Just-in-time-Management – ​​Ein Herstellerleitfaden für effektives Bestandsmanagement

Was ist Just-in-Time-Management in der Fertigung?

Just-in-Time (JIT)-Verwaltung in der verarbeitenden Industrie wird als ein Produktionsmodell beschrieben, bei dem Produkte und Dienstleistungen zur Deckung der spezifischen Nachfrage hergestellt werden und nicht unbedingt im Überschuss, im Defizit oder vor dem tatsächlichen Bedarf geschaffen werden. Der Zweck des Just-in-Time-Managements in der Fertigung besteht darin, Verschwendung im Zusammenhang mit Überproduktion, Lagerbeständen und Überbeständen zu vermeiden, Herstellern zu helfen, die Prozessschwankungen zu kontrollieren und die Produktivität zu steigern und gleichzeitig die Kosten zu senken.

Die Just-in-Time-Fertigung zielt darauf ab, die Gesamtkosten der Lieferkette zu senken und die Logistik zu optimieren. Von der Reduzierung von Bestandsverschwendung bis hin zur Reduzierung der Bestands- und Lieferkettenkosten kann die Just-in-Time-Fertigung zu einer um bis zu 75 % besseren Bestandsverwaltung beitragen. Das Qualitätsmanagement ist ein weiterer Bereich, in dem die Just-in-Time-Fertigung einen signifikanten Mehrwert mit Produktivitätssteigerungen von über 25 % bietet.

Unterschied zwischen Lean Manufacturing, Fertigungsdurchsatz und JIT-Fertigung

Schlanke Fertigung, Fertigungsdurchsatz und Just-in-Time-Management in der Fertigung werden oft mit derselben Sache verwechselt. Dies sind jedoch drei verschiedene Konzepte. Während sich Just-in-Time-Management in erster Linie auf die Steigerung der Effizienz konzentriert, zielt Lean Manufacturing darauf ab, diese Effizienz zur Wertschöpfung für den Kunden zu nutzen, und Manufacturing Throughput konzentriert sich auf die Einhaltung von Quoten, um Kunden nicht an die Konkurrenz zu verlieren. So kann Just-in-Time-Fertigung allein oder als Teil des Lean-Manufacturing-Prozesses implementiert werden.

Im Lean-Manufacturing-Prozess berücksichtigt ein Hersteller normalerweise, welche Aspekte des Produkts oder der Dienstleistung einen spezifischen Kundennutzen schaffen. Dies ist in der Tat das Grundprinzip von Lean Manufacturing, bei dem jeder Schritt im Produktionsprozess einen Mehrwert schaffen muss. Der gesamte Herstellungsprozess wird dann optimiert, um nicht wertschöpfende Aktivitäten zu eliminieren.

Der Just-in-Time-Fertigungsprozess schafft jedoch einen Mehrwert durch Effizienzsteigerung. Einer der wichtigsten Vorteile von JIT Manufacturing ist die Eliminierung unnötiger Kosten für Rohstoffe, Lagerhaltung und Produktlagerung. Obwohl Rohstoffe und Lagerbestände an Fertigwaren anfangs als Vermögenswerte galten, hat sich diese Ansicht jetzt geändert, da Lagerbestände als Verschwendung oder tote Investition angesehen werden, die zusätzliche Kosten verursachen.

Wie unterscheidet sich die Just-in-Time-Fertigung von der traditionellen Fertigung?

Es gibt einen ganz bestimmten Unterschied zwischen Just-in-time-Management in der Fertigung und in der traditionellen Fertigung. In der traditionellen Fertigung versuchen Hersteller vorherzusagen, was der Kunde möglicherweise benötigen könnte, und erstellen dann eine Nachfrage- und Lieferkettenprognose, um diese Produkte oder Dienstleistungen zu produzieren. Die Hersteller produzieren sie auch in viel größeren Mengen oder Chargen in der Überzeugung, dass dies den gesamten Produktionsprozess effizient macht, indem längere Rüstzeiten vermieden werden. Dies führt in der Regel zu verlängerten Produktionsdurchlaufzeiten, die große Mengen an Work-in-Process-Beständen (WIP) und auch große Mengen an Fertigwarenbeständen beinhalten. Diese Waren oder Dienstleistungen wurden möglicherweise nicht einmal von Kunden bestellt, und daher wird diese Art der Herstellung normalerweise als „Just in Case“-Fertigung bezeichnet.

Der größte Nachteil dabei ist, dass der Kunde, wenn er etwas bestellt, was im aktuellen Lagerbestand nicht verfügbar ist, entweder auf unbestimmte Zeit auf die Herstellung des Produkts warten muss oder die Produktion durch das System gehetzt wird und dies zu Störungen des Produktionsplans führen kann .

Das Just-in-Time-Management in der Fertigung verwendet jedoch einfache visuelle Werkzeuge, die als „Kanbans“ bekannt sind, um die Produktion basierend auf den tatsächlichen Anforderungen des Kunden durch die Prozesse zu ziehen. Dies trägt dazu bei, den Gesamtbestand an Lagerbeständen zu reduzieren und die Produktionsvorlaufzeiten erheblich zu verkürzen, manchmal von Wochen auf nur wenige Stunden. Daher ist JIT Manufacturing ein sehr bevorzugtes Modell, insbesondere wenn die Marktdynamik volatil ist und die Nachfrage unsicher schwankt.

Warum brauchen Hersteller Just-in-Time-Fertigung?

1. GENAUE PROGNOSE

Mit Just in TimeManufacturing können Hersteller auf einfache Weise die betriebliche Effizienz steigern und Abfall reduzieren, indem sie nur Waren erhalten, die im datengesteuerten Fertigungsprozess benötigt werden. Dies hilft ihnen, ihren Bestand zu jedem Zeitpunkt genau vorherzusagen.

2. REDUZIERTE ÜBERPRODUKTION ODER UNTERLAGERUNG

Die Just-in-Time-Fertigung vermeidet die Verschwendung, die durch Überproduktion, Horten von Material und Überbeständen entsteht. Daher stellen Hersteller nur das her, was benötigt wird, wenn es gebraucht wird und nur in der Menge, in der es benötigt wird.

3. BESSERE STEUERUNG DER LIEFERKETTE

Durch die Verwendung des JIT-Modells erhalten Hersteller eine bessere Kontrolle über ihren gesamten Herstellungsprozess, ihre Lieferkettenplanung und Lieferkettenprognosen, wodurch es einfacher wird, schnell zu reagieren, wenn die Anforderungen von Kunden ändern sich.

4. ABFALLBESEITIGUNG

Just-in-Time-Produktion konzentriert sich auf die Produktion von Artikeln basierend auf der Nachfrage, um sicherzustellen, dass alles, was produziert wird, verkauft wird. Es eliminiert daher alle Möglichkeiten der Verschwendung oder veralteter Bestände.

5. REDUZIERTE GEMEINSCHAFTSKOSTEN

Die Just-in-Time-Fertigung ermöglicht es Herstellern, ihre Gemeinkosten zu senken und gleichzeitig sicherzustellen, dass Teile für die Produktion von Produkten verfügbar sind. Dadurch können sie besser auf Kunden eingehen und gleichzeitig die Geschäftskosten senken.

6. SCHNELLERE ANTWORT

Mit Just-in-Time-Manufacturing sind Hersteller in der Lage, schnell auf Nachfrageänderungen zu reagieren, was dazu führt, dass weniger Zeit für Überprüfungen und Nacharbeiten aufgewendet wird.

7. FREIGESETZTES ARBEITSKAPITAL

Durch eine bessere Kontrolle der Lagerbestände und deren Beschaffung nur bei Bedarf können Hersteller ihr Betriebskapital freisetzen, was auch dazu beitragen kann, in Lagerbeständen gebundene Mittel freizusetzen, die an anderer Stelle verwendet werden können.

Checkliste für die Just-in-Time-Fertigung

Ein erfolgreiches Just-in-Time-Fertigungsmodell erfordert strenge Disziplin, eine definierte Struktur und eindeutige Prozesse in allen Betriebsabläufen in der Fabrik. Hier ist eine Checkliste für Hersteller, um eine erfolgreiche JIT-Implementierung sicherzustellen:

• Einhaltung definierter Prozesse in allen Fertigungsfunktionen und -prozessen
• Beseitigung von Mängeln und Risiken
• Kleine und überschaubare Produktionslosgrößen
• Gleichmäßige Anlagenbelastung – Nivellierung als Kontrollmechanismus
• Ein ausgeglichener Material- und Produktfluss, der mit begrenzten Losgrößen aktiv gesteuert wird
• Diversifizierung der Mitarbeiterqualifikationen bei multifunktionalen Mitarbeitern
• Physische Kontrolle mit Echtzeit-Sichtbarkeit – dazu gehört die Verwendung visueller Tools zur Verbesserung der Kommunikation
• Schnell verfügbare Designs und Beschreibungen für komplexe Prozesse
• Kontinuierliche Optimierung des Materialflusses
• Mobilfunkproduktion

Potenzielle Risiken der Just-in-Time-Fertigung

1. MANGEL AN LAGERPUFFER

Der Hauptnachteil von JIT Manufacturing ist selbsterklärend – da dieses Modell „Just In Time“ ist, hängt der Erfolg dieses Modells maßgeblich von der genauen Abstimmung zwischen Unternehmen und ihren Lieferanten ab, um eine schnelle Lieferung zu gewährleisten. Und wenn kein Lagerbestandspuffer zur Verfügung steht, laufen Hersteller möglicherweise Gefahr, wichtige Materialien oder Teile nicht zu haben, die den Produktionszyklus verzögern.

2. NÄHE ZU LIEFERANTEN

Um mit JIT Manufacturing erfolgreich zu sein, müssen Hersteller Lieferanten finden, die in der Nähe sind oder die Materialien ohne besondere Vorankündigung schnell liefern können. Manchmal sind Hersteller mit eingeschränkten Bestellrichtlinien konfrontiert, die für kleinere Hersteller, die häufig kleinere Materialmengen bestellen, ein erhebliches Risiko darstellen können.

3. BEGRENZTE KONTROLLE ÜBER DEN ZEITRAHMEN

Dieses Modell hängt stark von der Pünktlichkeit der Lieferanten für jede Bestellung ab, was zu einer Verzögerung des Wareneingangs bei den Kunden führen kann. Kundenerwartungen in keiner Situation zu erfüllen, ist keine gute Idee, da dies die Geschäftsleistung beeinträchtigt.

4. INTENSIVE PLANUNG ERFORDERLICH

Bei JIT Manufacturing ist es wichtig, dass Hersteller ein umfassendes Verständnis der Absatztrends auf dem Markt haben und Abweichungen genau beobachten. Dies erfordert eine umfassende Bestandsplanung, um sicherzustellen, dass Lieferanten unterschiedliche Mengenanforderungen zu unterschiedlichen Zeiten erfüllen können.

5. ABHÄNGIGKEIT VON HOCHAUTOMATISIERTER PRODUKTION

Damit die Teile und das Rohmaterial jedes Mal pünktlich verarbeitet werden können, muss die Produktion im Hinblick auf die Effizienz der Lieferkette so weit wie möglich automatisiert werden. Daher würde in diesem Szenario jeder Teil des Produktionszyklus, der von manuellen Prozessen abhängt, nicht funktionieren und sich als Lieferengpass erweisen.

Künstliche Intelligenz und ihr Einfluss auf die Just-in-Time-Fertigung

Mit datengesteuerten Erkenntnissen und Analysen gestalten Hersteller ihre traditionellen Produktstrategien vom Rohstoffverbrauch bis zur Endproduktion neu. Für diejenigen, die mit JIT Manufacturing arbeiten, entfällt die Notwendigkeit, Inventar in einem permanenten Speicher zu lagern. Mit Echtzeit-Click-to-Order und Fulfillment findet die auf künstlicher Intelligenz (KI) basierende Technologie hier mehr Wert.

JIT-Manufacturing-Modelle integrieren heute vollständig Lieferkettenmanagement-, Logistik- und CRM-Werbeschnittstellen, um sicherzustellen, dass alle Aspekte des Fulfillments aufeinander abgestimmt sind. Damit dies gelingt, muss die Fabrik kontinuierlich und in höchster Qualität produzieren, aber vor allem muss die Lagerhaltung oberste Priorität haben.

KI-gestützte Lieferketten sowie maschinelles Lernen und Robotik schaffen die nächste Generation von Produktionsprozessen, die intelligentere und optimalere Möglichkeiten zur Rationalisierung der Produktionsaktivitäten bieten. KI in der Lieferkette revolutioniert auch die Art und Weise, wie Lagerbestände verwaltet werden und wie intelligente Fabriken Produktionsprobleme in der Werkstatt lösen. Dies ist das Kernprinzip von Just-in-Time-Manufacturing selbst – effektives Inventarmanagement.

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