Was ist Schmiedeprozess, Betrieb, Typen, Anwendung, Vor- und Nachteile?

Heute lernen wir, was Schmieden ist und welche Arten von Schmieden es gibt. Weiters werden wir über Betrieb, Anwendung, Vor- und Nachteile dieses Verfahrens diskutieren. Schmieden ist ein Metallumformverfahren bei dem das Metall erhitzt und eine Kraft aufgebracht wird, so dass eine gewünschte Form erhalten werden kann. Es ist im Grunde ein heißer Arbeitsprozess bei dem das Werkstück bis zum plastischen Zustand erhitzt wird und die Kraft je nach Anforderung manuell oder per Presse aufgebracht wird. Diese Kraft ist von Natur aus komprimierend, was eine Grundvoraussetzung für das Schmieden ist. Manchmal wird der Schmiedevorgang ohne Anwendung von Wärme durchgeführt, was als Kaltschmieden bekannt ist. Heutzutage wird Schmieden in allen Fertigungsindustrien eingesetzt.

Was ist ein Schmiedeprozess?

Operation:

Das Schmieden besteht hauptsächlich aus zwei Arbeitsgängen, je nach angewandter Kraft.

1.) Zeichnen nach unten:

Das Abziehen ist ein Prozess, bei dem die Länge verlängert und die Querschnittsfläche des Werkstücks verringert wird. Allein bei diesem Vorgang nimmt die Länge des Werkstücks zu und die Querschnittsfläche ab. Bei diesem Vorgang wird senkrecht zu seiner Längsachse eine Druckkraft aufgebracht. Wird zur Längenänderung parallel zu seiner Längsachse eine Zugkraft aufgebracht, spricht man von Drahtziehen.

2.) Ärgerlich:

Das Stauchen ist genau der entgegengesetzte Vorgang zum Herunterziehen. Bei diesem Vorgang nimmt die Länge des Werkstücks ab und seine Querschnittsfläche zu. Dabei wird parallel zu seiner Längsachse eine Druckkraft aufgebracht.

Arten des Schmiedens:

Schmieden kann auf folgende Arten klassifiziert werden.

1.) Nach der Temperatur:

  a.) Warmschmieden: Wird das Werkstück über seine Rekristallisationstemperatur erhitzt und dann Kraft ausgeübt, spricht man von Warmschmieden. Die Rekristallisationstemperatur der meisten Metalle beträgt die Hälfte ihrer Schmelztemperatur.

b.) Warmschmieden: Warmschmieden erfolgt bei einer Temperatur von etwa 40 Prozent seiner Schmelzpunkttemperatur.

c.) Kaltschmieden: Das Kaltschmieden erfolgt bei Raumtemperatur. Dieser Prozess bietet die höchsten mechanischen Eigenschaften unter allen Schmiedeprozessen.

2.) Je nach Anordnung von Die:

  a.) Freiformschmieden: Dieser Schmiedeprozess verwendet flache Gesenke oder kein Gesenk. Dies ist meistens ein Warmschmiedeprozess, bei dem das Werkstück erhitzt und gehämmert wird, um die gewünschte Form zu erhalten. Dieser Prozess erzeugt ein Rohprodukt.

b.) Gesenkschmieden schließen: Gesenkschmieden ist ein Prozess, bei dem ein Satz von Prägestempeln verwendet wird, um die gewünschte Form auf dem Werkstück zu erzeugen. Meist benötigen diese Produkte keine Veredelung. Dieser Vorgang erforderte einen höheren Kraftaufwand.

3.) Gemäß der Schmiedeausrüstung:

  a.) Schmiedeschmieden: Schmieden ist ein traditionelles Verfahren der Metallumformung. Es ist ein Freiformschmiedeverfahren, bei dem das Werkstück auf einen stationären Amboss und einen Hammer gelegt wird schlägt und verformt das Werkstück. Die Kraft wird entweder manuell oder mit Krafthämmern aufgebracht .

b.) Gesenkschmieden: Das Gesenkschmieden erfolgt in geschlossenen Gesenken. Ein automatischer
Hammer übt die Kraft in Folge von Schlägen durch Fallenlassen aus. Bei diesem Typ wird eine plötzlich aufgebrachte Kraft verwendet.

c.) Pressschmieden: Das Pressschmieden ähnelt dem Gesenkschmieden, außer dass es eine kontinuierliche Presskraft verwendet, die von der hydraulischen Presse ausgeübt wird. Dieser Prozess erhöht die Länge und verringert den Querschnitt des Werkstücks.

d.) Maschinenschmieden: Spanendes Schmieden ist ein Stauchprozess, bei dem der Querschnitt des Werkstücks zunimmt und die Länge abnimmt.

Vor- und Nachteile:

Vorteile:

• Schmieden ergibt ein vergleichsweise zäheres Produkt im Vergleich zu Gießen .
• Die Ermüdungsfestigkeit und Kriechfestigkeit von Schmiedeprodukten ist höher.
• Schmiedeprodukt hat höhere mechanische Eigenschaften.
• Kostengünstiger Betrieb.
• Dieser Vorgang erfordert keine besonderen Fähigkeiten des Bedieners.
• Durch diesen Prozess kann eine Vielzahl von Formen gebildet werden.

Nachteile:

• Höhere Anschaffungskosten für große Schmiedepressen.
• Sekundärer Endbearbeitungsprozess, der beim Warmschmieden erforderlich ist.
• Es kann keine komplexen Formen erzeugen.
• Die Größe ist aufgrund der Größe der Presse begrenzt.
• Sprödes Metall kann nicht geschmiedet werden.

Anwendung des Schmiedens:

• In jeder mechanischen Industrie werden hauptsächlich geschmiedete Produkte verwendet.
• Turbine Rotor, Generatorrotor usw. sind Schmiedeprodukte.
• Es verleiht den meisten beweglichen Teilen wie Kurbelwelle, Nockenwellen Zahnräder eine höhere Ermüdungsfestigkeit usw. werden durch Schmieden hergestellt.
• Kaltes Schmieden wird verwendet, um Meißel, Bolzen etc. herzustellen
• Diese werden hauptsächlich in Handwerkzeugen und in der Hardware-Herstellung verwendet.
• Es wird im Schiffsbau bei verschiedenen Strukturarbeiten verwendet.

Hier geht es um Schmiedeverfahren, Arbeitsweise, Typen, Anwendung, Vor- und Nachteile. Wenn Sie Fragen zu diesem Artikel haben, stellen Sie diese per Kommentar. Wenn Ihnen dieser Artikel gefällt, vergessen Sie nicht, ihn mit Ihren Freunden zu teilen. Abonnieren Sie unsere Website für weitere interessante Artikel. Danke fürs Lesen.