von 2020 und 2021 aufgrund von Pandemiebeschränkungen, die Geschäftsreisen im letzten Jahr behinderten.

Die Gewinner sind:

Kurtis Willden, Technical Fellow, The Boeing Co., der Empfänger des J.H. „Jud“ Hall Composites Manufacturing Award, der für seine Erfolge bei der Entwicklung und Implementierung von Prozessen und Ausrüstungen für großflächige Luft- und Raumfahrtstrukturen aus Verbundwerkstoffen ausgezeichnet wurde.

Dr. Ahmed Arabi Hassen, F&E-Mitarbeiter am Oak Ridge National Laboratory des US-Energieministeriums, Oak Ridge, Tennessee, war der Empfänger des J.H. „Jud“ Hall Composites Manufacturing Award. Er leitet die Entwicklungsbemühungen von ORNL für die fortschrittliche Herstellung von Formen und Matrizen für die Verbundwerkstoffindustrie.

Zwei Unternehmenspreise – Kleinunternehmen und Großunternehmen – wurden ebenfalls für Innovationen in der Verbundwerkstoffherstellung verliehen. Der Preis für kleine Unternehmen ging an Plataine Ltd., Waltham, Mass., für seine maßgeblichen Leistungen während der COVID-19-Pandemie, indem es seinen Kunden dabei half, ihren Betrieb mit kleineren, weniger erfahrenen Arbeitskräften reibungslos zu führen und die Nutzung vorhandener Ressourcen und Materialien zur Steigerung des Produkts zu maximieren Ertrag.

Der Preis für ein großes Unternehmen ging an Spirit AeroSystems, Wichita, Kan., für seine Arbeit bei der Lieferung von Flügelspoilern aus Verbundwerkstoff für die Airbus A320-Flugzeugfamilie. Spirit nutzte seine erheblichen Ressourcen, um den Spoiler aus Verbundwerkstoff für höhere Produktionsraten umzugestalten und auch seinen Produktionsprozess für höhere Stückzahlen zu überarbeiten, indem er zu einer vollständig integrierten, aus dem Autoklaven stammenden Single-Shot-Resin-Transfer-Molding-Lösung überging.