15 verschiedene Arten von Fräsmaschinen

Fräsmaschinen erleichtern das Entfernen von Metallteilen durch einen rotierenden Fräser. Die Rotation des Schneidwerkzeugs erfolgt mit hoher Geschwindigkeit, wodurch es effizient durch Metall schneidet. Darüber hinaus haben diese Messer Schneidkanten, die beim Schneiden von Materialien eine wichtige Rolle spielen. Diese Arten von Pressen funktionieren auf verschiedenen Arten von Fräsmaschinen.

Fräsmaschinen können mehr als einen Fräser gleichzeitig aufnehmen. Es ist die wichtigste Maschine, die Sie in einer Werkstatt finden können. Sie können Operationen mit hoher Genauigkeit ausführen. Es hat eine hohe Metallabtragungsrate im Vergleich zu anderen ähnlichen Maschinen, wie z. B. Hobel-, Hobel- und Drehmaschinen.

MEHR: Was ist eine Fräsmaschine?

Diese Maschinen sind berühmt für ihre bessere Oberflächenveredelung und hervorragende Genauigkeit, was sie zu einer Notwendigkeit für die Produktionsarbeit macht.

Typen von Fräsmaschine es

Einige der Haupttypen von Fräsmaschinen sind wie folgt:

1. Horizontale oder glatte Fräsmaschine

Glattfräsmaschinen sind robuster als Handfräsmaschinen. Die glatten Fräsmaschinen, die eine horizontale Spindel haben, werden auch horizontale Fräsmaschinen genannt. Sie können den Tisch vertikal, quer oder horizontal zuführen.

Mit anderen Worten, horizontale Fräsmaschinen montieren das Schneidwerkzeug auf einer horizontal ausgerichteten Spindel, die in der Lage ist, selektiv Material vom stationären Werkstück zu entfernen. Darüber hinaus verfügen horizontale Fräsmaschinen in der Regel über andere Schneidwerkzeuge als vertikale Fräsmaschinen.

Horizontalfräsmaschinen weisen eine ähnliche Konstruktion auf, bei der eine Spindel, die ein rotierendes Schneidwerkzeug enthält, gegen ein Werkstück drückt, um Material von dem Werkstück zu entfernen. Abgesehen davon unterscheiden sich horizontale Fräsmaschinen in mehrfacher Hinsicht von ihren vertikalen Gegenstücken.

Der größte Unterschied zwischen diesen beiden Fräsmaschinentypen ist die Ausrichtung der Spindel. Bei vertikalen Fräsmaschinen ist die Spindel vertikal ausgerichtet. Bei horizontalen Fräsmaschinen ist die Spindel horizontal ausgerichtet.

Der Feed enthält:

• Vertikel – passt die Tabelle vertikal an.
• Cross – bewegt den Tisch parallel zur Spindel.
• Längsrichtung – dreht den Tisch

2. Vertikalfräsmaschine

Die Position der Spindel auf einer vertikalen Fräsmaschine ist senkrecht oder vertikal zum Tisch. Mit dieser Maschine können Sie Nuten, Nuten und ebene Flächen bearbeiten. Der Spindelkopf ist an einer vertikalen Säule befestigt, die sich in einem Winkel dreht. Der Fräser wird auf der Spindel befestigt, um schräge Flächen zu bearbeiten. Bei einigen vertikalen Fräsmaschinen können Sie die Spindel nach oben und unten verstellen.

Eine vertikale Fräsmaschine ist ein Präzisionswerkzeug, das zum Formen und Herstellen durch das Entfernen von Material, typischerweise von metallischen Werkstücken, verwendet wird. Je nach Werkzeug und Material können auch Kunststoffe und andere Materialien auf der Mühle bearbeitet werden.

Mühlensteuerungen können manuell betrieben, computergesteuert (CNC) oder eine Kombination aus beidem sein. Die Fräsbearbeitung und der Materialabtrag werden typischerweise durch einen Rotationsschneider durchgeführt, der in einer Spindel gehalten wird.

Die Schneidoptionen sind aufgrund eines beweglichen Tisches und/oder Schraubstocks (x- und y-Achse) und einer vertikalen Spindelbewegung (z-Achse) anspruchsvoller und variabler als bei einer Bohrmaschine. Viele Vertikalmühlen haben auch einen drehbaren Revolver für den oberen Schneidkopf, der noch mehr Bearbeitungsmöglichkeiten bietet (b-Achse).

In diesem Verfahren ist ein Diagramm enthalten, um die unterschiedlichen Achsen zu veranschaulichen. Einige der üblichen Operationen, die auf diesen Fräsmaschinentypen durchgeführt werden können:

• Fräsen :Diese Operationen liefern eine flache Oberfläche oder einen Fleck auf einem Werkstück, typischerweise mit einer spezifischen Ausrichtung zu anderen Werkstückmerkmalen, Oberflächen oder einem anderen Teil. Das Planen wird manchmal bei einem unregelmäßig geformten Werkstück verwendet, um eine Oberfläche nach der anderen zu "richten", um sicherzustellen, dass alle Oberflächen geeignete spezifische geometrische Beziehungen zueinander haben.
• Nuten oder Keilnuten Schlitze , Abflachungen oder Keilnuten können mit der richtigen Vorrichtung geschnitten werden.
• Bohren oder langweilig Wenn spezifische Ausrichtungen zwischen Werkstückmerkmalen erforderlich sind, bietet der Vertikalfräser die Möglichkeit, Löcher genau zu indizieren und zu bearbeiten.

3. Universal-Fräsmaschine

Die Universalfräsmaschine ist eine Fräsmaschine mit einem Tisch, der mit allen Bewegungen ausgestattet ist, und einem Teilkopf mit Wechselrädern, so dass sie jede Art von Fräsoperation ausführen kann.

Es kann angepasst werden, um eine Vielzahl von Operationen durchzuführen. Der Tisch kann von der Normalposition aus auf beiden Seiten in jedem beliebigen Winkel um bis zu 45 Grad geschwenkt werden. Da sich der Tisch der Horizontalfräsmaschine in drei Richtungen bewegen lässt, verfügt er auch über die vierte Bewegung.

Diese Maschine kann auch spiralförmige Fräsoperationen ausführen. Sie können auch zusätzliche Anbaugeräte verwenden, um die Kapazität der Maschine zu erhöhen.

Einige spezielle Anhänge sind:

• Schlitzaufsatz
• Rotationsaufsatz
• Vertikal-Fräsaufsatz
• Indexkopf oder Teilkopf

Mit dieser Maschine können Sie Fräser, Reibahlen, Spiralbohrer, Spiralen, Fasen, Stirnräder und vieles mehr herstellen. Mit der Universal-Fräsmaschine können Sie alle Operationen durchführen, die eine Hobelmaschine durchführt.

4. Simplex-Fräsmaschine

Die Spindel bzw. der Spindelkopf kann nur in eine Richtung verfahren werden. Die häufigste Richtung, in die es sich bewegen kann, ist vertikal.

Diese Arten von Fräsmaschinen haben:

• Stabiles Fräsen
• Hervorragende Oberflächenbeschaffenheit und Ebenheit der gefrästen Oberflächen.
• Hohe Standzeit, hohe Produktivität und geringer Wartungsaufwand.

5. Duplex-Fräsmaschine

Duplex-Fräsmaschinen sind zwei gegenüberliegende Maschinen, die separat oder als einzelne Fräsmaschine arbeiten können, wenn das Werkstück mit 2 simultanen Spindeln bearbeitet werden kann. Die Spindel kann sich sowohl in horizontaler als auch in vertikaler Richtung bewegen.

Hauptvorteile der Duplex-Lösung:

• Produktionssteigerung von bis zu 50 % gegenüber herkömmlichen Lösungen, also Einzelfräsmaschinen
• Verbesserungen der Teilepräzision, da es in den meisten Fällen gelingt, die Bearbeitung des Teils in einer einzigen Aufspannung durchzuführen
• Ein einziger Bediener kann die Duplex-Fräsmaschinen steuern
• Reduzierter Platz- und Investitionsbedarf im Vergleich zu zwei Einzelmaschinen
• Schnelle Amortisation der Investition durch hohe Produktivität
• Duplex-Lösung lässt verschiedene Konfigurationen zu:Einzelarbeitsbereich, Pendelarbeitsbereich oder Palettenwechselsystem

6. Triplex-Fräsmaschine

Die Spindel kann sich in alle drei Richtungen bewegen, d. h. X-Y- und Z-Achse.

• Sonderanwendung basierend auf den Anforderungen des Kunden an entsprechende Genauigkeiten.
• Hochproduktiv und genau.

7. Rundtischfräsmaschine

Rotationsfräsen ist die Fähigkeit, 2D- und 2,5D-Bearbeitungszyklen um oder am Ende eines Zylinders auszuführen. Bei radialer Bearbeitung (um den Zylinder herum) ist das Werkzeug darauf beschränkt, sich parallel zur und um die Rotationsachse zu bewegen. Das Werkzeug ist immer radial zur Mittellinie der Rundachse orientiert.

Die Drehtischfräsmaschine besteht aus einem Rundtisch, der sich um eine vertikale Achse dreht. Sie müssen mehrere Messer auf unterschiedliche Höhen einstellen. Die Maschine arbeitet mit einem Fräser, der das Werkstück schruppt, und der Rest der Fräser fertigt die Oberfläche.

Der Bediener kann die Werkstücke während des Betriebs kontinuierlich be- und entladen, und das ist der größte Vorteil der Drehtisch-Fräsmaschine.

8. Tracer-gesteuerte Fräsmaschine

Tracer-gesteuerte Fräsmaschinen sind mit Kopierfähigkeiten durch Tracer-Steuerung ausgestattet, und daher reproduziert oder dupliziert das Auto externe oder interne Geometrien in zwei Dimensionen. Tastergesteuerte Fräsmaschinen werden zur Bearbeitung von Nocken, Nuten, Konturflächen etc. eingesetzt

Diese Maschine eignet sich perfekt zum Nachzeichnen der Elemente und zum Reproduzieren von Stempeln mit komplexen und unregelmäßigen Formen. Der Stift versorgt das Ölrelaissystem mit Energie und betreibt das primäre Hydrauliksystem des Tisches. Diese Art der Anordnung wird als Servomechanismus bezeichnet und ist kompliziert.

Tastergesteuerte Fräsmaschinen werden zur Bearbeitung von Nocken, Nuten, konturierten Oberflächen etc. eingesetzt. Senkerodieren und andere Verfahren zur Bearbeitung von Kavitäten können auf dreidimensionalen Profilern oder Duplizierern durchgeführt werden.

9. CNC-Fräsmaschine

CNC-Fräsen oder CNC-Fräsen ist ein Bearbeitungsprozess, der computergesteuerte Steuerungen und rotierende Mehrpunkt-Schneidwerkzeuge verwendet, um nach und nach Material vom Werkstück zu entfernen und ein kundenspezifisches Teil oder Produkt herzustellen.

Eine CNC-Fräsmaschine verwendet einen rotierenden zylindrischen Fräser, um sich entlang mehrerer Achsen zu bewegen und Schlitze, Löcher und Details im Material zu erzeugen, um es in ein Fahrzeug oder ein mechanisches Teil zu verwandeln. Die meisten Maschinen arbeiten auf drei bis fünf Achsen, was viel mehr Präzision und Detailtreue erzeugt.

Moderne CNC-Fräsmaschinen werden sowohl als horizontale als auch als vertikale Bearbeitungszentren aufgebaut. Komponenten können neben Metallen auch aus Materialien wie Kunststoffen, Keramiken und Verbundwerkstoffen hergestellt werden.

Zu den technischen Merkmalen gehören automatische Werkzeugwechsler, Werkzeugkarussells und -magazine, Kühlmittelsysteme und Gehäuse, damit die Maschinen ohne manuelle Eingriffe reibungslos laufen.

10. Trommelfräsmaschine

Trommelfräsmaschinen werden ausschließlich für Produktionsarbeiten eingesetzt. Diese Art von Maschine hat eine vertikale zentrale Trommel, die sich um eine horizontale Achse dreht, ähnlich wie das Rad einer Fähre.

Die Fräser sind Planfräser und üblicherweise werden sowohl Schrupp- als auch Schlichtfräser ähnlich denen eines Drehtischfräsers verwendet.

Im Betrieb dreht sich die Trommelbefestigung langsam und trägt das Werkstück gegen die rotierenden Schneidwerkzeuge. Üblicherweise gibt es vier Schneidspindeln. Der Vorgang ist kontinuierlich, da bearbeitete Teile entfernt und neue hinzugefügt werden, nachdem die Arbeit ihren Zyklus abgeschlossen hat.

Auf dieser Maschine werden Zylinderköpfe und kleine Wellen für Automobile gefräst. Dies sind die Arten von Fräsmaschinen, die im Allgemeinen im industriellen Betrieb verwendet werden.

11. Revolverfräsmaschinen

Eine Revolvermaschine ist eine vielseitige Fräsmaschine, die zur Herstellung vieler Teile verwendet werden kann. Diese Maschinen, die auch als Bridgeport-Fräsmaschine bekannt sind, können neu positioniert werden, um ein breiteres Anwendungsspektrum zu eröffnen.

12. C-Rahmen-Fräsmaschinen

C-Rahmen-Fräsmaschinen sind robust und leistungsstark. Sie verwenden einen Hydraulikmotor und werden am besten in industriellen Umgebungen eingesetzt.

13. Tracer-gesteuerte Fräsmaschinen

Für die Herstellung von Duplikatteilen auf Basis eines Urmodells konzipiert, können tastergesteuerte Fräsmaschinen zur Bearbeitung von Nuten und konturierten Oberflächen verwendet werden.

14. Bettfräsmaschinen

Der Arbeitstisch einer Bettfräsmaschine wird auf dem Bett selbst platziert, im Gegensatz zu oben wie bei anderen Fräsmaschinen. Bei einer Bettmaschine wird das Knie weggelassen, um eine Längsbewegung zu ermöglichen.

15. Säulenfräsmaschinen

Eine Säulenfräsmaschine, die häufig für die Herstellung von Autoteilen verwendet wird, ist eine der einfachsten Arten von Fräsmaschinen. Sie bestehen aus 5 Schlüsselteilen, dem Arbeitstisch, Kopf, Sattel, Knie und über dem Arm, und verwenden eine vertikal aufgehängte Bohrmaschine.

Häufig gestellte Fragen.

Welche Arten von Fräsmaschinen gibt es?

Arten von Fräsmaschinen:

1. Säulenfräsmaschinen.
2. Revolverfräsmaschinen.
3. C-Rahmen-Fräsmaschinen.
4. Horizontale Fräsmaschinen.
5. Tracer-gesteuerte Fräsmaschinen.
6. Bettfräsmaschinen.
7. Fräsmaschinen im Hobelstil.

Was ist eine Duplexfräsmaschine?

DUPLEX-Fräsmaschinen sind zwei gegenüberliegende Maschinen, die separat oder als einzelne Fräsmaschine arbeiten können, wenn das Werkstück mit 2 simultanen Spindeln bearbeitet werden kann.

Was ist eine spezielle Art von Fräsmaschine?

Die Maschine arbeitet mit einem Fräser, der das Werkstück schruppt, und der Rest der Fräser fertigt die Oberfläche. Der Bediener kann die Werkstücke während des Betriebs kontinuierlich be- und entladen, und das ist der größte Vorteil der Drehtisch-Fräsmaschine.

Was ist Fräsen und seine Arten?

Fräsen ist ein Prozess, der mit einer Maschine durchgeführt wird, bei der sich die Schneidwerkzeuge drehen, um das Material von dem Werkstück zu entfernen, das in der Richtung des Winkels mit der Werkzeugachse vorhanden ist. Mit Hilfe der Fräsmaschinen kann man viele Operationen und Funktionen ausführen, angefangen von kleinen Objekten bis hin zu großen.

Was sind die 7 Grundtypen von Werkzeugmaschinen?

Sie behalten die grundlegenden Merkmale ihrer Vorfahren aus dem 19. und frühen 20. Jahrhundert bei und werden immer noch als eine der folgenden klassifiziert:(1) Drehmaschinen (Drehmaschinen und Bohrwerke), (2) Stoß- und Hobelmaschinen, (3) Bohrmaschinen, (4) Fräsmaschinen, (5) Schleifmaschinen, (6) Motorsägen und (7) Pressen.

Wie viele Mahlverfahren gibt es?

Es gibt vier Arten von Fräsmaschinen – Handfräsmaschinen, Flachfräsmaschinen, Universalfräsmaschinen und Universalfräsmaschinen – und sie verfügen entweder über horizontale Fräser oder Fräser, die auf einer vertikalen Achse installiert sind.

Wie viele Arten von CNC-Fräsmaschinen gibt es?

Es gibt 5 gängige Arten der CNC-Bearbeitung, die von 5 verschiedenen Arten von CNC-Maschinen durchgeführt werden. Diese Prozesse werden in vielen Anwendungen in einem breiten Spektrum von Branchen eingesetzt, darunter Medizin, Luft- und Raumfahrt, Industrie, Öl und Gas, Hydraulik, Schusswaffen usw.

Was ist eine Hobelfräsmaschine?

Ein Hobel ist eine Art Metallbearbeitungsmaschine, die die lineare relative Bewegung zwischen dem Werkstück und einem Einpunkt-Schneidwerkzeug verwendet, um das Werkstück zu schneiden. Ein Hobel ist ähnlich wie ein Hobel, aber größer, und das Werkstück bewegt sich, während sich bei einem Hobel das Schneidwerkzeug bewegt.

Was ist der Prozess der Fräsmaschine?

Fräsen ist ein Bearbeitungsprozess, bei dem Schneidwerkzeuge verwendet werden, die mit einer festgelegten Geschwindigkeit gedreht und dann mit einem Werkstück in Kontakt gebracht werden. Das Werkstück wird typischerweise durch eine Art Klemmvorrichtung an Ort und Stelle gehalten. Die Schneidwerkzeuge beginnen mit dem Materialabtrag, wenn sie das Werkstück berühren.

Wofür werden Bettfräsmaschinen verwendet?

Diese CNC-Bettfräsmaschine wird häufig für die industrielle Fertigung von großen und schweren Maschinengehäusen und -teilen verwendet.

Was ist eine Festbettfräsmaschine?

Ein Festbetttyp ist, wie der Name schon sagt, eine Art Fräsmaschine, bei der ein starres Bett an der Maschine befestigt ist. Sie können den Sattel und das Knie dieser Fräsmaschine nicht anordnen. Es hat einen beweglichen Spindelkopf, der mit der Spindel der Maschine montiert ist.

Was ist eine horizontale Fräsmaschine?

Die Horizontalfräsmaschine ist eine Art Werkzeugmaschine mit einer zum Arbeitstisch parallelen Spindel, mit der verschiedene Ebenen, schiefe Ebenen und Nuten mit zylindrischen Fräsern, Scheibenfräsern, Winkelfräsern, Formfräsern, Schaftfräsern und weiteren Werkzeugen bearbeitet werden.

Was ist eine Kniefräsmaschine?

Ein Kniefräser ist eine Art vertikale Fräsmaschine, bei der sich der gesamte Tisch nicht stationär, sondern entlang der y- oder vertikalen Achse bewegen kann, einer Richtung, in der sich das Werkstück in Bezug auf das Fräswerkzeug bewegen kann, das es formt. Vertikalfräsmaschinen bearbeiten und formen Metall auf ähnliche Weise.

Was ist der Unterschied zwischen einer Kniemühle und einer Bettmühle?

Der Hauptunterschied besteht darin, dass sich bei einer Kniemühle der Tisch in Z auf und ab bewegt, während sich bei einer Bettmühle die Spindel auf und ab bewegt. Beachten Sie, dass Kniemühlen auch eine sogenannte „Federkiel“ haben.

Was ist Säulen- und Kniefräsen?

Der Ständer einer Säulen- und Kniefräsmaschine ist vertikal auf der Basis montiert. Das Knie wird auf den exakt bearbeiteten Führungsbahnen der Säule montiert. Es wurde entwickelt, um sich genau nach oben und unten zu bewegen.

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• Fräsmaschine:Definition, Typen und Teile
• Drehmaschine:Teile, Typen und Anwendung
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