Thomas-Index-Bericht:Benutzerdefinierter Spritzguss

Um Einkäufern und Lieferanten dabei zu helfen, den neuesten Veränderungen und aufkommenden Trends in der digitalen Industriewirtschaft einen Schritt voraus zu sein, analysieren wir ständig die industriellen/B2B-Einkaufsaktivitäten auf Thomasnet.com, bei denen alle 2 Sekunden ein Einkäufer einen Lieferanten auf unserer Plattform bewertet. Diese leistungsstarken, proprietären Daten befeuern unseren Thomas Industrial Index.

Folgendes sehen wir diese Woche im Index:

Custom Injection Moulding ist ein Prozess, der in den letzten Jahrzehnten stark ausgelagert wurde, da die Hersteller nach Kosteneinsparungen suchten, die mit relativ billigen Arbeitskräften im Ausland verbunden waren.

Heute zehren Veränderungen auf dem Weltmarkt – wie die steigende Nachfrage nach höheren Löhnen in Ländern wie China – an den Vorteilen des Offshoring und spornen viele amerikanische Unternehmen an, ihre Produktion nach Hause zu bringen. Laut Boston Consulting Group betreiben derzeit 17 Prozent der US-Unternehmen aktives Reshoring, eine Zahl, die seit ihrer vorherigen Studie im Jahr 2013 um 4 Punkte gestiegen ist.

Unsere Daten auf THOMASNET.com zeigen:

• In den letzten 5 Wochen ist die Beschaffung für kundenspezifisches Spritzgießen um 35 % im Vergleich zum Durchschnitt aller Zeiten gestiegen
• In der engeren Kategorie der Spritzguss-Kunststoffherstellung war die Beschaffungsaktivität in 8 der letzten 12 Wochen höher als der Durchschnitt aller Zeiten
• Lieferantenbewertungen in der breiten Kategorie Fertigungsdienstleistungen verzeichneten allein in der letzten Woche ebenfalls einen Anstieg von 14 %

Wenn wir uns genauer ansehen, wie Hersteller die sich ändernden Kosten/Nutzen von Offshoring gegenüber Reshoring abwägen, macht dieser Aufwärtstrend für Custom Injection Molding Sinn.

Der Glanz des Offshoring lässt nach

Für viele Unternehmen überwiegen die Nachteile, die mit Offshoring verbunden sind, die Vorteile. Neben der oben erwähnten Lohnnivellierung gehören zu den Herausforderungen:

• Kommunikationsbarrieren
• Zeitzonenunterschiede
• Längere Vorlaufzeiten
• Durchsetzung des geistigen Eigentums
• Hohe Versandkosten
• Verzögerungen bei der Produktlieferung
• Probleme mit Produktqualität und -konsistenz

Wenn es um kundenspezifisches Spritzgießen geht, sind die Qualitäts- und Konsistenzprobleme oft zu groß, um sie zu ignorieren. Mark Fuhrman von C&J Industries in Meadville, PA weist darauf hin, dass die in Ländern wie China verwendeten Werkzeuge selten den Standards der Society of Plastic Industry Mould entsprechen, die Dinge wie Teiletoleranzen und kosmetische Oberflächen für in den USA hergestellte Kunststoffspritzgussteile festlegen. Ich habe China besucht und Fotos von Personen gemacht, die Produkte nach dem Formen lackieren“, erklärte er. Aufgaben wie Lackieren und Trimmen sind sekundäre Operationen, um Defekte zu maskieren, die durch minderwertige Werkzeuge verursacht werden.

Letztlich liegt das Problem darin, dass es außerhalb der USA oft keine klaren Standards für den Formenbau gibt. Häufig werden Materialien von geringerer Qualität verwendet, Toleranzen können ungenau sein und die Werkzeugstandzeit kann stark variieren – eine Form kann für 50.000 Teile reichen, während eine andere für 1 Million geeignet ist.

Reshoring wird zu einer praktikableren Option

Laut Harry Moser von der Reshoring Initiative prüfen Unternehmen die Gesamtbetriebskosten (TCO) von Offshoring im Vergleich zu Reshoring und stellen oft fest, dass sie in den USA rentabler produzieren können Hersteller investieren massiv in Automatisierungstechnik (oft aus der Not heraus, da in den Ruhestand gehende Babyboomer eine riesige Talentlücke hinterlassen).

Darüber hinaus machen Vorteile wie Steueranreize, reichliches Erdgas, das die Energiepreise drückt, und das Gütesiegel „Made in America“ – kombiniert mit größerer Agilität für Innovation und Reaktionsfähigkeit auf sich ändernde Kundenanforderungen – das Reshoring zu einer klugen Geschäftsentscheidung.

Jill Worth von The Rodon Group, einem Zulieferer für kundenspezifische Kunststoffspritzgussteile in Hatfield, PA, fasste das Problem zusammen. „Unternehmen im Ausland sind nicht in der Lage, das gleiche Serviceniveau anzubieten, und oft scheitern Projekte aufgrund des Mangels an engagiertem, persönlichem Engagement, das ein Turnkey-Hersteller in den USA bieten kann“, erklärte sie. „Im Laufe der Zeit spart dieses Serviceniveau den Kunden sowohl Zeit als auch Geld.“

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