Manufacturing Operations Management – ​​Ein Leitfaden für eine bessere Kontrolle im Produktionsbereich

Was ist Manufacturing Operations Management?

Manufacturing Operations Management (MOM) ist eine langfristige, ganzheitliche Lösung, die einen vollständigen Einblick in den Werksbetrieb bietet, um die Leistung des Fertigungsbetriebs kontinuierlich zu verbessern. Ein gutes MOM kombiniert alle wesentlichen Produktionsprozesse, um das Qualitätsmanagement zu verbessern, die operative Exzellenz zu steigern und bei der fortgeschrittenen Planung und Planung von Aktivitäten zu helfen.

Was ist Manufacturing Operations Management Software?

Eine Manufacturing Operations Management Software hilft bei der Optimierung des Betriebs durch die Verbindung, Zusammenfassung und Planung von Automatisierungsaktivitäten in der Werkstatt, zusammen mit einem größeren Satz von Produktionsworkflows und unterstützenden Aktivitäten für die gesamte Berichtssoftware des Unternehmens. Eine zuverlässige MOM-Software kann Werksleitern, Bedienern und Vorgesetzten wertvolle Einblicke und Einblicke bieten, um die notwendigen Maßnahmen für eine nachhaltige operative Exzellenz zu ergreifen.

Die Marktgröße wurde 2018 auf 7,21 Milliarden US-Dollar geschätzt und wird bis 2026 voraussichtlich 15,21 Milliarden US-Dollar erreichen.

Wie kann Manufacturing Operations Management Software helfen?

Die Fertigungsindustrie hat in den letzten Jahren einen rasanten Wandel erlebt, beeinflusst von mehreren digitalisierten Prozessen. Aus diesem Grund muss die Branche weiter auf sofortige Veränderungen des Nachfrage-/Angebotsmarktes und disruptive Innovationen vorbereitet werden. Dies hat die Notwendigkeit geschaffen, Just-in-Time-Fertigungsprozesse zu entwickeln, um MOM-Funktionalitäten zu übernehmen, und es ist wichtig, sie durch die Automatisierung von Geschäftsprozessen weiter in verschiedene Betriebsdomänen zu integrieren.

MOM Software hilft dabei. Die Software arbeitet auf einer Sammlung von Systemen, die verwendet werden, um End-to-End-Fertigungsprozesse mit dem grundlegenden Ziel zu verwalten, die Effizienz der Lieferkette komplexer Fertigungsvorgänge zu optimieren.

Die Software beinhaltet eine definierte Reihe von Prozessen, die die operativen Kernaktivitäten auf dem Shopfloor ständig verbessern. Dies geschieht, um die strategischen Ziele der Ermöglichung von Produktinnovation, Senkung der Betriebskosten, Einhaltung gesetzlicher Vorschriften, Bestandsverwaltung und Qualitätserhaltung zu erreichen.

So hilft MOM-Software Herstellern:

KOMPLETTE SICHTBARKEIT UND KONTROLLE IM SHOP BODEN

MOM Software kann Herstellern wichtige Informationen zur Verfügung stellen, um eine kontinuierliche Verbesserung gegenüber schwächeren Prozessen zu unterstützen. Dies ist durch die Prinzipien der schlanken Fertigung und die Einhaltung der betrieblichen Qualität möglich.

AKTUELLE VERARBEITUNGSDATEN AUS EINER QUELLE

MOM Software kann Werksleitern helfen, eine einzige Quelle kritischer Konstruktionsdaten zu verwalten. Dies wäre die schnelle Referenz für wichtige Informationen wie Teilespezifikationen, wichtige Montageanweisungen für die Anlage, Aufzeichnungen über die Gerätewartung usw.

VERRINGERUNG VON VERSCHWENDUNG

Eine gute MOM-Software kann helfen, diese Fertigungssysteme zu aktivieren, die zur Abfallreduzierung beitragen können. In den meisten Fällen hängt dies mit der Bestandsverwaltungsfunktion zusammen, die direkt bei der Überwachung der Lagerbestände hilft und daher potenzielle Probleme mit Fehlbeständen kontrolliert.

Agilität in der Fertigung

Mit einer soliden MOM-Software sind Hersteller in der Lage, die Produktionsleistung trotz schwankender Nachfragezyklen zu kontrollieren und gleichzeitig Produkt-/Servicekosten und Qualität effektiv zu verwalten. Dies gibt die nötige Agilität, um sich schnell und proaktiv an Veränderungen anzupassen und gleichzeitig Zeit, Ressourcen und Aufwand zu sparen.

OPTIMIERUNG DER BETRIEBLICHEN EFFIZIENZ UND RENTABILITÄT

Ein besseres Management von Industriebetrieben kann erhebliche geschäftliche Vorteile haben. MOM Software zielt darauf ab, manuelle Ansätze zur betrieblichen Effizienz durch die Automatisierung von Prozessen zu eliminieren, und dies trägt dazu bei, das Endergebnis und die Rentabilität für Hersteller zu verbessern.

QUALITÄTSDATEN UND ANWENDUNG IN ECHTZEIT

Die heutigen MOM-Softwareanwendungslösungen helfen Herstellern dabei, genaue Echtzeitdaten zu Produkten, Betriebsschritten, Inventar, Arbeit usw. zu sammeln. Diese Informationen können dann mit relevanten Erkenntnissen und Berichten verarbeitet werden, die über Enterprise Quality Management Software (EQMS) auf Unternehmensebene zur Verfügung gestellt werden. Qualitätsinformationssysteme.

Arten von Manufacturing Operations Management Software

PRODUKTIONSMANAGEMENT-SOFTWARE

Production Management Software hilft mit Echtzeitdaten zu Betriebsaufträgen, Aufträgen, Arbeitsstatus, Materialien, Maschinenstatus, Produktlieferungen und Lieferplänen. Es hilft, die genaue Reihenfolge zu priorisieren, in der Materialien verbraucht werden, und kann verschiedene Batch-Ausführungsverfahren übersehen. Dies kann dazu beitragen, die Auftragserfüllung zu optimieren, indem die detaillierten Informationen zur Material- und Geräteverfolgung genutzt werden.

LEISTUNGSANALYSE-SOFTWARE

Die Leistungsanalyse-Software bietet genaue Metriken auf Maschinen-, Betriebslinien-, Werks- und Fabrikebene für spezifische Situations- oder Verlaufsanalysen. Unterschiedliche Funktionen wie die Personalisierung können es dieser Art von MOM-Software ermöglichen, Managern und Bedienern unterschiedliche Berichte bereitzustellen. Diese können verwendet werden, um den Fabrikbetrieb zu beschleunigen.

QUALITÄTS- UND COMPLIANCE-SOFTWARE

Qualitäts- und Compliance-Software ist hilfreich, um die Betriebskonformität gemäß den festgelegten Standards und Spezifikationen für betriebliche Prozesse und Verfahren zu fördern. Es ist von Vorteil, Abweichungen zu verfolgen und das Ausmaß der Abweichung zu messen, um so rechtzeitig Korrekturmaßnahmen durch die Werksleiter zu ergreifen. Hersteller verwenden diese Software, um die Einhaltung gesetzlicher Vorschriften sicherzustellen und die strikte Einhaltung von Qualitätsstandards von zertifizierten Stellen wie der International Standards Organization (ISO) zu fördern.

MENSCH-MASCHINEN-SCHNITTSTELLE (HMI) SOFTWARE

Die HMI-Software ermöglicht es Anlagenbetreibern und -managern, industrielle Prozesse effektiv zu koordinieren und über eine computerbasierte Schnittstelle mit spezifischen Prozesssteuerungsmaschinen zu interagieren. Diese Interaktion erfolgt über eine grafische Benutzeroberfläche, die den Informationsaustausch und die Kommunikation zwischen zwei Arten von HMIs erleichtern kann – der Überwachungsebene und der Maschinenebene.

HERSTELLUNGSAUSFÜHRUNGSSYSTEM (MES)

Die Software trägt dazu bei, die Produktivität, Qualität und Flexibilität der Fertigung zu steigern, indem sie Anlagenbetreibern, Produktionsingenieuren und Anlagenmanagern die notwendigen Einblicke zum Handeln und Optimieren liefert. Sie sind in der Lage, auf eine höhere Anlageneffizienz, gesteigerte Produktivität und mehr Flexibilität während der gesamten Produktionsprozesse hinzuarbeiten.

MOM-SOFTWARE FÜR PROZESS- UND PRODUKTIONSINTELLIGENZ

Diese Software bietet die notwendige Fertigungsintelligenz, die erforderlich ist, um Betriebstrends zu analysieren und ungenaue Berichte zu unterstützen. Es hilft bei Prozessverbesserungen, Qualitätskontrolle und angemessenem Asset-Management.

Wer profitiert von MOM?

Von einer effektiven MOM-Strategie profitieren sowohl Betriebsmitarbeiter als auch Werksleiter gleichermaßen.

Für Anlageningenieure, Betriebspersonal und Fabrikpersonal:

Reduziert manuelle Grunzen : Mit einem automatisierten System können Mitarbeiter ihre täglichen Aufgaben schnell und ohne Engpässe erledigen. Dies beseitigt die Abhängigkeit von manueller, sich wiederholender Arbeit und macht Platz für eine groß angelegte Automatisierung.

Schnellere, schlankere Abläufe: Die Mitarbeiter können die Ausführung von Arbeitsaufträgen einfach verwalten, indem sie elektronische Arbeitsanweisungen für die Bediener verwenden und auch die Prozess- und Produktqualitätsverbesserung in der Fertigung ohne zu viel Hin und Her überwachen. Dies gewährleistet eine unterbrechungsfreie Produktion mit minimalen Entscheidungspunkten.

Erhöht die Ausgabequalität: Durch definierte Produktionsprozesse wissen Anlageningenieure besser, welche Materialien verwendet werden müssen, um die gewünschte Leistung zu erzielen. Dies steigert die Gesamtqualität und minimiert Prozessabweichungen.

Für Betriebsleiter und Werksleiter:

Zugriff auf genaue Pflanzeninformationen: Mit den notwendigen Betriebsdaten zur Hand sind Führungskräfte in der Lage, schnelle Entscheidungen zu wichtigen Aspekten zu treffen. Dies reduziert die Zeit, die benötigt wird, um die gesamte Produktionszyklusschleife abzuschließen.

Einhaltung der Dokumentation: Manager können das Risiko von Rückrufen reduzieren, indem sie sicherstellen, dass die Produkte die erforderlichen Spezifikationen erfüllen. Eine genaue Dokumentation von Herstellungsprozessen hilft auch bei der sofortigen Rückverfolgbarkeit

Operative Exzellenz: Ein gutes MOM-System kann sich auf die Fähigkeit von Managern auswirken, eine operative Gesamtleistung für das gesamte Werk zu erreichen. Der Manager verfügt jetzt über eine End-to-End-Supply-Chain-Prognose, die es einfacher macht, die Betriebsziele zu erreichen.

Eingeschränkte Geschäftsintegration: Manager können nun problemlos Fertigungsabläufe in andere strategische Geschäftsfunktionen integrieren und relevante Möglichkeiten nutzen, die die Planung der Werkskapazitäten optimieren können

Manufacturing Operations Management powered by AI

Laut IDC werden sich bis 2021 20 % der führenden Hersteller auf eingebettete Intelligenz verlassen und KI und IoT nutzen, um Prozesse zu automatisieren und die Ausführungszeiten um bis zu 25 % zu steigern.

Künstliche Intelligenz kann sich als Game-Changer für die Fertigungsindustrie erweisen. Es hat das Potenzial, die Art und Weise, wie Fertigungsabläufe durchgeführt werden, zu verändern, indem es entscheidende Vorteile durch Bedarfsplanung, Produktion, Qualitätskontrolle, Bestandsmanagement, Produktentwicklung und Wartung bietet.

Die Einbettung von KI in das Manufacturing Operations Management-System kann dazu beitragen, benutzerdefinierte Regeln und Algorithmen in das System zu integrieren, um es viel intelligenter zu machen. Hersteller können daher große Mengen intelligenter Supply Chain Management-Daten schnell in Echtzeit analysieren und Routineentscheidungen treffen, ohne dass ein menschliches Eingreifen erforderlich ist. Ebenso machen eine KI-fähige Lieferkette und ein Echtzeit-MOM-System die Benutzerfreundlichkeit für bessere Ergebnisse.

Dies geschieht auf verschiedene Weise:

• Reduzierung der gesamten Datenerfassungszeit, um sich nur auf die wesentlichen benötigten Datenpunkte und nicht auf zusätzliche Dateneinheiten zu konzentrieren.
• Verhindern von Fehlern durch Einhaltung bestimmter Regeln und Algorithmen, die den Benutzer auf potenzielle Fehler aufmerksam machen können.
• Ein Echtzeit-Tracker für Werksleiter, Vorgesetzte und Kundensupport-Teams, der den Zeitaufwand für die Verfolgung des Auftragsstatus und der Lieferpläne reduziert.
• Automatische und genaue Auftragsplanung anhand eines Produktionsplans, der durch vom Produktionsleiter festgelegte Regeln und Parameter vorgegeben wird.
• Echtzeitvorhersage von Bestandsengpässen, die Managern hilft, Materialien im Voraus zu planen.

Eine solche kritische Anwendung von KI in MOM ist die Echtzeitbeseitigung von Engpässen entlang der Wertschöpfungskette. Mit einer genauen datengesteuerten Fertigungstransparenz können Hersteller ihre Betriebsabläufe verändern und auf vorhersehbare Ergebnisse hinarbeiten.

ELI von ThroughPut ist eine KI-gestützte Engine zur Beseitigung von Engpässen die vorhandene Industriedaten in Echtzeit analysiert. ELI erkennt, identifiziert, verschreibt und verhindert kontinuierlich Ihren sich verlagernden Engpassbetrieb, um Millionen an Verzögerungen, Ineffizienzen und Umsatzeinbußen zu sparen. ELI nimmt Ihnen mit einer KI-fähigen Lieferkette und KI-gestützten automatisierten Analysen den Schmerz langsamer manueller Vorgänge ab. Dies führt zu operativer Exzellenz in der Fertigung durch automatisierte, nachhaltige und effiziente Abläufe über alle Output-KPIs hinweg.

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