Zukunft antreiben: Innovatives Energiemanagement für Hersteller

Das U.S. Energy Information Administration (EIA) schätzt, dass der Energieverbrauch des US-Fertigungssektors von 2010 bis 2014 um 3,7 % gestiegen ist. Der Anstieg scheint unbedeutend, aber unkontrollierte weitere Steigerungen können zusätzliche Herausforderungen für das Energiemanagement in der Fertigung darstellen.

Der Fertigungssektor macht 33 % des gesamten in den USA verbrauchten Energie aus – und das schließt Transport nicht ein. Energiemanager testen ständig innovative Technologien, neue Geschäftsprozesse und aufgeklärte Energiemanagement-Strategien. Die Zukunft des Energiemanagements ist im Aufwind und liegt in neuen Technologien und Energieeffizienzen, die jetzt Branchen beeinflussen.

Daten integrieren

Branchenführer setzen auf Daten als Zukunft der Energieeffizienz. Sharon Nolen, Managerin von Eastman Chemical Companys Worldwide Energy Program, teilt ihr datengetriebenes Energieprogramm, das dem Unternehmen half, seine Energieeffizienz seit 2008 um 9 % zu verbessern und in einem Jahr allein 30 Millionen Dollar einzusparen.

Es hat 5 Komponenten, die jeweils umfangreich Daten nutzen, um Geschäftsprozesse zu überwachen und zu analysieren für fundiertere Entscheidungen:

• Mitarbeiter-Energiebewusstsein
• Daten zur Energieeffizienzmessung
• Staatliche Unterstützung, die Firmen den Austausch von Energiesparideen ermöglicht
• Ein zentralisierter Ansatz für einheitliche Implementierung in allen Abteilungen
• Budget für Energieprojekte

Roboter, Sensoren, Drohnen, Wearables & Internet of Things (IoT)

IoT ist in vielen Operationen Mainstream geworden und macht Fortschritte im Energiemanagement für die Fertigung. IoT-Energiemonitoring-Geräte erfordern smarte Energiesensoren und eine gewisse Menge an Machine-to-Machine (M2M)-Feedback für bessere Analysen und Verbrauch durch menschliche Nutzer. Wearables sind praktische Tools für Manager, um Mitarbeiterstandort und deren Energieverbrauch zu überwachen.

Roboter wurden zuerst in der Hochvolumenproduktion eingesetzt, finden aber jetzt mehr Rollen in kleinen und mittleren Industrien. Zusammen mit Sensoren, Wearables, Drohnen und anderen IoT-Geräten revolutionieren diese Maschinen die Fertigung, indem sie Produktionsaufgaben ausführen, die Menschen weniger gut bewältigen – wie verbesserte Präzision, Sensorik, Geschicklichkeit, Speicher und Programmierbarkeit.

Aetos Group President Aaron Cook nutzt Drohnen zur Überwachung von Chemieanlagen als Teil der technologiegestützten Asset-Schutzangebote des Unternehmens. In einer Podiumsdiskussion auf der 2016 eChemExpo prognostizierte Cook kühn, dass Drohnen Überwachungsflüge in Anlagen machen werden, um Energieverbrauch zu überwachen. Gesammelte Daten werden in einer visualisierten Reporting-Engine angezeigt, die das automatisierte Alert-System auslöst und Effizienzverbesserungsschritte empfiehlt.

Cisco hat eine Energiemanagement-Lösung entwickelt, die vollständige Transparenz in Stromverbrauch, Stromanalytik und Gerätemanagement bietet, um Verbrauch nach Nachfrageänderungen, Stromrechnungsanalyse, CO2-Emissionen und anderen relevanten Daten zu reduzieren.

Das Unternehmen startete kürzlich ein Pilotprojekt bei Flextronics in Penang, Malaysia, um den Energieverbrauch diverser Geräte zu überwachen. Diese Initiative soll schätzungsweise 20–30 % Energieeinsparung für das Unternehmen bringen.

In erneuerbare Energien investieren

Fossile Brennstoffe wie Öl, Erdgas und Kohle dominieren Energiequellen, aber Bemühungen aller Sektoren werden verfolgt, um einen Mix erneuerbarer Energien in ihre Energiesysteme einzubringen. Energiemanagement ist nicht nur Kostenreduzierung, sondern hilft, eine sauberere Umwelt zu schaffen.

Das EIA prognostiziert, dass Solar-, Wind- und Geothermiequellen 2017 9 % der gesamten Stromerzeugung ausmachen werden. Während Sonne, Wind und geologische „heiße Gesteine“ im Überfluss zu niedrigen Kosten verfügbar sind, können die Verarbeitungsmethoden für den Energieverbrauch einige Umweltauswirkungen haben – aber nicht so sehr wie die Auswirkungen fossiler Brennstoffe auf Luft- und Wasserverschmutzung, Schäden an der öffentlichen Gesundheit, Wildtier- und Lebensraumverlust und globale Erwärmung.

Energiemanagement in der Fertigung ist umso wichtiger, um den Energieverbrauch zu optimieren, indem radikale Ansätze im Redesign von Produktionssystemen und die Einführung transformativer Fertigungsstrategien verfolgt werden.

Die Zukunft des Energiemanagements hängt primär von den Strategien der Energiemanager sowie aller Beteiligten entlang der Lieferkette ab.