Gasschweißverfahren: Oxyacetylen, Oxybenzin, MAPP, Propan, Wasserstoff

Gasschweißen nutzt die Verbrennungswärme eines Brenngas-Sauerstoff-Gemischs. Die Wahl des Brenngases bestimmt Flammentemperatur, Kosten, Einsatzbereich und Sicherheit. Dieser Artikel vergleicht die fünf wichtigsten Verfahren.

Vergleich der Gasschweißverfahren

Verfahren	Brenngas	Flammentemp. (ca.)	Vorteile	Nachteile / Grenzen	Typische Anwendung
Oxyacetylen (OAW)	Acetylen (C₂H₂)	3100–3300 °C	Höchste Flammentemp., konzentrierte Flamme, universell (Schweißen, Schneiden, Löten, Härten), mobil	Hohe Gaskosten, Acetylen instabil (>1,5 bar), spezielle Flaschen (poröse Masse), Rückzündungsgefahr	Allgemeiner Apparatebau, Rohrleitungen, Reparatur, Kunsthandwerk, Schneiden
Oxybenzin (Oxy-Gasoline)	Benzin (verflüssigt)	~2800 °C	Geringere Gaskosten, Benzin überall verfügbar, manuelle Druckerzeugung (Pumpe) möglich, gut zum Schneiden dicker Platten	Niedrigere Temp. als Acetylen, Benzin gefährlich (Krebsverdacht, Umwelt), Rußbildung, ungleichmäßige Flamme	Schneiden dicker Stahlplatten (>50 mm), Baustellen ohne Gasversorgung, Entwicklungsländer
MAPP-Gas	Methylacetylen-Propadien-Propangemisch	~2900 °C	Sicherer als Acetylen (stabiler, höhere Zul. Drücke), hohe Druckfestigkeit → gutes Schneiden, keine poröse Masse nötig	Wasserstoffanteil → ungeeignet für Stahlschweißen (Versprödung), teurer als Propan, Produktion eingestellt (ursprüngl. MAPP), Ersatzprodukte (MAP-Pro, Propylen)	Löten, Schneiden, Härten, dort wo Acetylen nicht verfügbar/unerwünscht
Propan / Butan (LPG)	Propan (C₃H₈) / Butan (C₄H₁₀)	~2600–2800 °C	Sehr günstig, überall verfügbar (Flaschen, Tank), sicher (keine Zersetzung), einfache Lagerung, gut für Löten, Biegen, Vorwärmen	Niedrigste Flammentemp., breite Flamme → schlechtere Konzentration, langsameres Schweißen, andere Brennerdüsen nötig, nicht für dickes Stahlschweißen	Weichlöten, Hartlöten, Biegen, Vorwärmen, Schneiden (mit Spezialdüsen), Dachdecker, Installateure
Wasserstoff (Oxyhydrogen)	Wasserstoff (H₂)	~2800 °C (mit O₂)	Sehr hohe Druckfestigkeit → Unterwasserschweißen möglich, saubere Flamme (kein CO₂), elektrolytische Erzeugung vor Ort möglich	Sehr teuer (Erzeugung/Transport), unsichtbare Flamme (Gefahr!), extrem diffusionsfreudig (Leckage), Wasserstoffversprödung bei Stahl, spezielle Brenner nötig	Unterwasserschweißen, Spezialanwendungen (Quarzglas, Hochreinheit), Brennstoffzellen-Test

Flammenarten (unabhängig vom Brenngas)

Einstellung über O₂/Brenngas-Verhältnis am Brenner:

Neutrale Flamme (1:1 stöchiometrisch): Vollständige Verbrennung. Standard zum Schweißen (Stahl, Cu, Al, Ni). Klare, helle Innenkegel, blaue Außenhülle.
Karburisierende Flamme (Brenngas-Überschuss): Reduzierend. Fügt C hinzu. Für Hartlöten, Überzugsschweißen, Ni-Leg., Grauguss. Erkennbar: Weißer "Feder" an Innenkegel.
Oxidierende Flamme (O₂-Überschuss): Kürzerer, spitzerer Kegel, pfeifend. Für Messing (Zn-Verdampfung reduzieren), Bronze, Überzugsschweißen. Nicht für Stahl (Oxidation, Porosität, Versprödung).

Auswahlkriterien

Werkstoff & Dicke: Acetylen für Stahl > 3 mm, universell. Propan für Dünnblech, NE-Metalle, Löten.
Verfügbarkeit & Logistik: Baustelle ohne Gaslieferung → Oxybenzin/Propan. Werkstatt → Acetylen/Propan-Zentrale.
Kosten: Gasverbrauch, Flaschenmiete, Brennerwartung.
Sicherheit: Acetylen erfordert höchste Disziplin (Druckbegrenzung, Rückzündungsicherheit). Propan/Butan sicherer.
Umwelt/Gesundheit: Benzin (krebserzeugend), Acetylen (Aceton), MAPP (Ersatzprodukte prüfen).

Oxyacetylen bleibt der Goldstandard für vielseitiges Schweißen & Schneiden. Propan/Butan dominiert im Installations-/Lötbereich. MAPP-Nachfolger (Propylen-Mischungen) schließen die Lücke für höhere Leistung bei besserer Sicherheit. Wasserstoff bleibt Nische (Unterwasser, High-Purity).

Sicherheit beim Gasschweißen: PSA, Lagerung, Betrieb & Notfallmaßnahmen Gasschweißen (Autogenschweißen): Prinzip, Anwendungen, Vor- & Nachteile

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