5 Wege zur Verkürzung der Produktionszeit für die Metallherstellung

Kunden von Metallverarbeitern sind oft auf der Suche nach den schnellsten Produktionszeiten. Metallverarbeiter sind immer bestrebt, ihre Kunden zufrieden zu stellen und die maximale Anzahl von Projekten am laufenden Band zu realisieren. Aus diesen Gründen suchen Verarbeiter immer nach Möglichkeiten, ihre Prozesse für mehr Effizienz zu optimieren, um die Durchlaufzeiten zu verkürzen. Wir haben eine Liste mit Tipps zusammengestellt, die Metallbauern helfen können, Produktionszeiten zu verkürzen.

1. Automatisierung

Die Automatisierung von Prozessen kann die Produktionszeiten erheblich verkürzen. Roboterarbeit arbeitet schneller als Menschen und kann eine konstante Geschwindigkeit beibehalten. Sie brauchen keine Pausen wie menschliche Arbeiter und können die ganze Nacht laufen, wenn keine Menschen in der Nähe sind. Erwägen Sie die Automatisierung Ihrer Prozesse, insbesondere sich wiederholender und zeitaufwändiger Prozesse, um Ihre Produktionszeiten zu verkürzen. Automatisierung wird auch zu weniger Fehlern führen als menschliche Arbeit; Dadurch muss weniger Zeit für die Qualitätskontrolle aufgewendet werden. Wenn Sie den Zeitaufwand für die Überprüfung und Behebung von Fehlern in der Produktion sowie die tatsächliche Arbeitszeit reduzieren können, werden Ihre gesamten Produktionsprozesse erheblich verkürzt.

2. Bilden Sie Ihre Mitarbeiter aus

Es ist wichtig, alle Mitarbeiter über alle Prozesse in Ihrem Geschäft aufzuklären, nicht nur über ihre Arbeit. Sie sollten auch in Cross-Training investieren, wenn Sie Ihre Produktionszeit verbessern möchten. Wenn Mitarbeiter übergreifend geschult sind, werden Prozesse nicht gestört, wenn Personen fehlen. Zudem denken Ihre Mitarbeiter im Produktionsprozess über ihren Job hinaus. Es ist weniger wahrscheinlich, dass sie Abstriche machen, weil sie wissen, wie sich dies auf den späteren Prozess auswirkt. Wenn Ihre Mitarbeiter alle Arbeitsabläufe in der Werkstatt verstehen, sind sie besser gerüstet, um Vorschläge zur Effizienzsteigerung zu machen. Cross-Training und Weiterbildung Ihrer Mitarbeiter führen zu effizienterem Arbeiten und mehr Vorschlägen zur besseren Optimierung Ihrer Prozesse.

3. Übergangsprozesse minimieren

Während der Herstellungsprozesse müssen Teile für die nächste Phase des Prozesses von einer Maschine zur anderen bewegt werden. Häufig müssen Produkte von einem Behälter in einen anderen transportiert werden, z. B. ein weicher PVC-beschichteter Korb in einen Wärmebehandlungskorb auf Inconel-Basis für Prozesse, die Wärmeanwendung beinhalten. Um diese zusätzliche Zeit zu vermeiden, sollten Sie einen kundenspezifischen Metallkorb verwenden, der jedem Prozess standhält. Durch diese Änderung entfällt der Zeitaufwand für das Entladen und Beladen von Körben zwischen den Schritten. Sie können auch erwägen, die Ausrüstung neu anzuordnen, um die Zeit zu verkürzen, die für den Transport von Teilen zwischen den Maschinen benötigt wird. Obwohl diese Übergangsprozesse kurz erscheinen, können sie sich im Laufe der Zeit zu einer erheblichen Verlängerung des Produktionsprozesses summieren.

4. Investieren Sie in Smart Manufacturing

Technologie für die Automatisierung ist nicht die einzige Technologie, die in der Fertigung Fortschritte macht. Neue Technologien werden entwickelt, um Herstellern bei der Überwachung und Analyse ihrer Anlagen zu helfen. Sie können diese Informationen verwenden, um den Arbeitsablauf zu optimieren. Diese Technologie kann auch verwendet werden, um Simulationen zu erstellen, die Herstellern helfen, einen Einblick in ihre Systeme und Verfahren zu erhalten. Mit dieser Erkenntnis können sie Anpassungen an Prozessen vornehmen. Hersteller sollten immer darauf bedacht sein, ihre Prozesse zu aktualisieren und zu verbessern, um effizienter zu werden. Intelligente Fertigung kann Herstellern dabei helfen, Erkenntnisse zu gewinnen und auf diese Ziele hinzuarbeiten.

5. Verwenden Sie einen Shop für Ihr gesamtes Projekt

Wenn Sie ein Metallverarbeitungsunternehmen für ein Projekt beauftragen möchten und sich Sorgen um die Vorlaufzeiten machen, sollten Sie einen Betrieb beauftragen, der Ihr gesamtes Produkt abwickelt. Die Verwendung verschiedener Werkstätten zur Durchführung verschiedener Phasen des Herstellungsprozesses wird zusätzliche Zeit in Anspruch nehmen. Sie müssen sich mit jedem Geschäft einzeln befassen, um zu planen und zu strategisieren, und es wird auch zusätzliche Zeit hinzugefügt, um das Teil zu verschiedenen Geschäften zu transportieren. Durch die Auswahl eines einzelnen Betriebs für die Abwicklung des gesamten Herstellungsprozesses wird die Zeit zwischen den einzelnen Prozessen eingespart. Es wird auch die Wahrscheinlichkeit von Fehlern und Schäden verringern, was die Wahrscheinlichkeit verringert, dass zusätzliche Zeit für Reparaturen benötigt wird.

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