Vorrichtungen und Vorrichtungen – Definitionen, Typen, Vorteile, Unterschiede

Elemente von Vorrichtungen und Vorrichtungen

Die wichtigsten Elemente von Vorrichtungen und Vorrichtungen sind folgende :-

1. Körper :- Es ist eine Platten-, Kasten- oder Rahmenstruktur, in der sich die bearbeiteten Komponenten befinden. Es sollte sehr stark und steif sein.

2. Lokalisierungselemente :- Diese Elemente erledigten die Aufgabe, das Werkstück in der richtigen Position in Bezug auf das Schneidwerkzeug zu lokalisieren.

3. Spannelemente :- Diese Komponenten sichern das Werkstück fest in der gewünschten Position.

4. Mahl- und Einstellelemente :- Diese Elemente von Vorrichtungen und Vorrichtungen führen das Schneidwerkzeug im Falle einer Vorrichtung und unterstützen das ordnungsgemäße Arbeiten des Werkzeugs im Falle einer Vorrichtung.

5. Positionierungselemente :- Zu diesen Elementen gehören verschiedene Befestigungsvorrichtungen, die verwendet werden, um die Vorrichtung oder Halterung an der Maschine in der richtigen Position zu sichern.

6. Elemente indizieren :- Sie werden nicht immer bereitgestellt. Es kann jedoch erforderlich sein, dass viele Werkstücke auf unterschiedliche Positionen indexiert werden müssen, um Bearbeitungsvorgänge auf unterschiedlichen Oberflächen oder an unterschiedlichen Orten durchzuführen. In solchen Fällen müssen diese Elemente in die Vorrichtung oder Vorrichtung integriert werden.

Komponenten

Die tatsächliche Komponente oder das Werkstück sollte beschafft und untersucht werden, um die Abfolge der auszuführenden Arbeitsgänge zu bestimmen und die anderen Konstruktionsdetails der Vorrichtungen und Vorrichtungen zu bewerten. Eine der Arbeitsflächen wird bearbeitet, um als Bezugspunkt zu fungieren Oberfläche, von der aus alle anderen Messungen vorgenommen werden.

Arten von Vorrichtungen und Befestigungen

Die Qualität, Art und Komplexität der verwendeten Vorrichtungen und Vorrichtungen hängt von der Art der zu bearbeitenden Arbeit und dem erforderlichen Produktionsumfang für einfache Tauchgetränke ab.

Typen von Jigs

• Vorlagenvorrichtung
• Plattenlehre
• Kanalvorrichtung
• Durchmesserlehre
• Blattlehre
• Sprossenlehre
• Box Jig

1. Schablonenvorrichtungen

Die Schablonenlehre ist die einfachste aller Arten von Vorrichtungen. Die Platte, die zwei Löcher hat, dient als Schablone, die an dem zu bearbeitenden Bauteil befestigt wird. Der Bohrer wird durch die Löcher der Schablone geführt, und die erforderlichen Löcher werden auf dem Werkstück an den gleichen relativen Positionen wie auf der Schablone gebohrt.

2. Plattenvorrichtungen

Eine Plattenlehre ist eine verbesserte Schablonenvorrichtung, die Bohrbuchsen enthält auf der Vorlage. Die Plattenspannvorrichtung wird verwendet, um Löcher in große Teile zu bohren und dabei den Abstand genau einzuhalten.

3. Kanalvorrichtung

Eine Kanalvorrichtung ist eine einfache Vorrichtung mit kanalartigem Querschnitt . Das Bauteil wird in den Kanal eingelegt und durch Drehen des Rändelknopfes gespannt. Die Bohrbuchse wird durch das Werkzeug geführt.

4. Durchmesser-Vorrichtungen

Eine Durchmesserlehre ist ein Werkzeug zum Bohren von radialen Löchern in einem zylindrischen oder kugelförmigen Werkstück.

Abbildung 1 zeigt die Durchmesserlehre. Das Werkstück 1 wird auf das feststehende Prisma 6 aufgelegt und durch die Spannplatte 7, die auch als Werkstückaufnahme dient, festgeklemmt. Das Werkzeug wird durch die radial zum Werkstück positionierte Bohrbuchse 8 geführt.

5. Blattlehre

Die Blattlehre hat eine Klappe, die zum Be- oder Entladen am Werk auf- oder zugeklappt werden kann.

Die Blattlehre ist in der Abbildung oben dargestellt. Es hat ein Blatt oder eine Platte 13, die bei 11 an dem Körper angelenkt ist, und das Blatt kann zum Beladen oder Beladen am Werkstück auf- oder zugeschwenkt werden. Das Werkstück 1 wird von den Knöpfen 10 positioniert und von Stellschrauben 12 festgehalten. Die Bohrbuchse 3 führt das Werkzeug.

6. Ringlehre

Eine Ringlehre wird zum Bohren von Löchern in die kreisförmigen Flanschteile verwendet . Das Werkstück wird fest an den Bohrerkörper geklemmt und die Löcher werden gebohrt, indem das Werkzeug durch die Buchsen des Bohrers geführt wird.

7. Box Jig

Eine Box Jig ist eine kastenartige Struktur, die das Werkstück starr hält, so dass es in einer einzigen Einstellung aus verschiedenen Winkeln gebohrt oder bearbeitet werden kann, je nachdem, welche Seite der Spannvorrichtung zum Werkzeug gedreht wird.

Typen von Vorrichtungen

Im Folgenden sind die Arten von Vorrichtungen aufgeführt :-

1. Drehvorrichtungen

Diese Vorrichtungen werden normalerweise an der Nase der Maschinenspindel oder einer Planscheibe montiert und die Werkstücke werden von ihnen an Ort und Stelle gehalten. Bei Bedarf kann die Vorrichtung ein Gegengewicht erfordern, um die unausgeglichene Vorrichtung auszugleichen.

2. Fräsvorrichtungen

Fräsvorrichtungen werden typischerweise an der Nase der Maschinenspindel oder einer Planscheibe montiert und Werkstücke werden von ihnen an Ort und Stelle gehalten. Der Tisch wurde verschoben und korrekt in Bezug auf die Schneidevorrichtung positioniert. Vor Arbeitsbeginn werden die Werkstücke in den Sockel der Vorrichtung eingelegt und gespannt.

3. Räumvorrichtungen

Räumvorrichtungen werden auf verschiedenen Arten von Räummaschinen verwendet, um die Werkstücke während Operationen wie Keilnuträumen, Lochräumen usw. zu lokalisieren, zu halten und zu stützen.

4. Langweilige Vorrichtungen

Diese Vorrichtung beinhaltet fast alle vorherrschenden Prinzipien des Vorrichtungs- und Vorrichtungsdesigns; ihre Konstruktion muss nicht so robust sein wie die von Fräsvorrichtungen, weil sie nicht so schwere Schneidlasten wie Fräsvorrichtungen tragen müssen, weil sie nicht so schwere Schneidlasten wie Fräsoperationen aushalten müssen.

5. Schleifvorrichtungen

Halterungen verschiedener Arten werden in Schleifmaschinen verwendet, um Werkstücke während des Betriebs zu positionieren, zu halten und zu stützen. Diese Vorrichtungen können Standard-Werkstückhaltevorrichtungen wie Spannfutter, Dorne, Formbackenfutter, Magnetspannfutter usw. sein.

Eine vertikale Flachschleifmaschine mit einem Drehtisch hat beispielsweise typischerweise eine Drehvorrichtung, die an ihrem Tisch befestigt ist. In ähnlicher Weise kann an einer Flächenschleifmaschine mit einem sich hin- und herbewegenden Tisch eine einfache oder fadenförmige Befestigung bereitgestellt werden. Eine Bohrerschleifvorrichtung ist ein offensichtliches Beispiel für eine Standardvorrichtung, die zum Schleifen von Bohrgeometrien verwendet wird.

Welche Art von Spannvorrichtung auch immer zum Schleifen verwendet wird, sie sollte Vorkehrungen für die Zufuhr und den Austritt von Kühlmittel, die Montage von Abrichtscheiben haben und, wenn es sich um eine rotierende Spannvorrichtung handelt, sollte sie richtig ausbalanciert sein.

Bei diesen Vorrichtungsarten kann es sich um übliche Spannvorrichtungen wie Spanndorne, Spannfutter, Spannfutter mit Formbacken, Magnetspannfutter usw. handeln.

6. Armaturen klopfen

Gewindebohrer sind speziell dafür ausgelegt, identische Werkstücke zum Schneiden von Innengewinden in Bohrungen zu positionieren und sicher zu fixieren. Ungewöhnlich geformte und unausgeglichene Komponenten erfordern immer die Verwendung solcher Vorrichtungen, insbesondere wenn der Gewindeschneidvorgang an solchen Teilen in großem Maßstab wiederholt werden soll.

7. Duplex-Leuchten

Es ist die Bezeichnung für die Vorrichtung, die zwei ähnliche Komponenten gleichzeitig hält und deren gleichzeitige Bearbeitung an zwei separaten Stationen ermöglicht. Während ein einzelnes Werkstück an einer einzelnen Station bearbeitet wird.

Beide Operationen können je nach Anforderung ähnlich oder unähnlich sein. Wenn die Bearbeitung an beiden Stationen abgeschlossen ist, wird die Spannvorrichtung um 180 Grad gedreht, wobei das erste Bauteil für den zweiten Vorgang zur zweiten Station und das fertige Bauteil zur ersten Station transportiert wird.

Hier wird dann das fertige Bauteil hochgeladen, durch ein neues Bauteil ersetzt und die erste Operation daran durchgeführt. Der Zyklus wird unbegrenzt wiederholt, was eine Massenproduktion von Komponenten mit relativ hoher Geschwindigkeit ermöglicht.

8. Schweißvorrichtungen

Schweißvorrichtungen die sorgfältig entworfen wurden, um die verschiedenen zu schweißenden Komponenten an ihren richtigen Stellen zu halten und zu stützen und gleichzeitig Verformungen in geschweißten Strukturen zu verhindern.

Dazu muss das Aufnahmeelement sorgfältig platziert werden; Die Klemmung muss leicht, aber fest sein, und die Klemmelemente müssen außerhalb des Schweißbereichs platziert werden. Um den Schweißbelastungen standzuhalten, muss die Vorrichtung ziemlich stabil und steif sein.

9. Montagevorrichtungen

Der Zweck von Montagevorrichtungen besteht darin, verschiedene Komponenten während des Zusammenbaus in ihrer richtigen relativen Position zusammenzuhalten. Beispielsweise können zwei oder mehr Stahlplatten in relativen Positionen zusammengehalten und vernietet werden.

Mechanische Montagevorrichtungen sind solche, die verwendet werden, um Komponenten zu halten, während mechanische Operationen durchgeführt werden. Demgegenüber gibt es andere Arten von Vorrichtungen, in denen die Bauteile zum Fügen gehalten werden, wie z. B. Schweißvorrichtungen, die auch Montagevorrichtungen sind, jedoch nur zum Warmfügen.

10. Indexierungsvorrichtungen

Mehrere Komponenten müssen auf verschiedenen Oberflächen bearbeitet werden, so dass ihre bearbeiteten Oberflächenoberflächen oder -formen gleichmäßig beabstandet sind. Solche Elemente müssen in der gleichen Anzahl indexiert werden wie die Anzahl der zu bearbeitenden Flächen. Die verwendeten Haltevorrichtungen (Vorrichtungen oder Vorrichtungen) sind so ausgelegt, dass sie einen Indexiermechanismus aufnehmen. Eine Indexiervorrichtung ist ein Gerät, das ein solches Gerät enthält.

Prinzipien von Vorrichtungen und Vorrichtungen

Der erfolgreiche Entwurf einer Spannvorrichtung oder Vorrichtung hängt von der Analyse verschiedener Faktoren ab, die sorgfältig untersucht werden müssen, bevor die eigentliche Arbeit in Angriff genommen wird. Im Folgenden sind die wesentlichen Faktoren aufgeführt die bei der Konstruktion einer Schablone oder Vorrichtung berücksichtigt werden müssen :

1. Studium der Komponente.
2. Untersuchung des Typs und der Kapazität der Maschine.
3. Untersuchung der Ortungselemente.
4. Untersuchung der Be- und Entladeanordnung.
5. Untersuchung der Klemmanordnung.
6. Untersuchung der Kraftgeräte zum Betätigen der Spannelemente.
7. Untersuchung des erforderlichen Freiraums zwischen Spannvorrichtung und Bauteil.
8. Untersuchung der Indexiergeräte.
9. Untersuchung der Werkzeugführungs- und Fräsereinstellelemente.
10. Studie der narrensicheren Anordnung.
11. Untersuchung der Auswurfvorrichtungen.
12. Untersuchung der Späneabfuhranordnung.
13. Untersuchung des Steifigkeits- und Schwingungsprogramms.
14. Untersuchung der Tischbefestigungsanordnung.
15. Untersuchung der Sicherheitseinrichtungen.
16. Studium der Herstellungsverfahren der Vorrichtungsbasis, des Körpers oder des Rahmens.

Vorteile von Vorrichtungen und Halterungen

Im Folgenden sind die Vorteile der Verwendung von Spannvorrichtungen und Vorrichtungen aufgeführt in der Massenproduktion.
1. Es eliminiert das Markieren, Messen und andere Einstellmethoden vor der Bearbeitung.
2. Es erhöht die Bearbeitungsgenauigkeit, da das Werkstück automatisch positioniert und das Werkzeug ohne manuelles Einstellen geführt wird.
3. Es ermöglicht die Herstellung identischer Teile, die austauschbar sind. Dies erleichtert den Montagevorgang.
4. Es erhöht die Produktionskapazität, indem es ermöglicht wird, dass eine Anzahl von Werkstücken in einer einzigen Aufspannung bearbeitet wird, und in einigen Fällen kann eine Anzahl von Werkzeugen gleichzeitig betrieben werden. Die Handhabungszeit wird durch das Thermofixieren und Anordnen des Werkstücks so stark reduziert. Die Geschwindigkeit, der Vorschub und die Schnitttiefe für die Bearbeitung können aufgrund der hohen Klemmsteifigkeit von Vorrichtungen und Vorrichtungen erhöht werden.
5. Es reduziert die Arbeit des Bedieners und die daraus resultierende Ermüdung, da die Handhabungsvorgänge minimiert und vereinfacht werden.
6. Es erreicht einen angelernten Bediener, um die Operationen auszuführen, da die Einstelloperationen des Werkzeugs und die Arbeit mechanisiert sind. Dies spart Arbeitskosten.
7. Es reduziert den Aufwand für die Qualitätskontrolle der fertigen Produkte.
8. Es reduziert die Gesamtkosten der Bearbeitung durch die vollständige oder teilweise Automatisierung der Prozesse.

Nachteile von Vorrichtungen

• Es ist möglich, dass es sich mit der Zeit verschlechtert.
• Ein weiterer Grund sind die hohen anfänglichen Einrichtungskosten (und Zeit).
• Und es kann viel Material verbrauchen und sperrig sein.

Anwendungen von Vorrichtungen und Vorrichtungen

• Für die Massenproduktion von Automobilteilen.
• Inspektion des Teils in der kontinuierlichen Produktion in der Fertigungsindustrie.
• Schneiden von Barren im Stahlwerk.
• In der Kühlindustrie wird es verwendet.
• Bei der Pumpenmontage wird es verwendet.
• Zum Bohren von Flanschen und Bohren der Löcher in allen erforderlichen Winkeln.
• Für Mehrspindelbearbeitung.
• Vorrichtungen werden zum Massenbohren, Reiben und Gewindeschneiden verwendet.
• Zur Führung der Werkzeuge zur Bearbeitung von Konturen.
• Vorrichtungen zum Fräsen, Massendrehen und Schleifen.

Materialien, die für Vorrichtungen und Vorrichtungen verwendet werden

Die folgenden Materialien werden zur Herstellung von Vorrichtungen und Halterungen verwendet:

• Gehärteter Stahl
• Grauguss
• Kunststoff
• Karbid
• Epoxidharze
• Edelstahl
• Bronze
• Niedrigschmelzender legierter Stahl

Wir haben also alle Dinge im Zusammenhang mit Vorrichtungen und Vorrichtungen behandelt, einschließlich Elemente, Typen, Vorteile, Nachteile und Materialien, die für Vorrichtungen und Vorrichtungen verwendet werden.

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