Verschiedene Arten von Schweißfehlern und Abhilfemaßnahmen

Wassind Schweißfehler

Schweißfehler sind Unregelmäßigkeiten oder unerwünschte Erscheinungen an einer Schweißverbindung aufgrund falscher Schweißmuster oder eines falschen Schweißverfahrens. Beim Schweißen können sowohl innerhalb als auch außerhalb des Schweißgutes Fehler auftreten. Diese Mängel sind unterschiedlicher Art, die zu der Studie geführt haben, damit sie verhindert werden können.

Heute kläre ich Sie über die verschiedenen Arten von Schweißfehlern, deren Ursachen und Abhilfe auf. Ich bin sehr darauf bedacht, dass Sie sich konzentrieren, um das Wissen vollständig zu erlangen.

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Die verschiedenen Arten von Schweißfehlern können in äußere und innere Fehler eingeteilt werden. Wie der Name schon sagt, werden die Fehler, die innerhalb der Schweißnaht auftreten, als innere Fehler bezeichnet. während diejenigen, die auf der Oberfläche der Schweißnaht auftreten, die sichtbar sind, als externe Schweißfehler bekannt sind.

Interne Schweißfehler

Im Folgenden werden die Arten von Schweißfehlern erläutert, die innerhalb der Schweißnaht auftreten:

1. Schlackeneinschluss :Das Auftreten dieses Fehlers beeinträchtigt die Zähigkeit und Metallschweißbarkeit des Materials. Es verringert auch die strukturelle Leistung des Schweißmaterials. Auf der Oberfläche der Schweißnaht bilden sich Schlacken. Es wird verursacht, wenn die Dichte des Schweißstroms sehr gering ist, da die erforderliche Wärmemenge zum Schmelzen der Metalloberfläche nicht erreicht wird. Es kann auch verursacht werden, wenn die Kante der Schweißfläche richtig gereinigt wird und die Schweißgeschwindigkeit zu hoch ist. Schlackenfehler treten auf, wenn der richtige Schweißwinkel nicht verwendet wird und die Stange nicht richtig bewegt wird.

Die Abhilfe gegen Schlackeneinschlüsse besteht in der Erhöhung der Stromdichte und der Reinigung der Schweißkanten. Die vorherige Schlacke auf der Schweißschicht sollte entfernt werden und einen geeigneten Elektrodenwinkel und eine geeignete Bewegungsgeschwindigkeit aufweisen. Abschließend wird die Schweißgeschwindigkeit so angepasst, dass sich Schlacke und Schmelzbad nicht vermischen.

2. Unvollständige Fusion :Diese Arten von externen Schweißfehlern treten auf, wenn der Schweißer die Schweißung nicht genau ausführt. Dadurch wird das Metall vorverfestigt, was zu dem ungefüllten Spalt führt. Es wird verursacht, wenn das Schweißbad sehr groß ist und dem Lichtbogen vorausläuft, sowie durch geringe Wärmezufuhr. Eine unvollständige Verschmelzung tritt auch auf, wenn der Verbindungswinkel zu niedrig ist und die Wulstposition falsch ist. Es tritt auch aufgrund einer falschen Elektrode und des Brennerwinkels auf.

Abhilfe bei unvollständiger Verschmelzung besteht darin, die Abschmelzleistung zu verringern, den Schweißstrom zu erhöhen und die Vorschubgeschwindigkeit zu verringern. Auch eine Vergrößerung des Gelenkwinkels und die richtige Positionierung der Raupe können eine unvollständige Verschmelzung verhindern.

3. Halskette bricht :Kettenrisse treten beim Elektronenstrahlschweißen auf, wenn die Schweißnaht nicht richtig durchdringt. Wo das geschmolzene Metall nicht in den Hohlraum fließt. Es tritt auf, wenn eine ungeeignete Schweißtechnik impliziert ist und wenn eine hohe Geschwindigkeit des Elektronenstrahlschweißens verwendet wird. Halskettenrisse treten häufig bei Materialien wie Legierungen auf Nickelbasis, Edelstahl, Kohlenstoffstahl und Zinnlegierungen auf.

Das Reißen der Kette kann verhindert werden, indem die richtige Schweißtechnik und eine konstante Geschwindigkeit während des Schweißvorgangs verwendet werden. es kann auch verhindert werden, indem geeignete Materialien zum Schweißen verwendet werden.

4. Unvollständig gefüllte Rille oder unvollständige Penetration :Diese Arten von äußeren Schweißfehlern treten nur bei Stumpfnähten auf, bei denen die Metallfuge nicht vollständig ausgefüllt ist. Unvollständige Durchdringung tritt aufgrund der geringeren Ablagerung des Schweißmetalls und bei implizierter unsachgemäßer Schweißtechnik auf. Es kann auch auftreten, wenn die falsche Elektrodengröße verwendet wird.

Die Abhilfe für die unvollständig gefüllte Rille besteht in der Verwendung der richtigen Elektrodengröße und der richtigen Schweißtechnik. Es kann auch durch mehr Auftrag des Schweißgutes verhindert werden.

Äußere Schweißfehler

Im Folgenden werden die verschiedenen Arten von externen Schweißfehlern erläutert:

1. Schweißriss :Dieser Fehler sollte unbedingt verhindert werden, da er an der Oberfläche, im Schweißgut oder an den Wärmeeinflusszonen auftreten kann. Schweißrisse treten bei unterschiedlichen Temperaturen wie Heißriss und Kaltriss auf. Die Heißrisse sind während der Kristallisation von Schweißnähten stärker ausgeprägt, da die Temperatur um mehr als 10.000 Grad Celsius ansteigen kann. Während die Kaltrisse am Ende des Schweißprozesses bei niedriger Temperatur entstehen. Die Kaltrisse sind mehrere Stunden oder sogar Tage nach dem Schweißen sichtbar.

Rissdefekte können durch verschiedene Bedingungen verursacht werden, darunter:

• Das Vorhandensein von Eigenspannungen auf dem geschweißten Metall.
• Schlechte Duktilität des Basismetalls
• Wenn Wasserstoff als Schutzgas beim Schweißen von Eisenmetall verwendet wird
• Die Starrheit der Verbindung kann dazu führen, dass sich die Metalle nur schwer ausdehnen oder zusammenziehen
• Schließlich kann ein hoher Gehalt an Schwefel und Kohlenstoff an der Schweißnaht Risse verursachen.

Die Abhilfe bei Schweißrissfehlern besteht darin, geeignete Materialien zu verwenden, um die Möglichkeit von Rissen zu verhindern. Der Abstand zwischen den Schweißnähten sollte durch Verwendung angemessener Schweißnähte reduziert werden. Rissfehler können auch verhindert werden, indem die Schweißnähte vorgewärmt und die Abkühlgeschwindigkeit der Schweißnähte reduziert werden.

2. Unterschnitt: Hinterschneidungsfehler liegt vor, wenn der Teil des Grundmetalls von der Schweißzone wegschmilzt, wodurch eine Rille in Form einer Kerbe entsteht. Dies verringert die Dauerfestigkeit des Gelenks.

Unterschnittschweißfehler werden verursacht, wenn die Lichtbogenspannung sehr hoch ist und wenn die falsche Elektrode verwendet wird. Dieser Fehler kann auch auftreten, wenn der Winkel der Elektrode falsch ist oder wenn eine große Elektrode verwendet wird. Auch eine hohe Elektrodengeschwindigkeit kann diesen Fehler verursachen.

Abhilfe bei Hinterschneidungsschweißfehlern besteht in der Verringerung der Lichtbogenlänge oder der Verringerung der Lichtbogenspannung. Der Durchmesser der Elektrode sollte klein sein und die Bewegungsgeschwindigkeit der Elektrode verringern. Es kann auch verhindert werden, indem der Elektrodenwinkel zwischen 30 und 45 Grad gehalten wird.

3. Spritzer :Spritzer sind die kleinen Metalltropfen, die sich von der Schweißnaht auf der Oberfläche des geschweißten Metalls ablagern. Dies wird durch zu hohen Schweißstrom und falsche Polarität verursacht. Unsachgemäßes Schutzgas kann auch Spritzschweißfehler verursachen und wenn der Lichtbogen länger ist.

Spritzer können durch Reduzierung der Lichtbogenlänge und des Schweißstroms verhindert werden. Dies kann auch verhindert werden, indem der Plattenwinkel vergrößert und das richtige Schutzgas verwendet wird. Eine eindeutige Abhilfe gegen Spritzer ist die Verwendung der richtigen Polarität, je nach Zustand der Schweißnaht.

4. Porosität :Porositätsfehler treten auf, wenn Gas oder kleine Blasen in der Schweißzone eingeschlossen werden. Dies kann daran liegen, dass die Elektrode nicht richtig beschichtet ist und das Grundmetall auf seiner Oberfläche Rost oder Öl aufweist. Dieser Fehler wird auch verursacht, wenn der Lichtbogen länger ist und wenn der Schweißstrom hoch ist.

Die Behebung von Porositätsfehlern erfolgt durch Auswahl der richtigen Elektrode und Verringerung des Schweißstroms. Es kann auch verhindert werden, indem ein kleinerer Lichtbogen verwendet wird und der Prozess verlangsamt wird, damit die Gase entweichen können. Schließlich durch Reinigen von Öl oder Entfernen von Rost von der Oberfläche des Grundmetalls.

5. Überschneidung :Überlappung tritt auf, wenn sich die Schweißfläche über den Schweißnahtfuß hinaus erstreckt, wodurch das Metall rollt und einen Winkel von weniger als 90 Grad bildet. Dieser Defekt wird verursacht, wenn unsachgemäße Schweißtechniken verwendet werden und wenn der Schweißstrom hoch ist. Es kann auch verursacht werden, wenn eine große Elektrode verwendet wird.

Die Abhilfe bei Überlappungsschweißfehlern besteht in der Verwendung der richtigen Schweißtechnik, weniger Schweißstrom und der Verwendung der kleinen Elektrode.

6. Krater :Es tritt auf, wenn der Krater nicht gefüllt ist, bevor der Lichtbogen unterbrochen wird. Die Außenkanten kühlen schneller ab, als der Krater Spannungen verursacht und dann einen Riss bildet. Kraterdefekte werden verursacht, wenn eine große Elektrode verwendet wird, ein falscher Brennerwinkel und eine falsche Schweißtechnik.

Der Krater wird verhindert, indem eine geeignete Schweißtechnik, eine kleine Elektrode und ein geeigneter Brennerwinkel verwendet werden, um die Belastung des Metalls zu verringern.

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