Muster zum Gießen von Metallen | Branchen | Metallurgie

Die folgenden Punkte heben die fünfzehn wichtigsten Muster hervor, die zum Gießen von Materialien in einer Industrie verwendet werden. Die Muster sind:1. Einteiliges oder festes Muster 2. Geteilte Muster 3. Lose-Stück-Muster 4. Gated-Muster 5. Match-Platten-Muster 6. Folgen-Board-Muster 7. Sweep-Muster 8. Segment-Muster oder Teil-Muster 9. Skelett-Muster 10. Muschelmuster 11. Aufbaumuster 12. Boxed-Up-Muster 13. Lagged-Up-Muster und ein paar mehr.

Typ Nr. 1. Einteiliges oder festes Muster:

Diese Art von Muster wird ohne Fugen, Trennungen oder lose Teile hergestellt. Ein solches Muster wird auch als loses Muster bezeichnet, da es nicht an einer Platte befestigt ist. Bei diesen Mustern muss der Kehlmaschine seine Kufen, Futtertore und Steigrohre selbst zuschneiden. Somit nimmt der Formvorgang mehr Zeit in Anspruch. Einteilige Modelle werden im Allgemeinen für große Gussteile mit einfacher Form und für begrenzte Produktion verwendet.

Ein solches Muster ist normalerweise vom Typ „flat-back“ (siehe Abb. 3.2), das einige oder keine Unregelmäßigkeiten und keinen Kerndruck aufweisen kann. Die große horizontale Querschnittsfläche eines solchen Musters dient als Trennfläche in der Form. Der Formhohlraum dieses Musters befindet sich entweder vollständig im Widerstand oder vollständig im Oberkasten.

Geben Sie # ein 2. Muster teilen:

Viele Muster können aufgrund der Schwierigkeiten beim Entformen nicht in einem Stück hergestellt werden. Um diese Schwierigkeit zu beseitigen, werden einige Muster aus zwei Teilen hergestellt, so dass die Hälfte des Musters im unteren Teil der Form und die andere Hälfte im oberen Teil liegt. Die Spaltung im Muster erfolgt an der Trennlinie der Form.

Die beiden Teile des Musters werden mit Passstiften ausgerichtet. Manchmal wird ein Modell für komplizierte Gussteile aus drei oder mehr Teilen aufgebaut. Ein solches Muster wird als „Mehrstückmuster“ bezeichnet. (Siehe Abb. 3.5).

Typ Nr. 3. Lose-Teile-Muster:

Es handelt sich um ein Muster mit losen Teilen, die notwendig sind, um das Entnehmen des Musters aus der Form zu erleichtern. Es wird verwendet, um Hinterschneidungen zu erzeugen. Lose Teile werden separat durch den auf dem Hauptmuster gebildeten Hohlraum entfernt, nachdem das Muster entfernt wurde. Diese losen Teile müssen möglicherweise gedreht oder verschoben werden, bevor sie herausgenommen werden können. Diese müssen ebenfalls mit Holzdübeln lose am Hauptmuster befestigt werden. (Siehe Abb. 3.6).

Geben Sie # ein 4. Gated-Muster:

Bei Produktionsarbeiten, bei denen mehrere Gussteile erforderlich sind, werden Angussmuster verwendet. Solche Muster sind aus Metall, um ihnen Festigkeit zu verleihen und jegliche Verzugsneigung zu beseitigen. Um Zeit zu sparen, werden mehrere Gussteile in einer einzigen Mehrkavitätenform hergestellt, indem eine Gruppe von Modellen zusammengefügt wird.

Die Anschnitte oder Angusskanäle für das geschmolzene Metall sind in das integrierte Modell integriert. Durch diese Anordnung wird die Zeit, die der Former normalerweise mit dem Schneiden von Anschnitten und dem Zeichnen von Mustern verbringt, eliminiert. Diese Gruppen von Mustern mit daran befestigten Gate-Formern werden Gate-Muster genannt.

Geben Sie # ein 5. Plattenmuster abgleichen:

Das passende Plattenmuster wird hergestellt, indem jede Hälfte eines geteilten Musters an den gegenüberliegenden Seiten einer Platte befestigt wird. Die Platte bietet eine wesentliche Halterung für Muster und wird häufig beim maschinellen Formen verwendet.

Auch die Tore und Kufen sind in der richtigen Position angebracht. Auf der Schleppseite der Platte ist die Platte mit Positionierungslöchern ausgestattet, die in die Stifte passen, die am Schleppteil des Kolbens vorgesehen sind.

Wenn die Streichholzplatte aus der Form gehoben wird, werden alle Muster gezeichnet und der Oberkasten bzw. die obere Formhälfte passt perfekt zur Schleppe bzw. unteren Formhälfte. Auch die Tore und Läufer werden im gleichen Arbeitsgang fertiggestellt. Match-Platten-Modelle eignen sich für die Massenproduktion von kleinen Gussteilen in Formmaschinen. Streichholzplattenmuster sind teuer in der Herstellung, aber die Anschaffungskosten sind in der Massenproduktion gerechtfertigt.

Geben Sie # ein 6. Folgen Sie den Board-Mustern:

Die Muster mit dünnen Abschnitten (siehe Abb. 3.8) neigen dazu, sich während des Rammens zu verziehen oder zu kollabieren. Ein Durchhängen des dünnen Musters aufgrund des Rammens kann leicht überwunden werden, indem ein Stützblock (Folgebrett) konstruiert wird, der in das Muster passen kann, um während des Rammens als Stütze zu dienen.

Geben Sie # ein 7. Sweep-Muster:

Viele Muster von symmetrischer und regelmäßiger Form, normalerweise von großer Größe, können durch die Verwendung eines Sweep-Musters (das die Form hat, die der Form des gewünschten Gussstücks entspricht) konstruiert werden, das die gewünschte Form in die Sandform fegt und somit die Notwendigkeit beseitigt teure dreidimensionale Muster. Das Sweep-Muster ist so angeordnet, dass es sich um eine Mittelachse auf einer Nadel dreht.

Geben Sie # ein 8. Segmentmuster oder Teilmuster:

Segmentmuster sind Abschnitte eines Musters, die so angeordnet sind, dass sie eine vollständige Form bilden, indem die segmentierten Muster in geeigneter Weise in die Form eingebracht werden. Diese werden im Allgemeinen für kreisförmige Arbeiten wie Ringe, Räder, Felgen, Zahnräder usw. verwendet.

Geben Sie # ein 9. Skelettmuster:

Für sehr große Gussteile würden massive Modelle eine enorme Menge an Holz erfordern, was möglicherweise nicht wirtschaftlich ist, insbesondere wenn weniger Gussteile erforderlich sind. In solchen Fällen besteht das Modell aus einer Holzrahmen- und Rippenkonstruktion (Skelett), so dass es eine teilweise äußere oder innere Kontur des Gussstücks bildet und die allgemeine Kontur und Größe des gewünschten Gussstücks liefert.

Geben Sie # ein 10. Muschelmuster:

Das Schalenmuster wird normalerweise auf einer Platte montiert und entlang der Mittellinie geteilt, wobei die beiden Hälften genau zusammengedübelt werden. Normalerweise werden diese kurzen Bögen paarweise geformt und gegossen. Diese Art von Muster wird hauptsächlich für Entwässerungsarmaturen und Rohrleitungen verwendet. (Siehe Abb. 3.12).

Geben Sie # ein 11. Aufbaumuster:

Aufbaumuster bestehen aus zwei oder mehr Teilen. Für spezielle Riemenscheiben werden Muster aus Segmenten von Holzleisten aufgebaut. Die Segmente werden durch Zuschneiden von Holzstreifen auf die erforderliche Krümmung hergestellt. Durch schichtweises Verkleben wird die gewünschte Dicke aufgebaut. Flansche werden auch ähnlich hergestellt. Solche Muster werden verwendet, um komplizierte Formen herzustellen, da es einfacher ist, die Form durch Zusammenkleben oder Zusammenfügen mehrerer Segmentstücke aufzubauen.

Geben Sie # ein 12. Boxed-Up-Muster:

Es ist ein kastenartiges Muster, bei dem Bretter oder Holzleisten entweder durch Leim, Nägel oder Schrauben miteinander verbunden werden. Diese Methode spart Holz für große Muster und macht sie leichter.

Geben Sie # ein 13. Verzögerungsmuster:

Zylindrische Muster, z. B. Fässer, Rohre oder Säulen, werden mit Lag- oder Daubenkonstruktion aufgebaut, um die richtige Form zu gewährleisten. Längsstreifen aus Holz, „Lags“ oder „Staves“ genannt, werden auf jeder Seite abgeschrägt und auf die Holzendstücke, die „Heads“ genannt werden, geklebt, wie in Abb. 3.13 gezeigt.

Geben Sie # ein 14. Ungerades Muster:

Ein ungerader Seitendeckel oder ein falscher Deckel wird verwendet, wenn die Form des Gussteils keinen geeigneten flachen Spalt im Modell erzeugt, wie beispielsweise bei einem gekröpften Hebel. Das Muster ist solide und eine ungerade Seite (oder falscher Cope) wird verwendet, um eine konturierte Trennung zwischen Cope und Drag zu unterstützen, wie in Abb. 3.14 gezeigt. Die ungerade Seite besteht oft aus Gips.

Geben Sie # ein 15. Skelettmuster:

Es ähnelt von außen entsprechend der Form des Gusses, ist aber ansonsten ein einfacher Holzrahmen. Es wird für große Gussteile mit einfachen geometrischen Formen verwendet und dient dazu, den Former zum Handformen der Form zu führen.

Bei der Gestaltung derartiger Muster, die Oberdeck und Widerstand verwenden, sollte der große Teil im Widerstand untergebracht werden, da der Formsand bei Druck eine größere Festigkeit als bei Zug aufweist. Da außerdem die losen Sanddefekte in Cope häufiger auftreten, sollten auch die kritischen Oberflächen in den Widerstand einbezogen werden.