Lebensmittelherstellung:So bleibt Kalifornien führend

Kalifornien ist ein Kraftpaket für die Lebensmittelherstellung. Nach Angaben des Economic Research Service des US-Landwirtschaftsministeriums verfügt der Golden State über die höchste Anzahl von Lebensmittelherstellungsbetrieben des Landes – fast 5.650. Um das Land weiterhin an die Spitze zu bringen, ist es wichtig, dass die Lebensmittelhersteller bei der Verbesserung der Qualität Best Practices befolgen. Reduzierung von Fehlern bei der Lebensmittelsicherheit; Nutzung neuer Technologien wie Machine Vision; Überwachung von Verbrauchertrends; und die Übernahme eines integrierten Ansatzes für die Fertigung.

Das ist eine Menge zu verdauen (Wortspiel beabsichtigt), also werfen wir einen Blick auf jeden dieser Aspekte der Lebensmittelherstellung nacheinander. Sie werden auch feststellen, dass es zwischen diesen Best Practices viele Überschneidungen gibt. Wenn Sie also einer folgen, werden Sie sich wahrscheinlich auch in einem anderen Bereich verbessern.

Verbesserung der Produktqualität

Ein Produkt von schlechter Qualität oder eines, das ständig inkonsistent ist, kann teuer werden. Im besten Fall verschwenden die Hersteller Arbeitsstunden und Produkt; im schlimmsten Fall verlieren sie Kunden oder ihren gesamten Betrieb. Um Verschwendung zu vermeiden und die Qualität zu verbessern, müssen Hersteller einen strategischen Ansatz zur Verbesserung der Produktqualität verfolgen, indem sie alle der folgenden Elemente berücksichtigen:

Erstellung eines organisatorischen Verständnisses der Qualitätskosten

Nachdem ein Defekt einen Verbraucher erreicht hat, sind die Kosten erheblich höher als die Behebung an der Fehlerquelle. Daher ist es wichtig, dass alle am Herstellungsprozess Beteiligten verstehen, dass eine schlechte Qualität in der Anlage zu einem Verlust von Kunden, Umsatz und Markenruf auf dem Markt führt. Sobald die Mitarbeiter dies verstanden haben, wird ihr Wunsch, die Produktqualität zu verbessern, sie ermutigen, die Ursache eines Problems aufzuklären und eine Lösung zu finden.

Implementierung automatisierter statistischer Prozesskontrollsysteme (SPCs)

SPCs wurden vor mehr als 75 Jahren als Methode zur Verbesserung der Qualitätskontrolle entwickelt und bestehen aus dem Wiegen von Produkten und Rohstoffen, um Schwankungen, Fehler und Gesamtabfall innerhalb der Produktionslinie zu reduzieren. Auch wenn der Aspekt des menschlichen Versagens immer noch vorhanden ist, trägt die statistische Analyse der SPCs dazu bei, diese Vorfälle zu verringern. Ein SPC besteht aus einem Waagensystem mit integrierter automatisierter SPC-Software, die auf die erforderlichen Toleranzen konfiguriert werden kann. Durch die Implementierung eines solchen Systems können Hersteller die Produktqualität mit konsistenten Ergebnissen und der Rückverfolgbarkeit jeder gemessenen Charge verbessern.

Aufrechterhaltung einer hohen Transparenz der Lieferkette

In vielen Fertigungsumgebungen haben Mitarbeiter nur auf wenigen Ebenen Transparenz. Durch die Schaffung einer hohen Transparenz während des Herstellungsprozesses können Hersteller jedoch die Qualität deutlich verbessern. Zum Beispiel kann die Verfolgung und Anzeige von Key Performance Indicators (KPIs) in der Anlage allen Mitarbeitern einen Einblick in die Leistung des Unternehmens aus Qualitätssicht geben. Dies wird die Mitarbeiter an der Produktionslinie motivieren, wachsamer zu sein, um zur Verbesserung der Produktqualität in der Lebensmittelherstellung beizutragen.

Führen Sie regelmäßige Analysen durch

Sicherheits- und Qualitätsbewertungen sind unerlässlich, um die Produktqualität in der Lebensmittelherstellung zu verbessern. Hersteller und ihre Lieferanten müssen ein klares Verständnis der Anforderungen an die Lebensmittelsicherheit haben. Obwohl größere Einzelhändler über mehr Ressourcen für die Einrichtung eines formalisierten Auditierungsprozesses verfügen, sollten kleine und mittlere Unternehmen dennoch ein Auditingsystem implementieren und strenge Lebensmittelsicherheitspraktiken einhalten, die durchgeführt und durchgesetzt werden.

Streben nach verbesserter Nachhaltigkeit

Studenten der University of Wisconsin entwickelten eine Umfrage, die an 1.000 zufällige Verbraucher in fünf kalifornischen Küstenbezirken geschickt wurde, in denen sie Fragen zu ihrer Meinung zu Nahrungsquellen stellten. Fast 60 % antworteten, dass sie mehr über Lebensmittelsicherheit, Tierbehandlung, Arbeitsbedingungen, Löhne, zurückgelegte Entfernungen, Nährstoffgehalt und Umweltauswirkungen erfahren möchten. Die Studie ergab, dass die Mehrheit der Verbraucher bereit ist, mehr Geld auszugeben, um zu wissen, dass beim Vertrieb und bei der Herstellung ihrer Lebensmittel Nachhaltigkeitsbemühungen verwendet wurden. Die gute Nachricht ist, dass nachhaltige Praktiken auch dem Endergebnis zugutekommen, indem Abfall und Produktionsaktivitäten ohne Wertschöpfung reduziert werden, was zur Verbesserung der Produktqualität in der Lebensmittelherstellung beiträgt.

Genaue Beschriftung verwenden

Während die FDA dafür verantwortlich ist, dass Lebensmittel, die in den Vereinigten Staaten verkauft werden, ordnungsgemäß gekennzeichnet sind, sind mehr als die Hälfte aller Amerikaner der Meinung, dass Lebensmitteletiketten manchmal irreführend sind, und mehr als 80 % fühlen sich durch Nährwertetiketten ausgetrickst. Die Verbraucher fangen die zweifelhaften Behauptungen von „natürlich“, „ökologisch“ und „GVO-frei“ an, und mit Mintels Bericht „Global Food &Drink Trends 2018“ zeigt, dass der Verbraucher von heute „vollständige und vollständige Transparenz von Lebensmittel- und Getränkeunternehmen“ wünscht. Es ist wichtig, Zutaten, Rohstoffe, Herkunftsländer, Nährwertinformationen und Allergene genau zu kennzeichnen.

Die Aufrechterhaltung eines hohen Qualitätsniveaus erfordert die Einhaltung des Prozesses, Auditierung und Wachsamkeit. Je mehr eine ganze Produktionsstätte bei der Förderung von Qualität und Bewusstsein mit an Bord ist, desto besser wird die Qualität. Alle Konsistenzstufen, von den Rohstoffen bis zur Qualitätsprüfung der Fertigware, sind erforderlich. Aus Sicht des Managements können Sie durch Befolgen der sechs oben genannten Möglichkeiten mit Ihrem Team zusammenarbeiten, um die Produktqualität in der Fertigung zu verbessern.

Verringerung von Fehlern bei der Lebensmittelsicherheit

Das Food Marketing Institute (FMI) und die Grocery Manufacturers Association (GMA) schätzen die durchschnittlichen Kosten eines Rückrufs für Lebensmittelunternehmen auf 10 Millionen US-Dollar. Das ist noch nicht einmal das Schlimmste; Nach einem Produktrückruf nutzen viele Menschen soziale Medien, um ihrer Frustration Luft zu machen, was zu einer öffentlichen Gegenreaktion führt, die den Ruf einer Marke schädigen kann. Andere Verbraucher werden sich für einen Markenwechsel entscheiden, was zu weiteren Umsatzeinbußen führt. Daher ist es von entscheidender Bedeutung, alle Lebensmittelsicherheitsprobleme in der verarbeitenden Industrie durch die Einhaltung von Standards zu beseitigen. Hier sind einige Möglichkeiten, wie Lebensmittelhersteller Sicherheitsfehler bei der Lebensmittelverarbeitung reduzieren können.

Gute Herstellungspraktiken befolgen

Gemäß dem Code of Federal Regulations (CFR) sind Good Manufacturing Practices (GMPs) die Kontrollen, Ausrüstungen, Einrichtungen und Methoden zur Herstellung verarbeiteter Lebensmittel. Das Ziel von GMPs ist es, die hygienischen und verarbeitungstechnischen Mindestanforderungen für die Herstellung sicherer Lebensmittel für den Verzehr zu schaffen. Diese sind für die behördliche Kontrolle von entscheidender Bedeutung und helfen, Sicherheitsfehler bei der Lebensmittelverarbeitung zu vermeiden. Die besten Lebensmittelhersteller implementieren GMPs, die in Verbindung mit Qualitätsstandards und Inspektionsanforderungen sowie in der Produktionslinie und in der gesamten Produktionsanlage verwendet werden sollten.

Umsetzung kritischer Kontrollpunkte der Gefahrenanalyse

Die Food and Drug Administration (FDA) hat Hazard Analysis Critical Control Points (HACCP) für die Lebensmittelindustrie geschaffen, um viele Fehler bei der Lebensmittelverarbeitung zu vermeiden. Das HACCP-System verlangt von Lebensmittelherstellern, sieben Prinzipien zu befolgen:

1. Analysieren Sie die Gefahren

Suchen Sie nach gefährlichen Stoffen, die Lebensmittel verunreinigen könnten, einschließlich chemischer, mikrobieller oder bakterieller Verunreinigungen. Die Hauptgefahren, die auftreten können, stammen von Berührungsflächengefahren (menschliche Berührung des Produkts), Überkopfgefahren (Ansammlungen von oben, die auf das Produkt fallen), Näherungsgefahren (Führungsschienen und Seitenwände, die das Produkt berühren), Transfergefahren (Kontamination durch Strukturelemente) und Umweltgefahren (Kontaminationen aus der Luft oder dem Wasser).

2. Identifizieren Sie kritische Kontrollpunkte

Erstellen Sie kritische Kontrollpunkte, an denen Fehler bei der Lebensmittelsicherheit während des Herstellungsprozesses eliminiert oder kontrolliert werden können, z. B. beim Kochen, Kühlen, Verpacken oder Metalldetektion.

3. Erstellen Sie vorbeugende Maßnahmen mit kritischen Grenzen

Entwickeln Sie präventive Maßnahmen mit kritischen Grenzen an jedem Kontrollpunkt innerhalb des Herstellungsprozesses. Legen Sie beispielsweise während des Garvorgangs Mindestgarzeiten und -temperaturen fest.

4. Legen Sie Verfahren zur Überwachung von Kontrollpunkten fest

Generieren Sie Verfahren zur Überwachung jedes Kontrollpunkts. Zum Beispiel kann das Verfahren das Bestimmen umfassen, wie die Kochzeit und Temperatur überwacht werden.

5. Generieren von Korrekturmaßnahmen, wenn ein kritischer Grenzwert nicht erreicht wurde

Fällt einer der Kontrollpunkte aus dem eingestellten Grenzwert, erstellen Sie Korrekturmaßnahmen, wie er sicher gelöst werden kann. Wenn beispielsweise die Mindesttemperatur während des Garvorgangs nicht erreicht wird, können die Lebensmittel weggeworfen oder erneut verarbeitet werden.

6. Erstellen Sie Verfahren, um zu überprüfen, ob das System intakt ist

Erstellen Sie Verfahren, die überprüfen, ob das System reibungslos funktioniert. Zum Beispiel könnten die erforderliche Zeit und Temperatur stichprobenartig getestet werden, um sicherzustellen, dass die Kocheinheit funktionsfähig ist.

7. Richten Sie ein Aufzeichnungssystem ein

Erstellen Sie ein effektives Aufzeichnungssystem, das Aufzeichnungen über die Gefahren und die Überwachung der Sicherheitsanforderungen umfasst.

HACCP soll zwar das Risiko unsicherer Lebensmittel reduzieren, kann aber auch den Vorteil haben, die Produktqualität zu verbessern. Um ein HACCP-Programm zu implementieren, stellen Sie ein Team zusammen und stellen Sie sicher, dass eine HACCP-geschulte Person dabei ist. Lassen Sie das Team dann die Produktions- und Vertriebsmethode des Produkts dokumentieren und den Plan regelmäßig überprüfen.

Lieferantenverträge erstellen

Zusätzlich zu den Anforderungen bei der Verarbeitung, die dazu beitragen, Sicherheitsfehler bei der Lebensmittelverarbeitung zu vermeiden, ist es auch wichtig, dass Lieferanten dieselben Regeln einhalten. Dies kann durch eingehende Qualitätskontrollen durchgesetzt werden und indem Lieferanten vertraglich verpflichtet werden, sichere Praktiken im Umgang mit Lebensmitteln einzuführen; dies verringert das risiko von sicherheitsfehlern bei der lebensmittelverarbeitung. Tritt ein Problem auf, gilt der Vertrag nur für den Hersteller als Käufer, so dass der Lieferant für den Ausfall des Lebensmittels haftet. Außerdem können Hersteller von ihren Lebensmittellieferanten verlangen, dass sie eine Versicherung abschließen, um die Risiken finanziell abzudecken. Der Versicherungsschutz kann sogar noch einen Schritt weiter gehen, indem der Lieferant verpflichtet wird, das produzierende Unternehmen in seinen Policen zu benennen. Dies deckt alle Parteien im Falle eines Lebensmittelrückrufs oder einer Krankheit aufgrund von Sicherheitsfehlern bei der Lebensmittelverarbeitung von Lieferanten ab.

Um Ausbrüche von lebensmittelbedingten Krankheiten zu vermeiden, muss im Allgemeinen jeder Aspekt der Lebensmittelversorgungskette sorgfältig GMPs und Sicherheitspraktiken befolgen, um dem Verbraucher die sichersten Lebensmittel zu bieten. Durch die Befolgung dieser Praktiken können sich Lebensmittelhersteller auch vor dem finanziellen Ruin schützen.

Nutzung neuer Technologien

Die Fertigungstechnologie schreitet schnell voran, nicht nur in den Elektronikwerken im Silicon Valley. Heute schreitet auch die Lebensmittelherstellungstechnologie voran, und es ist wichtig, dass die Lebensmittelhersteller mithalten, um wettbewerbsfähig zu bleiben. Eine Technologie, die alle Lebensmittelhersteller einsetzen sollten, ist Machine Vision.

Was ist Machine Vision-Technologie?

Die Machine Vision-Technologie, auch bekannt als „Industrial Vision“ oder „Vision Systems“, hat in den letzten Jahren in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie große Fortschritte gemacht, um Effizienz und Qualität zu steigern und gleichzeitig die Einhaltung gesetzlicher Vorschriften zu gewährleisten. Früher galt die Machine Vision-Technologie heute als nichts anderes als ein Strichcode-Lesegerät ohne dass der Arbeitnehmer eingreifen muss. Das ist nicht alles; Die heutige Machine Vision-Technologie kann die Sauberkeit von Verarbeitungsgeräten überprüfen, was sich auf die Lebensmittelqualität auswirken kann. Machine-Vision-Systeme können auch rund um die Uhr betrieben werden, wodurch die Leistung bei gleichbleibender Qualität erhöht wird. Hier sind die fünf wichtigsten Möglichkeiten, wie die Bildverarbeitungstechnologie Herstellern helfen kann:

Sicherheitsinspektionen

Fremdkörper, die Menschen krank machen oder die Lebensmittelqualität beeinträchtigen können, können während des Produktionsprozesses in Produkte gelangen, aber Bildverarbeitungssysteme können dies erkennen und die Arbeiter auf das Problem aufmerksam machen. Die Systeme erkennen schnell und automatisch Material, das nicht dazugehört, auch wenn es für das menschliche Auge nicht wahrnehmbar ist. Durch die Identifizierung von Kreuzkontaminationen kann Machine Vision Ihr Fertigungsunternehmen vor möglichen Klagen und negativer Medienberichterstattung bewahren. Machine Vision prüft auch auf Farbe, Reife und Verderb, wodurch die Gefahr der Verbreitung schlechter oder ungesunder Produkte weiter verringert wird.

Tracking und Tracing

Produktcodes, Daten, Chargen und Barcodes können während des Produktionsprozesses verwechselt werden, aber Machine Vision verfolgt Zutaten und Codierung durch den gesamten Produktionsprozess, um sicherzustellen, dass dies nicht passiert. Darüber hinaus führen die Systeme eine Historie für jedes Paket, sodass Hersteller bei Problemen das Protokoll durchsehen und herausfinden können, wo etwas schief gelaufen ist.

Kennzeichnung

Es ist bekannt, dass Menschen allergische Reaktionen auf falsch gekennzeichnete Lebensmittel haben, was zu Rückrufen der Regierung und rechtlicher Haftung führte. Machine Vision erkennt alle falsch gekennzeichneten Produkte (oft aufgrund von menschlichem Versagen) und benachrichtigt die Mitarbeiter über das Problem, damit es korrigiert werden kann, bevor das Produkt das Haus verlässt. Machine Vision sucht auch nach falsch ausgerichteten oder zerknitterten Etiketten, die korrigiert werden können, um das Aussehen Ihres Produkts und letztendlich Ihrer Marke zu schützen.

Verpackung

Dies geht Hand in Hand mit der Kennzeichnung. Maschinelles Lernen kann beschädigte Verpackungen identifizieren, die die Wahrnehmung des Produkts durch den Verbraucher beeinträchtigen könnten, wenn er es in den Verkaufsregalen sieht. Es kann auch die Unversehrtheit von recycelten Verpackungsmaterialien überprüfen, um sicherzustellen, dass sie ordnungsgemäß gereinigt wurden.

Container-Integrität

Unsachgemäß verschlossene Behälter können zum Verschütten oder Verderben des Produkts führen und Fremdstoffe in Lebensmittel einbringen. Mit einem Machine Vision-System werden alle nicht versiegelten oder beschädigten Behälter sofort identifiziert und die Arbeiter benachrichtigt. Machine Vision überprüft auch Füllstände, um die Konsistenz zwischen den Produkten sicherzustellen und Verschwendung zu vermeiden. Es bestätigt auch, dass gegebenenfalls Folien und manipulationssichere Siegel vorhanden sind.

Lebensmittelrückrufe sind teuer und schlechte Produkte können zu Markenschäden und sogar zum Tod führen. Die Weltgesundheitsorganisation (WHO) gibt an, dass jedes Jahr etwa 600 Millionen Menschen nach dem Verzehr kontaminierter Lebensmittel erkranken und 420.000 sterben. Um sicherzustellen, dass Ihr Unternehmen nicht zu diesen alarmierenden Zahlen beiträgt, sollten Lebensmittel- und Getränkehersteller ein Machine Vision-System in Betracht ziehen, um die Produktqualität und ihr Ansehen auf dem Markt zu verbessern.

Verbrauchertrends überwachen

Die sich entwickelnden Einkaufs- und Essgewohnheiten der Verbraucher verändern die Lieferkette für Lebensmittel und Getränke kontinuierlich. Die Verbraucher verzichten auf die fettigen und salzigen Lebensmittel der Vergangenheit und suchen jetzt nach gesünderen und frischeren Lebensmittel- und Getränkealternativen. Daher müssen sich auch Lieferketten weiterentwickeln, um die Bedürfnisse der Kunden zu unterstützen. Ein entscheidender Faktor ist der Austausch und die Nutzung der am Point of Sale generierten Daten an Lieferanten und andere Partner bei gleichzeitiger Analyse aktueller Ereignisse und Wettermuster. Diese Informationen werden verwendet, um die Effizienz der Lieferkette zu steigern und das Wachstum voranzutreiben. Es gibt vier primäre Verbrauchertrends, die sich auf die Lebensmittel- und Getränkelieferkette auswirken:

Convenience bei Speisen und Getränken

Die Nachfrage der Verbraucher nach bequemeren Speisen und Getränken hat zu einer Vielzahl neuer Innovationen und Produktentwicklungen geführt, wie zum Beispiel praktische Verpackungen und hochwertigere Tiefkühlgerichte. Die Aufrechterhaltung dieses Flusses neuer Innovationen ist eines der größten Probleme, mit denen Hersteller von Konsumgütern konfrontiert sind. Ein wesentliches Wettbewerbsziel ist es, den Produktwert durch mehr Komfort zu steigern. Solche Innovationen sind jedoch aufgrund steigender Zutatenkosten und neuer regulatorischer Rahmenbedingungen in der Regel mit einem hohen Preis verbunden. Glücklicherweise sind immer mehr Verbraucher empfänglich dafür, einen Aufpreis für Lebensmittel zu zahlen, wenn das Produkt einen Convenience-Faktor hat.

Diversifizierung der Verbraucherpräferenzen

Im Lebensmittel- und Getränkesektor besteht weiterhin ein Trend, dass Verbraucher Produkte wünschen, die ihren persönlichen und ernährungsphysiologischen Vorlieben entsprechen. Da sich dieser Trend fortsetzt, sollten Hersteller mit einem größeren Bedarf an Transparenz bei der Herstellung ihrer Produkte rechnen. Um die Nachfrage der Verbraucher nach Personalisierung zu befriedigen, müssen Lieferketten globaler, flexibler und kollaborativer werden. Dies erfordert volle Transparenz in der gesamten Lieferkette, um den Verbrauchern Details zu Produktionsmethoden und Rohstofflieferanten zu bieten.

Kanalfragmentierung erhöht den Bedarf an Rückverfolgbarkeit

Da die Verbraucher weiterhin einkaufen, wann und wo sie möchten, und die zunehmende Fragmentierung der Kanäle im Lebensmitteleinzelhandel, bietet die Technologie Marken die Möglichkeit, die Kundenerfahrungen basierend auf der Art und Weise, wie sie einkaufen und essen, zu personalisieren. Dies wird durch Datensammlung und -analyse erreicht, die praktisch augenblicklich erfolgt. Für Unternehmen ist es von entscheidender Bedeutung, diese Informationen mit Herstellern und Händlern zu teilen, um die Sichtbarkeit, Transparenz und Zusammenarbeit über die gesamte Lieferkette hinweg zu erhöhen. Die Rückverfolgbarkeit wird mithilfe von Technologien erreicht, die die Datenerfassung und -verwaltung automatisieren. Durch eine breitere Zusammenarbeit über Lieferketten hinweg, teilweise unterstützt durch Cloud Computing, gibt es ein viel höheres Maß an Transparenz und geringere Technologiekosten für die Analyse und Integration der Daten, wodurch sie für kleine und mittlere Lebensmittelhersteller leichter zugänglich sind.

Nachhaltigkeit mit einer Kreislaufwirtschaft

Die Kreislaufwirtschaft ist ein System, das Stoff- und Energiekreisläufe schließt, um Ressourcen zu schonen und letztendlich die Endkosten des Produkts zu senken. Dieses gestiegene Interesse an der Kreislaufwirtschaft ist auf die Bemühungen der Verbraucher zurückzuführen, Unternehmen zu unterstützen, die sich der Nachhaltigkeit verschrieben haben, sowie auf verstärkte Umweltbemühungen zum Recycling und zur Reduzierung von Lebensmittelverschwendung. Verpackungen nachhaltiger und umweltfreundlicher zu gestalten, ist ein ständiges Anliegen des Managements. Da jedoch immer mehr Technologien und effektive Prozesse kommerzialisiert werden, verstehen Unternehmen die Auswirkungen auf die Umwelt sowie die Möglichkeiten zur Kosteneinsparung und langfristigen Gewinne. Eine Kreislaufwirtschaft hilft außerdem bei der effizienten Nutzung von Ressourcen und der Wiederverwendung von Produkten in der gesamten Lieferkette.

Wie in jeder Branche treibt das sich regelmäßig ändernde Verbraucherverhalten die Veränderungen und Trends im Lieferkettenmanagement voran. Unternehmen müssen sich auf neue Verbraucheranforderungen einstellen, um in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie erfolgreich zu sein.

Übernahme eines integrierten Ansatzes

Ein integrierter Ansatz bei der Lebensmittelherstellung trägt dazu bei, eine nachhaltige und ununterbrochene Lebensmittelversorgungskette zu schaffen. Eine erfolgreiche Lebensmittelherstellung basiert auf einer starken Zusammenarbeit zwischen Lebensmittelproduzenten und Lebensmittelherstellern. Diese Partnerschaften sind unerlässlich, um die Landwirtschaft und die Lebensmittelherstellung durch kollaborative und unterstützende Interaktionen voranzubringen. Diese integrierte Strategie erfordert auch die regulative Zusammenarbeit der Regierung mit Erzeugern und Lebensmittelherstellern hinsichtlich gemeinsamer betrieblicher Werte auf verschiedenen Stufen der Lebensmittelversorgungskette. Es gibt vier Hauptbereiche der Lebensmittelwertschöpfungskette, in denen Erzeuger und Lebensmittelhersteller zusammenarbeiten können, um eine kontinuierliche Lebensmittelproduktion aufrechtzuerhalten:

Forschung und Entwicklung

Die Forschung trägt dazu bei, die landwirtschaftliche Produktivität und Widerstandsfähigkeit zu verbessern, um die wachsende Nachfrage nach Nahrungsmitteln zu decken, Risiken zu mindern und die Wettbewerbsfähigkeit des Marktes zu erhalten. Da Forschung und Entwicklung teuer und zeitaufwändig sind, bedarf es der gemeinsamen Anstrengung von Landwirten, Lebensmittelherstellern und Regierungen, um wichtige Anbautechniken und Lebensmittelverarbeitungsmethoden zu ändern. Die Forschungsbereiche sollten sich auf die Integration von Fortschritten in Agronomie, Bodenfruchtbarkeit, Wassermanagement, mechanisierten Methoden, Viehzucht, Schädlingsbekämpfung und anderen landwirtschaftlichen Technologien konzentrieren.

• Schulung

Eine erfolgreiche Lebensmittelherstellung hängt von einem erfolgreichen Agrarsektor ab, der spezielle Fähigkeiten und Kenntnisse im Anbau gesunder und nachhaltiger Pflanzen umfasst. Die Entwicklung und der Transfer von Wissen und Fähigkeiten durch effektive Trainingsprogramme sowohl in der Landwirtschaft als auch in der verarbeitenden Industrie sind für eine nachhaltige Lebensmittelherstellung unerlässlich. Ein Beispiel ist der Einsatz eines „Train the Trainer“-Modells, das Möglichkeiten schafft, die auf dem Transfer von Wissen und Fähigkeiten von geschulten Personen durch Workshops und andere Schulungsinitiativen aufbauen. Erfahrungslernen kann erforscht werden, um ein Bewusstsein für die notwendigen Kenntnisse und Fähigkeiten in allen Aspekten des Lebensmittelanbaus und der Lebensmittelherstellung zu schaffen. Darüber hinaus ist es für Hersteller wichtig, sich kontinuierlich für HAACP zu schulen, was zuvor besprochen wurde.

Speicher

Die Lagerung von geernteten landwirtschaftlichen Produkten und Tiernahrungsprodukten ist eine wichtige kommerzielle Aktivität, um die Kontinuität der Lebensmittelversorgungskette zu gewährleisten. Effiziente und effektive Lagerung hilft, landwirtschaftliche Produkte zu konservieren, während sie darauf warten, dass Lebensmittelhersteller, -verarbeiter und Verbraucher sie kaufen. Sie kommen entweder als Oberflächen- oder unterirdische Strukturen, die kühl und trocken, kühl und feucht, warm und trocken oder gekühlt sind. Die Lagermöglichkeiten können je nach Wetterbedingungen und der Art der zu lagernden Pflanzen variieren, z. B. Getreide, Gemüse, Gewürze und Kräuter, Fleisch, Geflügel und Milchprodukte.

Marketing und Vertrieb

Marketing und Vertrieb sind wichtige Bestandteile der Lebensmittelwertschöpfungskette. Food Hubs sind ein wichtiger Teil der Kette, insbesondere für Landwirte und Viehzüchter mit kleinen oder mittleren Betrieben, die nicht in der Lage sind, eigene Dienstleistungsmärkte für ihre Produkte aufzubauen. Food-Hubs ermöglichen ihnen den Eintritt in großvolumige Märkte durch eine Kombination aus Aggregation und Verteilung ihrer Ernten. Landwirtschaftliche und Milchprodukte müssen an Lebensmittelverarbeiter und Einzelhändler wie Lebensmittelgeschäfte, Restaurants und Lebensmittellager verteilt werden. Der Vertrieb braucht Transportsysteme, die in Bezug auf Geschwindigkeit und Liefersicherheit zuverlässig sind, damit Ernten (insbesondere verderbliche Waren) erhalten bleiben, bis sie ihr Ziel erreichen.

While exclusive partnerships between growers and food manufacturing companies are not always possible, food manufacturers can collaborate with farmer organizations to discover innovative ways of producing raw food materials for more sustainable food production.

Keeping California Food Manufacturers On Top

Competition is increasing, consumer demands are changing, technology is advancing, and the government and other organizations have put food manufacturers under a microscope in an effort to ensure they’re following food safety standards and complying with regulations. By staying on top of trends and standards, and developing a model of continuous improvement, California food manufacturers can ensure that they will continue leading the country in this industry for the foreseeable future.