7 Tipps zur Verbesserung der Sicherheit in Ihrer Werkstatt

Sicherheit hat für Hersteller höchste Priorität. Da Produktionsstätten anfällig für Unfälle sind, ist es wichtig, der Sicherheit Priorität einzuräumen, um die beste Arbeitsumgebung für Ihre Mitarbeiter zu gewährleisten. Die meisten Geschäfte haben einen Sicherheitsplan, der den grundlegenden OSHA-Vorschriften entspricht, aber es gibt immer Raum für Verbesserungen. Hier sind einige Tipps zur Verbesserung der Sicherheit in Ihrer Werkstatt.

1. Etablieren Sie eine Kultur der Sicherheit

Hersteller mit den besten Sicherheitsbilanzen haben in der Regel eine gute Sicherheitskultur. Die Etablierung einer Sicherheitskultur in Ihrem Geschäft ist eine großartige Möglichkeit, Menschen dazu zu bringen, sich um Sicherheit zu kümmern und sie zu einer Priorität zu machen. Diese Kultur muss ganz oben beginnen und dann von den Mitarbeitern an der Front übernommen werden. Die Etablierung einer Sicherheitskultur bedeutet, die Menschen dazu zu bringen, dass Sicherheit in der Verantwortung aller liegt. Wenn Sie die Bedeutung der Sicherheit am Arbeitsplatz kommunizieren, können Sie Ihre Mitarbeiter dazu bringen, bei allem, was sie tun, über Sicherheit nachzudenken.

2. Vermeiden Sie den Ermüdungsfaktor

Ermüdung ist eine der Hauptursachen für Unfälle und Verletzungen in der Fertigungsindustrie. Einer der größten Faktoren für die Ermüdung von Arbeitnehmern ist monotone Arbeit. Um die Monotonie aufzubrechen, sollten Sie kleine Pausen im Produktionsprozess in den Zeitplan einbauen. Längere Pausen, um den Tag zu unterbrechen, sind wichtig, aber Arbeiter, die sich wiederholende Aufgaben ausführen, brauchen auch kleine, häufige Pausen, um Ermüdung vorzubeugen. Sie sollten auch erwägen, Rotationen in Ihre Prozesse einzubauen, um zu vermeiden, dass eine Person den ganzen Tag die gleiche sich wiederholende Aufgabe ausführt. Das Aufbrechen eines monotonen Prozesses trägt dazu bei, Ermüdung vorzubeugen und die Mitarbeiter aktiver und engagierter zu halten, wodurch sie weniger wahrscheinlich einen Unfall erleiden.

3. Checkliste und Sicherheitsprogramme erstellen

Die meisten Hersteller haben Sicherheitsprogramme, die den grundlegenden OSHA-Vorschriften entsprechen. Sie sollten jedoch auch ein Sicherheitsprogramm entwickeln, das auf die spezifischen Bedürfnisse Ihres Geschäfts eingeht. Identifizieren Sie jedes potenzielle Sicherheitsrisiko in Ihrem Geschäft und erstellen Sie Regeln, die diese Probleme verhindern. Sie sollten auch einen Aktionsplan erstellen, wenn sich ein Unfall ereignet. Sobald Sie ein Regelwerk aufgestellt haben, sollten Sie Checklisten erstellen, die Mitarbeiter täglich befolgen sollten. Stellen Sie sicher, dass alle dazu ermutigt werden, diese Regeln zu befolgen, und setzen Sie das Management ein, um sie durchzusetzen. Das Erstellen klarer Checklisten und Verfahren für verschiedene Szenarien vereinfacht die Sicherheitsvorkehrungen und erhöht die Wahrscheinlichkeit, dass Mitarbeiter sich engagieren.

4. Ständig aktualisieren

Eines der wichtigsten Dinge, die Sie bei Ihrem Sicherheitsplan beachten sollten, ist, dass er sich ständig ändern sollte. Wenn sich ein Unfall oder eine Verletzung ereignet, sollte dies immer gemeldet werden. Anhand des Berichts können Sie erfahren, was schief gelaufen ist und zu dem Unfall geführt hat. Sie können diese Informationen dann verwenden, um Ihren Sicherheitsplan zu ändern. In einigen Fällen müssen Sie möglicherweise eine neue Regel erstellen, die das Problem angeht. In anderen Fällen könnten Sie feststellen, dass der Unfall passiert ist, weil eine Regel nicht befolgt wurde. In diesen Fällen können Sie Maßnahmen ergreifen, um die Einhaltung der Regel zu vereinfachen und sicherzustellen, dass sie in Zukunft eingehalten wird. Aus Ihren Fehlern zu lernen und Ihr Programm ständig zu aktualisieren, stellt sicher, dass sich Ihr Sicherheitsprogramm ständig verbessert.

5. Investieren Sie in regelmäßige Schulungen

Es ist wichtig, dass Sie Ihre Mitarbeiter regelmäßig schulen. Die richtige Schulung der Mitarbeiter bei der Einstellung ist wichtig, aber nicht genug. Sie sollten Ihren Mitarbeitern regelmäßig die Bedeutung von Sicherheit und Protokoll vermitteln. Erwägen Sie regelmäßige Auffrischungskurse und Schulungen, um die Mitarbeiter an die Sicherheitsverfahren zu erinnern. Sie sollten auch in regelmäßige Aktualisierungen investieren, um sicherzustellen, dass Ihre Mitarbeiter über alle neuen Änderungen an Ihrem Sicherheitsprogramm auf dem Laufenden sind.

6. Vorteile der Technologie nutzen

Es ist wichtig, die Vorteile von Smart Manufacturing und IoT zu nutzen, um die Sicherheit in Ihrer Fertigung zu verbessern. Diese technologischen Fortschritte ermöglichen es Ihnen, Fertigungsprozesse zu simulieren und die Ergebnisse zu sehen. Sie können Daten über die Prozesse sammeln und diese analysieren. Durch das Sammeln dieser Informationen können Sie Anpassungen an Prozessen vornehmen, um die Sicherheit zu erhöhen, ohne die Produktivität zu beeinträchtigen. Die Nutzung der IoT-Technologie ist der beste Weg, um Ihre Prozesse zu verstehen und zu analysieren, um die Sicherheitsverfahren zu verbessern.

7. Mitarbeiter belohnen

Um die Sicherheit zu fördern und eine Sicherheitskultur in Ihrem Geschäft zu fördern, müssen sich Ihre Mitarbeiter beteiligen. Der beste Weg, Mitarbeiter zur Teilnahme zu motivieren, besteht darin, sie zu belohnen. Feiern Sie Meilensteine ​​wie 30 Tage ohne Unfall. Setzen Sie sich Ziele und schaffen Sie Anreize, um sie zu erreichen, wie Belohnungen und Geschenke. Mitarbeiter für die Einhaltung des Sicherheitsprotokolls und das Erreichen von Zielen zu belohnen, ist der beste Weg, um die Teilnahme zu fördern. Sie können auch erwägen, regelmäßige Sicherheitsbesprechungen abzuhalten. Diese Treffen bieten Gelegenheit, über Sicherheit zu sprechen und neue Schulungen anzubieten. Wenn Sie Ihren Mitarbeitern bei diesen Treffen Belohnungen anbieten, werden sie sich darauf freuen und mit größerer Wahrscheinlichkeit teilnehmen.

5 Wege zur Verkürzung der Produktionszeit für die Metallherstellung Wie die Automatisierung die Fertigungsindustrie beeinflusst