5 bewährte Strategien zur Verkürzung von Metallfertigungs-Lieferzeiten

Kunden von Metallverarbeitern suchen oft nach den schnellsten Produktionszeiten. Metallverarbeiter möchten ihre Kunden zufriedenstellen und die maximale Anzahl an Projekten abwickeln. Aus diesen Gründen suchen Verarbeiter ständig nach Wegen, ihre Prozesse für größere Effizienz zu optimieren, um Lieferzeiten zu verkürzen. Wir haben eine Liste von Tipps zusammengestellt, die Metallverarbeitern helfen können, Produktionszeiten zu reduzieren.

1. Automatisierung

Die Automatisierung von Prozessen kann die Produktionszeiten erheblich verkürzen. Roboterarbeit arbeitet schneller als Menschen und kann eine konstante Geschwindigkeit beibehalten. Sie benötigen keine Pausen wie menschliche Arbeiter und können die ganze Nacht laufen, wenn niemand da ist. Ziehen Sie in Betracht, Ihre Prozesse zu automatisieren, insbesondere repetitive und zeitaufwändige Prozesse, um Ihre Produktionszeiten zu beschleunigen. Automatisierung führt auch zu weniger Fehlern als menschliche Arbeit; was bedeutet, dass weniger Zeit für Qualitätskontrolle aufgewendet werden muss. Wenn Sie sowohl die Zeit für die Überprüfung und Behebung von Fehlern in der Produktion als auch die eigentliche Arbeitszeit reduzieren können, werden Ihre gesamten Produktionsprozesse erheblich verkürzt.

2. Mitarbeiter schulen

Es ist wichtig, alle Mitarbeiter über alle Prozesse in Ihrem Betrieb zu schulen, nicht nur über ihren eigenen Job. Sie sollten auch in Cross-Training investieren, wenn Sie Ihre Produktionszeit verbessern möchten. Wenn Mitarbeiter cross-trained sind, werden Prozesse nicht gestört, wenn Personen fehlen. Zudem werden Ihre Mitarbeiter über ihren Job im Produktionsprozess hinaus denken. Sie werden weniger wahrscheinlich Kürzungen vornehmen, weil sie wissen, wie sich dies auf den nachgelagerten Prozess auswirkt. Wenn Ihre Mitarbeiter alle Prozesse im Betrieb verstehen, sind sie besser gerüstet, um Vorschläge zur Effizienzsteigerung zu machen. Cross-Training und Mitarbeiterschulung führen zu effizienterer Arbeit und mehr Vorschlägen zur besseren Optimierung Ihrer Prozesse.

3. Übergangsprozesse minimieren

Während der Fertigungsprozesse müssen Teile von einer Maschine zur nächsten für den nächsten Prozessschritt bewegt werden. Oft müssen Produkte von einem Behälter in einen anderen umgepackt werden, beispielsweise von einem weichen PVC-beschichteten Korb in einen Inconel-basierten Wärmebehandlungskorb für einen Prozess mit Wärmeanwendung. Um diese zusätzliche Zeit zu vermeiden, erwägen Sie die Verwendung eines individuellen Metallkorbs, der jeden Prozess übersteht. Diese Änderung eliminiert die Zeit für das Entladen und Beladen von Körben zwischen den Schritten. Sie können auch erwägen, Geräte umzurangieren, um die Zeit zu verkürzen, die für den Transport von Teilen zwischen Maschinen benötigt wird. Obwohl diese Übergangsprozesse kurz erscheinen, können sie sich im Laufe der Zeit summieren und den Produktionsprozess erheblich verlängern.

4. In Smart Manufacturing investieren

Automatisierungstechnologie ist nicht die einzige Technologie, die in der Fertigung voranschreitet. Neue Technologien entwickeln sich, um Hersteller bei der Überwachung und Analyse ihrer Anlagen zu unterstützen. Sie können diese Informationen nutzen, um den Workflow zu optimieren. Diese Technologie kann auch verwendet werden, um Simulationen zu erstellen, die Herstellern Einblicke in ihre Systeme und Verfahren geben. Mit diesem Einblick können sie Anpassungen an Prozessen vornehmen. Hersteller sollten stets bestrebt sein, ihre Prozesse zu aktualisieren und zu verbessern, um effizienter zu werden. Smart Manufacturing kann Herstellern helfen, Einblicke zu gewinnen und auf diese Ziele hinzuarbeiten.

5. Einen Betrieb für das gesamte Projekt nutzen

Wenn Sie einen Metallfertigungsbetrieb für ein Projekt beauftragen möchten und sich um Lieferzeiten sorgen, sollten Sie einen Betrieb beauftragen, der Ihr gesamtes Produkt übernimmt. Die Nutzung verschiedener Betriebe für verschiedene Fertigungsstufen kostet zusätzliche Zeit. Sie müssen mit jedem Betrieb einzeln planen und strategieren, und es kommt auch zusätzliche Zeit für den Transport der Teile zwischen den Betrieben hinzu. Die Wahl eines einzigen Betriebs für den gesamten Fertigungsprozess eliminiert die Zeit zwischen einzelnen Prozessen. Es verringert auch die Wahrscheinlichkeit von Fehlern und Schäden, was die Wahrscheinlichkeit reduziert, dass zusätzliche Zeit für Reparaturen benötigt wird.