Wann ist es angebracht, Laserschneiden Vs. Wasserstrahlschneiden?

Moderne Metallverarbeiter stehen vor vielen einzigartigen Herausforderungen, einschließlich der Wahrung der Flexibilität bei gleichzeitiger Kostenkontrolle bei den neuesten Projekten. Es gibt eine große Auswahl an Geräten, und es kann schwierig sein, über die neuesten Maschinenentwicklungen auf dem Laufenden zu bleiben und darüber, wie diese Entwicklungen dazu beitragen können, aktuelle und zukünftige betriebliche Anforderungen zu erfüllen. Da die Maschinentechnologie immer weiter voranschreitet, kann es mehrere Möglichkeiten geben, ein Problem innerhalb eines Projekts zu lösen. Die Herausforderung besteht also darin, jede dieser Lösungen und die einzigartigen Vorteile, die sich bieten, vollständig zu verstehen, um wettbewerbsfähig zu bleiben.

Diese Woche möchten wir einige der kleinen Unterschiede zwischen Wasserstrahlschneiden und Laserschneiden hervorheben. Lesen Sie weiter für weitere Informationen zu jedem Schneidprozess.

Wasserstrahlschneiden fügt während des Schneidvorgangs keine Wärme hinzu

Wasserstrahlschneiden ist ein Kaltverfahren und bringt beim Schneiden keine Hitze in das Material ein. Dadurch entsteht beim Schneidvorgang keine Wärmeeinflusszone. Dies ist eine sehr wichtige Tatsache für die Luft- und Raumfahrtindustrie, da das Wasserstrahlschneidverfahren den physikalischen Zustand des zu schneidenden Materials nicht verändert oder dazu führt, dass sich das Material durch die Hitze verzieht.

Außerdem hilft das Fehlen einer Wärmeeinflusszone auch Blechherstellern. Die Eliminierung einer wärmebeeinflussten Zone bedeutet, dass der Prozess direkt vom Wasserstrahl zum Gewindeschneiden oder Schweißen übergehen kann, ohne dass wärmebeeinflusstes Material entfernt werden muss. Dies trägt letztendlich dazu bei, den Arbeitsaufwand zu reduzieren und ein Qualitätsprodukt schnell und effizient bereitzustellen. Und weil das Wasserstrahlschneiden ein so sauberer Schnitt ist, müssen die Kanten nicht geschliffen oder geschliffen werden. Dies senkt die Kosten, und die einfache Automatisierung einer Wasserstrahlschneidemaschine bedeutet, dass Prototypen und eine hohe Produktion genutzt werden können.

Laserschneiden hinterlässt weniger Abfall

Das Laserschneiden erfordert weniger Reinigung als Sie vielleicht angenommen haben – natürlich entsteht eine kleine Menge Abfall in Form von Staub, der durch Absaugen oder Filtern schnell entfernt werden kann. Im Vergleich dazu erfordert das Wasserstrahlschneiden aufgrund der im Wasser gemischten Schleifmittel etwas mehr Reinigung. Schleifabfälle müssen wegen möglicher Toxizität gesondert entsorgt werden, was die Kosten Ihres Projekts weiter in die Höhe treibt.

Wasserstrahlschneiden ist nicht so präzise

Um auf dem heutigen Markt wettbewerbsfähig zu bleiben, ist ein hohes Maß an Präzision erforderlich. Wasserstrahlschneiden und Laserschneiden sind die beiden gängigsten Verfahren zur Herstellung hochpräziser Teile. Wie bereits erwähnt, können Wasserstrahlmaschinen Teile ohne Wärmeeinflusszone herstellen und eine Vielzahl von Materialien verarbeiten. Wasserstrahlmaschinen sind nützlich, um präzise Schnitte mit Metall, Glas, Stein, Keramik, Kunststoff und sogar Holz durchzuführen.

Auf der anderen Seite können Laser verwendet werden, um Blechteile schnell zu bearbeiten, und bieten dabei gute Fähigkeiten bis zu 1 Zoll. dicker Baustahl. Darüber hinaus ist das Laserschneiden vorteilhaft, da es einen unbeaufsichtigten Betrieb und niedrige Betriebskosten bieten kann.

Am Ende ist das Wasserstrahlschneiden nicht ganz so präzise wie das Laserschneiden, mit einer minimalen Schnittgröße von 0,02 Zoll. Aufgrund des hohen Kraftaufwands vertragen sich dünne Kleinteile nicht und müssen sorgfältig behandelt werden. Es ist jedoch wichtig zu bedenken, dass Laserschneiden und Wasserstrahlschneiden in gewisser Weise komplementär sind, weshalb wir hier bei CAMM Metals beide Dienstleistungen anbieten.

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