5 verschiedene Arten von Schweißverbindungen | Schweißverbindungen

Schweißen ist ein komplexes Handwerk, das Geduld, Liebe zum Detail und Kreativität erfordert. Um ihre Arbeit erfolgreich zu erledigen, müssen Schweißer über ein tiefes Verständnis der verschiedenen Techniken und Praktiken verfügen, die in der Branche verwendet werden, einschließlich der Arten von Schweißverbindungen.

Der Begriff „Schweißnahtdesign“ bezieht sich auf die Art und Weise, wie Metallteile miteinander verbunden oder ausgerichtet werden. Das Design jeder Verbindung wirkt sich auf die Qualität und die Kosten der fertigen Schweißnaht aus. Die Auswahl des am besten geeigneten Verbindungsdesigns für eine Schweißaufgabe erfordert besondere Sorgfalt und Geschicklichkeit.

Was ist eine Schweißverbindung?

Eine Schweißverbindung ist ein Punkt oder eine Kante, an der zwei oder mehr Metall- oder Kunststoffteile miteinander verbunden werden. Sie werden durch Verschweißen zweier oder mehrerer Werkstücke (Metall oder Kunststoff) nach einer bestimmten Geometrie geformt.

Es gibt fünf Arten von Verbindungen, auf die von der American Welding Society Bezug genommen wird:Stumpf, Ecke, Kante, Überlappung und T-Stück. Diese Konfigurationen können an der Verbindungsstelle, an der tatsächlich geschweißt werden kann, verschiedene Konfigurationen aufweisen.

Arten von Schweißverbindungen

Laut AWS gibt es fünf grundlegende Arten von Schweißverbindungen, die üblicherweise in der Industrie verwendet werden:

• Gesäßgelenk
• T-Verbindung
• Eckverbindung
• Überlappungsverbindung
• Randverbindung

1. Stumpfstoßschweißen

Eine Stumpfnaht ist eine der einfachsten und vielseitigsten Arten von Schweißverbindungen. Die Verbindung wird einfach hergestellt, indem zwei Metallstücke zusammengefügt und dann entlang der Verbindung verschweißt werden.

Bei einer Stumpfverbindung ist es wichtig, dass die Oberflächen der zu verbindenden Werkstücke in einer Ebene liegen und das Schweißgut innerhalb der Ebenen der Oberflächen bleibt. Dadurch liegen die Werkstücke nahezu parallel und überlappen sich nicht, wie es beispielsweise bei Überlappungsstößen der Fall ist.

Arten von Stumpfschweißverbindungen

Stumpfnähte werden auf unterschiedliche Weise hergestellt und dienen jeweils einem anderen Zweck. Typische Beispiele für Stumpfschweißnähte sind:

• Quadratische Stumpfnaht. Die quadratische Stumpfnaht wird hauptsächlich für Projekte verwendet, bei denen Metalle eine Dicke von 3/16 Zoll oder weniger haben. Die quadratische Stumpfschweißverbindung ist ziemlich stark, aber sie wird nicht empfohlen, wenn die fertige Struktur Stoßbelastungen oder Ermüdung bei längerem Gebrauch ausgesetzt ist.
• Genutete Stumpfnaht. Wenn Sie Metalle mit einer Dicke von mehr als 3/16 Zoll schweißen möchten, müssen Sie wahrscheinlich die genutete Stoßverbindung verwenden. Die Rillen der Metallplatten dienen dazu, der Verbindung die nötige Festigkeit zu verleihen. Dickere Metalle haben mehr Platz zum Auftragen der Spachtelmasse und die Rillen der Bleche führen zu einer dauerhafteren Verbindung.
• V-Stumpfschweißen. Die einzelne V-Stoßnaht ist häufiger bei Rahmen mit einer Dicke von 1/4 "bis 3/4" zu finden. Der Verjüngungswinkel für die Verbindung beträgt im Allgemeinen etwa 60 Grad für die Platte und 75 Grad für das Rohr. Sie können das Metall mit Hilfe einer speziellen Anfasmaschine oder einem Schneidbrenner vorbereiten. Die V-förmige Schweißnaht ist in der Herstellung teurer als eine Vierkant-Stoßnaht. Außerdem benötigen Sie für diese Schweißnaht mehr Zusatzmaterial als für den Vierkantstoß.
• Doppel-V-Stumpfschweißung. Die Doppel-V-Stumpfnaht eignet sich hervorragend für eine Vielzahl von Projekten. Sein Hauptvorteil besteht darin, dass Metalle mit einer Dicke von mehr als 3/4 Zoll auf beiden Seiten genutet werden können. Es kann jedoch auf dünneren Metallplatten verwendet werden, bei denen die Belastbarkeit kritisch ist.

2. Schweißen von T-Verbindungen

T-Schweißnähte entstehen, wenn sich zwei Teile im 90°-Winkel schneiden. Dadurch laufen die Kanten in der Mitte einer Platte oder eines Bauteils T-förmig zusammen. T-Verbindungen gelten als eine Art Kehlnaht und können auch gebildet werden, wenn ein Rohr oder Rohr an eine Grundplatte geschweißt wird.

T-Verbindungen werden normalerweise nicht genutet, es sei denn, das Grundmetall ist dick und die Schweißung auf beiden Seiten kann der Belastung, die die Verbindung tragen muss, nicht standhalten. Ein häufiger Defekt, der bei T-Gelenken auftritt, ist der Bruch von Lamellen, der aufgrund einer Begrenzung des Gelenks auftritt. Um dies zu verhindern, verwenden Schweißer häufig einen Stopper, um eine Verformung der Verbindung zu verhindern.

3. Eckverbindungsschweißen

Eckverbindungsschweißen bezieht sich auf Fälle, in denen sich zwei Materialien in der „Ecke“ treffen, um eine L-Form zu bilden. Sie können Eckverbindungen verwenden, um Blechteile zu konstruieren, darunter Rahmen, Kästen und ähnliche Anwendungen.

Um diese Verbindung zu vervollständigen, beginnen Sie mit dem Heften der Außenkanten und führen Sie dann die gleiche gekrümmte Zickzack-Webbewegung aus, die wir für unsere Kehlnaht gemacht haben.

Eckverbindungen können schwierig sein, da Sie Ihre Hand nicht oft auf Ihrem Material ablegen können, um Ihre Brennerhand zu stabilisieren. Vielleicht möchten Sie einen Trockenlauf entlang der Verbindung üben, um sicherzustellen, dass Sie bequem schweißen können. Ich bin so weit gegangen, einen Schraubstock an ein anderes Stück Material zu klemmen, um eine Handauflage zu schaffen>

Die zum Erstellen von Eckverbindungen verwendeten Stile umfassen V-Nut, J-Nut, U-Nut, Punkt, Kante, Verrundung, Eckflansch, abgeschrägte Nut, aufgeweitete V-Nut und quadratische Nut oder Stumpf.

4. Überlappungsschweißen

Überlappschweißverbindungen sind im Wesentlichen eine modifizierte Version der Stumpfverbindung. Sie entstehen, wenn zwei Metallstücke in einem überlappenden Muster übereinander gelegt werden. Sie werden am häufigsten verwendet, um zwei Teile mit unterschiedlichen Dicken miteinander zu verbinden. Schweißnähte können ein- oder beidseitig ausgeführt werden.

Überlappungsverbindungen werden selten bei dickeren Materialien verwendet und werden häufig für Bleche verwendet. Mögliche Nachteile dieser Art von Schweißverbindung sind Lamellenrisse oder Korrosion durch überlappende Materialien. Wie bei allem kann dies jedoch verhindert werden, indem die richtigen Techniken verwendet und Variablen nach Bedarf geändert werden.

5. Kantenverbindungsschweißen

Kantenschweißen Verbindungen werden häufig an Blechteilen angebracht, die Bördelkanten haben oder an einer Stelle platziert werden, an der eine Schweißnaht zur Befestigung an angrenzenden Teilen hergestellt werden muss. Da es sich um eine genutete Schweißnaht handelt, werden die Teile nebeneinander gesetzt und an derselben Kante geschweißt.

Bei einer Randfuge werden die Metallflächen so aneinandergelegt, dass die Kanten eben sind. Eine oder beide Platten können durch Biegen in einem Winkel geformt werden. Der Zweck einer Schweißverbindung besteht darin, Teile so miteinander zu verbinden, dass die Spannungen verteilt werden. Die Kräfte, die Spannungen in Schweißverbindungen verursachen, sind Zug-, Druck-, Biege-, Torsions- und Scherkräfte.

Die Fähigkeit einer Schweißverbindung, diesen Kräften standzuhalten, hängt sowohl von der Verbindungskonstruktion als auch von der Integrität der Schweißnaht ab. Einige Gelenke können bestimmten Arten von Kräften besser widerstehen als andere. Das anzuwendende Schweißverfahren hat einen großen Einfluss auf die Auswahl des Verbindungsdesigns. Jeder Schweißprozess hat Eigenschaften, die seine Leistung beeinflussen.

Vorteil von Schweißverbindungen

• Schweißverbindung hat eine hohe Festigkeit, manchmal mehr als das Grundmetall.
•  Verschiedene Materialien können geschweißt werden.
• Das Schweißen kann überall durchgeführt werden, es ist kein ausreichender Abstand erforderlich.
• Sie verleihen ein glattes Aussehen und ein einfaches Design.
• Sie können in jeder Form und in jeder Richtung ausgeführt werden.
• Es kann automatisiert werden.
• Stellen Sie eine vollständige starre Verbindung bereit.
• Das Hinzufügen und Ändern bestehender Strukturen ist einfach.

Nachteil von Schweißverbindungen

• Die Bauteile können sich aufgrund ungleichmäßiger Erwärmung und Abkühlung während des Schweißens verziehen.
• Sie sind eine dauerhafte Verbindung, um sie zu demontieren, müssen wir die Schweißnaht aufbrechen.
• Hohe Anfangsinvestition

Aufbringen von Schweißverbindungen

Schweißen wird häufig für die Herstellung von Druckbehältern, Brücken, Gebäudestrukturen, Luft- und Raumfahrzeugen, Eisenbahnwaggons und allgemeinen Anwendungen im Schiffbau, in der Automobil-, Elektro-, Elektronik- und Verteidigungsindustrie, beim Verlegen von Pipelines und Eisenbahnschienen sowie in der Kerntechnik verwendet Installationen.

• Fertigung von Blechen.
• Automobil- und Flugzeugindustrie.
• Verbindung von Eisen- und Nichteisenmetallen.
• Fügen dünner Metalle.

Häufig gestellte Fragen.

Was ist Schweißverbindung?

Eine Schweißverbindung ist ein Punkt oder eine Kante, an der zwei oder mehr Metall- oder Kunststoffteile miteinander verbunden werden. Sie werden durch Verschweißen von zwei oder mehr Werkstücken (Metall oder Kunststoff) nach einer bestimmten Geometrie gebildet.

Was sind die 5 Grundtypen von Schweißverbindungen?

Laut AWS gibt es fünf grundlegende Arten von Schweißverbindungen, die üblicherweise in der Industrie verwendet werden:

• Gesäßgelenk.
• T-Stück.
• Eckverbindung.
• Überlappungsverbindung.
• Randverbindung.

Was sind die 4 häufigsten Schweißverbindungen?

• Schweißen von T-Stücken . Wie Sie sich vielleicht schon gedacht haben, ist das gewünschte Ergebnis eine „T“-Form.
• Randverbindungsschweißen. Kantenverbindungen werden normalerweise verwendet, wenn zwei Bleche gebördelte Kanten haben.
• Eckverbindungsschweißen. Die Blechbranche liebt diese Verbindungsart.
• Überlappungsschweißen .
• Stoßnahtschweißen.

Was sind verschiedene Schweißverbindungen?

Es gibt fünf Arten von Verbindungen, auf die von der American Welding Society Bezug genommen wird:Stumpf, Ecke, Kante, Überlappung und T-Stück. Diese Konfigurationen können an der Verbindungsstelle, an der tatsächlich geschweißt werden kann, verschiedene Konfigurationen aufweisen.

Was ist die stärkste Schweißverbindung?

WIG-Schweißen erzeugt die stärkste Schweißnaht.

Was sind die drei 3 Arten von Filets?

Kehlnahtschweißverbindungen wie T-, Überlapp- und Eckverbindungen sind die häufigsten Verbindungen in der Schweißfertigung. Insgesamt machen sie wahrscheinlich etwa 70 bis 80 % aller durch Lichtbogenschweißen hergestellten Verbindungen aus.

Sollten Sie beide Seiten schweißen?

Wenn Sie von beiden Seiten der Verbindung schweißen können, ist eine vollständige Durchschweißung einfacher zu bewerkstelligen. Bei dünnem Material können die Kanten stumpf zusammengefügt werden, eine Schweißnaht auf einer Seite und eine Schweißnaht auf der Rückseite, die vollständig in die erste Seite eindringt.

Was ist der einfachste Gelenktyp?

Stoßschweißverbindung. Eine Stumpfschweißverbindung wird auch als Vierkantnaht bezeichnet. Es ist die einfachste und wahrscheinlich die häufigste Schweißnaht, die es gibt. Es besteht aus zwei flachen Stücken, die parallel nebeneinander liegen.

Was ist Eckschweißverbindung?

Eckverbindungsschweißen bezieht sich auf Fälle, in denen sich zwei Materialien in der „Ecke“ treffen, um eine L-Form zu bilden. Sie können Eckverbindungen verwenden, um Blechteile zu konstruieren, darunter Rahmen, Kästen und ähnliche Anwendungen.

Welche Arten von Kehlnahtnähten gibt es?

Es gibt zwei Haupttypen von Kehlnähten:Querkehlnähte und Parallelkehlnähte.

Welche Schweißverbindung ist die schwächste?

Der Schweißnahtfuß ist oft das „schwächste Glied“ einer Schweißnaht. Dies ist hauptsächlich auf die Geometrie und die daraus resultierenden Spannungskonzentrationen zurückzuführen.

Welcher Stab lässt sich am einfachsten schweißen?

Der am einfachsten zu verwendende Schweißstab ist ein 1/8″ (3,2 mm) E6013-Stab. Die Tatsache, dass die meisten Schweißschulen mit E6013-Stäben unterrichten, ist Beweis genug. Ein E6013 hat eine einfache Lichtbogenzündung und verzeiht Manipulationsfehler während des Schweißens am besten.

Woher weiß ich, ob meine Schweißnaht stark ist?

Eine gute Schweißnaht ist leicht zu erkennen. Es wird gerade und gleichmäßig ohne Schlacke, Risse oder Löcher sein. Es gibt keine Unterbrechungen in der Schweißnaht. Es sollte nicht zu dünn sein und es sollten keine Vertiefungen oder Krater in der Raupe vorhanden sein.

Was ist der Unterschied zwischen Muffenschweißung und Kehlnaht?

Muffenschweißen (SW) ist das Schweißverfahren zum Einführen von Rohrleitungen. Es werden zwei unterschiedlich große Rohrstücke verschweißt, das kleinere wird in das große gesteckt. Die Schweißnaht befindet sich vollständig im Umfang des großen Rohrs und ist eine Kehlnaht.

Was ist stärkere Überlappungsverbindung oder Stoßverbindung?

Zusammenfassend ergibt eine Stumpfverbindung eine viel stärkere Befestigung als eine Überlappungsverbindung. Zur stärkeren Befestigung trägt ein größeres Volumen an geschweißtem Edelstahl 304 an den Verbindungsstellen bei. Es wird beobachtet, dass jeder Punkt entlang der Schweißnaht eine ähnliche maximale Festigkeit hat, die jedoch nicht gleichzeitig erreicht wird.

Welches Gelenk ist besser Schoß oder Hintern?

Stoßfugen bieten bei axialer Belastung einen verbesserten Spannungszustand gegenüber einem Überlappungspunkt, indem das durch den Plattenversatz induzierte Biegemoment minimiert wird. Vollständig durchgeschweißte Stumpfnähte in dicken Blechen können durch Abschrägen der Kanten vor dem Schweißen erzeugt werden.

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