Die Zukunft des Energiemanagements in der Fertigung

Die US Energy Information Administration (EIA) schätzt, dass der Energieverbrauch des US-amerikanischen verarbeitenden Gewerbes von 2010 bis 2014 um 3,7 % gestiegen ist. Der Anstieg scheint unbedeutend, aber ein unkontrollierter und weiterer Anstieg kann das Energiemanagement in der Fertigung vor zusätzliche Herausforderungen stellen.

Der verarbeitende Sektor macht 33 % des gesamten Energieverbrauchs in den USA aus – und das ohne Transport. Energiemanager testen ständig innovative Technologien, neue Geschäftsprozesse und ausgeklügelte Energiemanagementstrategien. Die Zukunft des Energiemanagements ist auf dem Vormarsch und liegt in neuen Technologien und Energieeffizienz, die sich jetzt auf die Industrie auswirken.

Daten integrieren

Branchenführer betrachten Daten als die Zukunft der Energieeffizienz. Sharon Nolen, Managerin des Worldwide Energy Program der Eastman Chemical Company, teilt ihr datengesteuertes Energieprogramm mit, das dem Unternehmen geholfen hat, seine Energieeffizienz seit 2008 um 9 % zu verbessern und allein in einem Jahr 30 Millionen US-Dollar einzusparen.

Es besteht aus 5 Komponenten, von denen jede umfassend Daten verwendet, um Geschäftsprozesse zu überwachen und zu analysieren, um fundiertere Entscheidungen zu treffen:

• Energiebewusstsein der Mitarbeiter
• Daten zur Energieeffizienzmessung
• staatliche Unterstützung, die es Unternehmen ermöglicht, Energiesparideen auszutauschen
• Ein zentraler Ansatz zur einheitlichen Umsetzung in allen Abteilungen des Unternehmens
• Budget für Energieprojekte

Roboter, Sensoren, Drohnen, Wearables und Internet der Dinge (IoT)

Das IoT ist in vielen Betrieben zum Mainstream geworden und hält Einzug in das Energiemanagement für die Fertigung. IoT-Energieüberwachungsgeräte erfordern intelligente Energiesensoren und eine angemessene Menge an Machine-to-Machine (M2M)-Feedback für eine bessere Analyse und den Verbrauch menschlicher Benutzer. Wearables sind praktische Tools für Manager, um den Standort ihrer Mitarbeiter und ihren Energieverbrauch zu überwachen.

Roboter wurden zuerst in der Großserienproduktion eingesetzt, finden aber nun auch in kleinen und mittelständischen Industrien mehr Einsatz. Zusammen mit Sensoren, Wearables, Drohnen und anderen IoT-Geräten revolutionieren diese Maschinen die Fertigung, indem sie Produktionsaufgaben ausführen, zu denen Menschen weniger in der Lage sind, wie verbesserte Präzision, Sensorik, Geschicklichkeit, Gedächtnis und Programmierbarkeit.

Der Präsident der Aetos Group, Aaron Cook, verwendet Drohnen zur Überwachung von Chemieanlagen als Teil der technologiegestützten Anlagenschutzangebote des Unternehmens. In einer Podiumsdiskussion auf der eChemExpo 2016 sagte Cook kühn voraus, dass Drohnen Überwachungsfahrten in Anlagen durchführen werden, um den Energieverbrauch zu überwachen. Die gesammelten Daten werden in einer visualisierten Berichts-Engine angezeigt, die das automatische Warnsystem auslöst und Schritte zur Effizienzsteigerung empfiehlt, die unternommen werden müssen.

Cisco hat eine Energiemanagementlösung entwickelt, die einen vollständigen Einblick in den Stromverbrauch, die Stromanalyse und das Gerätemanagement bietet, um den Verbrauch bei Bedarfsänderungen, Stromrechnungsanalysen, CO2-Emissionen und anderen relevanten Daten zu reduzieren.

Das Unternehmen hat kürzlich ein Pilotprojekt bei Flextronics in Penang, Malaysia, gestartet, um den Energieverbrauch verschiedener Geräte zu überwachen. Es wird erwartet, dass diese Initiative dem Unternehmen schätzungsweise 20 bis 30 % des Energieverbrauchs einsparen wird.

In erneuerbare Energien investieren

Fossile Brennstoffe wie Öl, Erdgas und Kohle dominieren die Energieträger, aber alle Sektoren bemühen sich, einen Mix aus erneuerbaren Energien in ihre Energiesysteme aufzunehmen. Beim Energiemanagement geht es nicht nur darum, Kosten zu senken, sondern zu einer saubereren Umwelt beizutragen.

Die EIA prognostiziert, dass Solar-, Wind- und Geothermiequellen 2017 9 % der gesamten Stromerzeugung ausmachen werden. Während Sonne, Wind und geologisches „heißes Gestein“ zu geringen Kosten in Hülle und Fülle verfügbar sind, sind die Methoden, sie zu Energie zu verarbeiten Der Konsum kann Auswirkungen auf die Umwelt haben, aber nicht so sehr wie fossile Brennstoffe zur Luft- und Wasserverschmutzung, zur Schädigung der öffentlichen Gesundheit, zum Verlust von Wildtieren und Lebensräumen sowie zur globalen Erwärmung beitragen.

Umso wichtiger ist das Energiemanagement in der Fertigung, um den Energieverbrauch zu optimieren durch radikale Ansätze bei der Neugestaltung von Produktionssystemen und die Übernahme transformativer Fertigungsstrategien.

Die Zukunft des Energiemanagements hängt in erster Linie von den Strategien der Energiemanager sowie aller Beteiligten entlang der Lieferkette ab.