Tipps, die Sie bei der Entwicklung rollgeformter Teile beachten sollten

Die meisten konventionellen Metallhersteller sind in der Lage, fast alle Designanforderungen für Teile zu erfüllen, solange Sie dazu bereit sind die damit verbundenen Kosten decken. Mit einem richtigen rollgeformten Teil gibt es keine zusätzlichen Kosten oder Überlegungen:erhöhte Vorlaufzeiten gibt es nicht, Ausschuss wird auf praktisch nichts reduziert und Ihr entworfenes Teil wird effizient und mit hoher Wiederholbarkeit produziert.

Dieser Blogbeitrag soll denjenigen helfen, die an den Grundlagen der Erstellung eines effizienten und kostengünstigen Teils interessiert sind.

Auswahl des richtigen Materials

Großartige Teile hängen von der Auswahl der richtigen Materialien ab. Obwohl Ihre Materialien von hoher Qualität sein sollten, ist es wichtig, dass Sie ein Material auswählen, das für den Rollformprozess und Ihre beabsichtigte Anwendung geeignet ist. Welche Arten von Materialien sind also die beste Wahl für das Rollformen? Versuchen Sie zunächst, ein Material zu wählen, das in Rollen- oder Plattenform leicht verfügbar ist. Die schwierigere Entscheidung liegt in der Auswahl eines Metalls, das das Biegen auf den gewünschten Radius tolerieren kann; typischerweise gilt, je duktiler desto besser.

Wenn Sie sich Sorgen um die Wahl des richtigen Materials machen, überlassen Sie dies einem Fachmann. Wir von CAMM metals helfen Ihnen gerne weiter.

Tipps für Toleranzen

Das Wichtigste, was Sie in Bezug auf Toleranzen beachten sollten, ist, sie so locker wie möglich zu machen und gleichzeitig die richtige Funktionalität und Qualitätserwartungen beizubehalten. Hier finden Sie einige Informationen zu den Designaspekten, die Toleranzschwankungen für verschiedene Abschnitte von rollgeformten Teilen beeinflussen:

• Kumulierte Winkeltoleranzen: Abweichungen in den Gesamtabmessungen des Teils über die normalen Toleranzbereiche hinaus werden durch akkumulierte Winkeltoleranzen beeinflusst.
• Mehrfachlochung: Das Stanzen mehrerer Löcher verursacht eine Anhäufung von Toleranzen. Obwohl die Toleranzen von einem Loch zum nächsten sehr eng gehalten werden können, variiert die Gesamtabweichung vom ersten Loch zum letzten Lieferwagen um die Summe aller zulässigen Zwischentoleranzen.
• Maßhaltigkeit: Außenmaße können beim Rollprofilieren recht genau eingehalten werden, Innenmaße unterliegen jedoch einer Schwankung um die doppelte Banddicke.
• Gruppierte Lochmuster: Besonders gegen Ende der bearbeiteten Teile können gruppierte Lochmuster gestanzt werden, wenn Sie eine einzelne Matrize mit mehreren Stempeln verwenden – dies ermöglicht letztendlich sehr genaue Loch-zu-Loch-Toleranzen.
• Löcher in der Nähe von Biegungen: Löcher, die an oder in der Nähe von Biegungen gestanzt werden, verformen sich zu Ovalen oder Eiformen, seien Sie also vorsichtig und planen Sie Ihr Design und Ihre Toleranzen entsprechend.

Wichtige Richtlinien für rollgeformte Teile

Nachfolgend haben wir einige Richtlinien aufgeführt, die Ihnen helfen sollen, die Effizienz und Kosteneffizienz Ihres Designs zu maximieren. Schließlich versuchen Sie, ein hervorragendes rollgeformtes Teil zu erstellen, ein Teil, das sofort schnell und einfach herzustellen ist.

Wenn Sie ein Design erstellen möchten, das absolut perfekt für Ihre Anwendung geeignet ist (nicht nur für aktuelle Herstellungsprozesse optimiert), kann Ihr Hersteller dieses Design übernehmen und es mit seinen Maschinen zum Laufen bringen. Natürlich ist es wichtig zu bedenken, dass die folgenden Richtlinien genau das sind – sie können bei Bedarf gebogen oder gebrochen werden.
1). Vermeiden Sie tiefe und enge Kanäle
Es kann nahezu unmöglich sein, auf Standardmaschinen einen hohen, langbeinigen U-Kanal herzustellen. Im Allgemeinen erfordern tiefe und schmale Kanäle Formwalzen mit großem Durchmesser, deren Beschaffung teurer ist. Maschinen mittlerer Größe eignen sich am besten für eine maximale Tiefe von vier Zoll.
2). Streben Sie die richtige Beinlänge an
Aufgrund der fehlenden Hebelwirkung können kurze Beine in dickeren Materialien ziemlich schwierig zu rollen sein. Außerdem sind extrem lange Beine ohne Spezialausrüstung schwierig zu formen. Dies gilt auch beim Säumen oder Umbiegen von Material auf sich selbst. Es gibt jedoch einen guten Mittelweg:Wenn Sie sich Sorgen machen, dass Ihre Beine zu kurz sind, stellen Sie sicher, dass sie mindestens die dreifache Materialstärke hinter dem Tangentenpunkt haben. Wenn Sie andererseits der Meinung sind, dass Ihre Beine zu lang sind, können Sie Ihren Abschnitt breiter machen oder die Seitenwand schräg öffnen.
3). Halten Sie gestanzte Merkmale von Kanten und Biegungen fern
Gestanzte Elemente, die zu nahe an der Kante des Profils liegen, können die Kante und/oder das Element verzerren. Versuchen Sie, diese Löcher mindestens 1/2 des Durchmessers (oder der Breite) des Merkmals von der Kante des Profils entfernt zu halten.
Außerdem können Herstellungen wie Schlitze, Kerben und Löcher sich selbst oder das Teil verzerren, wenn sie falsch platziert werden. Probleme können auftreten, wenn sie zu nah an (oder direkt auf) der Biegelinie platziert werden, sowie wenn sie zu nah an der Kante platziert werden. Um dieses Problem zu vermeiden, sollte die Kante des Lochs oder Schlitzes mindestens das Dreifache der Materialstärke vom Tangentenpunkt der nächsten Biegung entfernt sein.
4). Symmetrisches Design
Unglücklicherweise neigen asymmetrische Teile eher dazu, sich zu verdrehen und andere Arten von Verzerrungen in den Endstufen zu verursachen. Wenn Sie Ihr Teil unter Berücksichtigung der Symmetrie entwerfen, kann dies dazu beitragen, die Wahrscheinlichkeit des Verziehens zu verringern oder zu eliminieren. Viele Teile können jedoch nicht symmetrisch gestaltet werden; In diesen Fällen kann CAMM Metals diese Projekte bei der Konstruktion von Walzwerkzeugen und Parametern für die Maschineneinrichtung berücksichtigen.

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