Schmieden:Typen, Methoden, Operationen, Vorteile und mehr

In diesem Artikel erfahren Sie, was Schmieden ist? Wie funktioniert es ? Arten des Schmiedens, Operationen, Vorteile, Nachteile, und mehr.

Was ist Schmieden ?

Normalerweise werden Arbeiten im Zusammenhang mit Eisen als Schmiedearbeiten bezeichnet. Schmieden bedeutet um jeder Metallarbeit die gewünschte Form zu geben, indem man sie erhitzt oder abkühlt und dann entweder mit einem gewöhnlichen Hammer oder mit einer speziellen Maschine, die für diesen Zweck vorgesehen ist, darauf schlägt.

Kleine Schmiedearbeiten können durch Schlagen mit einem Hammer ausgeführt werden, aber schwere Schmiedearbeiten werden nur von Maschinen ausgeführt. Das Schmieden kann auf drei verschiedene Arten erfolgen.

Arten von Schmiedemethoden :

Im Folgenden sind die drei Arten von Schmiedemethoden aufgeführt:

1. Handschmieden
2. Maschinenschmieden
3. Gesenkschmieden

#1 Handschmieden

Einem Werk durch Schlagen mit einem Hammer eine Form zu geben, wird Handschmieden oder -schmieden genannt.

#2 Maschinenschmieden

Einem Werkstück mit Hilfe einer Schmiedemaschine die gewünschte Form zu geben, nennt man maschinelles Schmieden. Pressmaschinen, Walzmaschinen und verschiedene Arten von Elektrohämmern sind in dieser Kategorie enthalten.

#3 Gesenkschmieden

Für Werkstücke gleicher Größe und ähnlicher Form wird das Gesenkschmiedeverfahren verwendet. Der obere Farbstoff wird durch die mechanische Vorrichtung auf eine angemessene Höhe angehoben und dann fallen gelassen, um auf das heiße Metall zu treffen, das am unteren Farbstoff gehalten wird. So nimmt das heiße Metall die Form des Farbstoffs an. Schraubenschlüssel und andere gewöhnliche Dinge werden durch Gesenkschmieden hergestellt.

Es ist nicht möglich, die Form von Metallen zu verändern, wenn sie kalt sind. Es ist daher notwendig, das Metall im Feuer zu erhitzen. Durch Erhitzen wird das Metall weich und erhält die Eigenschaft der Plastizität. Als solches kann es in jede beliebige Form gebogen oder geformt werden.

Arten des Schmiedens

Im Folgenden sind die zwei Hauptarten des Schmiedens aufgeführt :

1. Warmschmieden
2. Kaltschmieden

Einige andere Arten des Schmiedens

1. Freiformschmieden
2. Gesenkschmieden
3. Pressschmieden
4. Verärgertes Schmieden
5. Walzenschmieden

Schmiedeoperationen

Im Folgenden sind die verschiedenen Arten von Schmiedevorgängen aufgeführt:

1. Schneidevorgang
2. Umkippvorgang
3. Betrieb herausziehen
4. Sprungbetrieb
5. Biegevorgang
6. Fullering-Vorgang
7. Kantenbearbeitung
8. Stanz- oder Driftbetrieb
9. Betrieb einstellen
10. Schmiedeschweißbetrieb
11. Stauchvorgang

Vor jedem anderen Schmiedevorgang muss das Metall entsprechend der Zeichnung markiert werden. Dazu werden Messinglineale, Dreikant, Körner etc. verwendet.

1. Schneiden Betrieb

Das Verkleinern langer Metallstangen und -platten wird als Schneiden bezeichnet. Dies kann sowohl im kalten als auch im heißen Zustand erfolgen. Für kalte Metalle wird der Meißel des Schneidwinkels verwendet. Für heiße Metalle wird der Meißel des Schneidwinkels verwendet. Metall mit einer Dicke von mehr als 20 mm sollte erst nach dem Erhitzen geschnitten werden.

2. Betriebsstörung

Dieser Vorgang diente dazu, die Querschnittsfläche des Schafts über die Längenausdehnung zu vergrößern. Die Versatzkraft wird in einer Richtung parallel zur Längsachse verwendet, um die Länge zu erreichen, beispielsweise die Abwicklung des Schraubenkopfes.

3. Auszugsoperation

Das Erhöhen der Länge von Metallen wird als Ausziehen bezeichnet. Dies wurde in der Abbildung gezeigt. Das Metall wird auf eine Temperatur zwischen 0 erhitzt und der Hammer auf den Schnabel des Amboss geschlagen. Zu diesem Zweck wird auch Fuller verwendet.

4. Sprungbetrieb

Ein Stück Metall nach dem Erhitzen zu verkürzen und zu verdicken, nennt man Springen oder Stauchen. Durch das Springen kann die Länge des Metalls auf fast die Hälfte reduziert werden. Das Springen erfolgt auf drei Arten:

1. Kopfspringen:Dies wurde in der Abbildung gezeigt. Das Springen eines Endes einer runden Stange wird als „Kopfspringen“ bezeichnet, wie z. B. das Nietenkopfspringen.
2. Zentrumsspringen:Dies wurde in der Abbildung dargestellt. In dieser Kategorie. Gesprungen wird an jedem anderen Teil außer den beiden Ecken der runden Metallstange. Beispiel:Tippen Sie auf den Griff.
3. Vollspringen:Dies wurde in der Abbildung gezeigt. Das Metall wird vollständig erhitzt und seine Länge reduziert.

5. Biegevorgang

Das Drehen oder Biegen eines Metallstücks in runder oder eckiger Form wird als „Biegen“ bezeichnet. Dies wurde in der Abbildung unten gezeigt. Durch diesen Vorgang entstehen runde Ringe etc.

6. Fullering-Operation

Bei diesem Schmiedevorgang wird der untere Füller in ein Winkelloch mit heißem Metall eingesetzt, der obere Füller wird dann auf das Metall gelegt, und mit Hilfe eines Vorschlaghammers wird Kraft durch den oberen Füller ausgeübt.

7. Kantenbearbeitung

Dieser Schmiedevorgang wird durch Schlagen oder Zwingen der Metallplatte in die gewünschte Form durchgeführt. Das Werkstück wird zwischen zwei Matrizenkanten gedrückt.

8. Stanzvorgang

Dies wurde in der Abbildung gezeigt. Bei diesem Vorgang wird das Loch mit Hilfe eines Stempels in heißes Metall eingebracht. Zum Stanzen wird der Job zunächst auf das Stanzloch des Amboss oder einer Mutter etc. gelegt und das Loch mit Stanze gemacht oder bereits vorhandene Löcher werden durch einen Dorn vergrößert.

9. Betrieb einstellen

Dies ist der Endbearbeitungsprozess. Die Enden und Ecken von geschmiedeten Metallen werden glatt gemacht und bringen Rundheit, wenn ihre Nähte geschlossen sind. Hierzu werden Gesenk- und Setzhämmer eingesetzt. Abgesehen davon wird das Verdrehen auch getan, um einer Arbeit Kraft zu verleihen.

10. Schmiedeschweißbetrieb

Bei diesem Verfahren werden die Metallteile in einem Ofen auf eine geeignete Temperatur gebracht und durch Druck oder Schläge verschweißt. Beim Schmiedeschweißen werden die Enden der Metallstücke durch Springen geschliffen.

11. Stauchvorgang

Gesenkschmieden wird durchgeführt, um die Arbeit für die gewünschte Form und Größe zu verkleinern und zu vervollständigen, normalerweise entweder rund oder sechseckig. Bei diesem Vorgang werden die oberen und unteren Paare für kleine Jobs hinzugefügt, wobei der Swag-Block für größere Jobs verwendet werden kann.

Vorteile des Schmiedens

1. Die Zugfestigkeit des Metalls wird reduziert und es erhält die Eigenschaft der Plastizität, die es uns ermöglicht, dem Metall die gewünschte Form zu geben.
2. Mit Hilfe der Eigenschaften Plastizität und Verformbarkeit lassen sich Zieh-, Sprung- und Biegeoperationen problemlos durchführen.
3. Es ist einfach, einem geschmiedeten Werkstück ein Finish zu geben, da seine Form fast fertig ist und es weniger Zeit in Anspruch nimmt.
4. Nach dem Anschmieden eines Handmetalls können andere Maschinentätigkeiten problemlos am Arbeitsplatz durchgeführt werden.
5. Es gibt wenig Metallverschwendung.
6. Die Struktur des Metalls wird durch Warmschmieden richtig.
7. Es gibt wenig Spielraum für Spannungen und Risse im Metall.

Nachteile des Schmiedens

1. Wenn das Metall erhitzt wird, findet eine Oxidation statt, die das Metall schädigt.
2. Spröde Metalle können nicht geschmiedet werden.
3. Nachbearbeitung ist im Schmiedeprozess nicht möglich.
4. Die Auftragsgröße hat sich geändert.

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Schlussfolgerung

Jetzt hoffen wir, dass wir all Ihre Zweifel bezüglich des Schmiedens ausräumen können. Sollten Sie dennoch Zweifel an „Schmieden oder Arten des Schmiedens haben “ kannst du in den Kommentaren fragen. Wenn Ihnen dieser Artikel gefällt, teilen Sie ihn bitte mit Ihren Freunden.

Das ist es. Danke fürs Lesen. Wenn Sie Fragen zu einem beliebigen Thema haben, stellen Sie diese im Kommentarbereich unten.

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