Ericsson beschleunigt 5G-Einführung in der Fertigung: Effizienz und Innovation treiben

Manufacturing Global untersucht Ericssons 5G-Report „5G for Manufacturing...“

Die Wichtigkeit, mit einem proaktiven und agilen Ansatz für Hersteller zu operieren, ist essenziell. In einer Ära intensiver Volatilität aufgrund kürzerer Geschäfts- und Produktlebenszyklen stehen Fertigungsunternehmen weltweit unter extremem Druck. Margen werden enger als je zuvor, da Komponenten zunehmend vielfältiger und komplexer zu produzieren sind, Belegschaften altern und teurer zu unterhalten werden.

Hersteller suchen kontinuierlich nach dringend benötigten Effizienz- und Rentabilitätsgewinnen, die durch neue Prozessinnovationen erreicht werden können. Dies umfasst die fortgesetzte Automatisierung von Robotern und Lagertransport sowie das Abschneiden von Kabeln, um wirklich flexibel zu werden. 5G und IoT werden der Schlüssel sein, um diese Fortschritte in der Fertigung zu ermöglichen und zu verbessern.

5G-Netze bieten Herstellern und Telekom-Betreibern die Gelegenheit, Smart Factories zu bauen, die Technologien wie Automatisierung, künstliche Intelligenz, Augmented Reality für Fehlersuche und das Internet der Dinge (IoT) nutzen. Mit 5G können Betreiber neue Einnahmequellen schaffen. Neben Energie und Versorgung ist die Fertigung einer der bedeutendsten Sektoren für neues Einnahmepotenzial für Betreiber, die Digitalisierung mit 5G-Technologien adressieren. Laut der Ericsson-Studie „The 5G Business Potential“ wird der adressierbare Markt 2026 auf 113 Mrd. US-Dollar geschätzt, ein substanzielles 7 % potenzielles Umsatzwachstum von aktuellen Service-Umsatzprognosen.

5G-Technologien bieten die Netzwerkeigenschaften, die für die Fertigung essenziell sind. Niedrige Latenz und hohe Zuverlässigkeit sind notwendig für kritische Anwendungen. Hohe Bandbreite und Verbindungsdichte sichern allgegenwärtige Konnektivität. Dies sind Anforderungen, auf die Hersteller derzeit in Festnetznetzen angewiesen sind. Mobile 5G-Technologie ermöglicht höhere Flexibilität, niedrigere Kosten und kürzere Vorlaufzeiten für Fabrikboden-Produktionsumkonfiguration, Layout-Änderungen und Anpassungen. Ericsson ist an der Spitze der 5G-Forschung und -Entwicklung. Das Unternehmen hat Partnerschaften mit führenden Technologie- und Fertigungsspezialisten in verschiedenen Ländern initiiert. Dies ermöglicht die Entwicklung von 5G-Technologien basierend auf echten Geschäftsanforderungen.

Ericssons Tallinn-Werk ist das erste seiner Art, das Augmented Reality für Fehlersuche nutzt, um Ausfallkosten – Ersatzteile, Material, Arbeit, Puffer – zu mindern und Produktionsausfallzeiten zu reduzieren. Ericsson nutzt AR, um operative Ineffizienzen wie unvollkommene Wartungsplanung, Fehldiagnostik, aber auch für Schulung zu erkennen. Bis heute hat Ericsson noch Zeiteinsparungen von bis zu 50 % erreicht.

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