Was ist eine Drehmaschine? - Definition, Typen und Betrieb

Was ist eine Drehmaschine?

Eine Drehmaschine ist eine Werkzeugmaschine, die ein Werkstück um eine Rotationsachse dreht, um verschiedene Operationen wie Schneiden, Schleifen, Rändeln, Bohren, Verformen, Plandrehen und Drehen mit auf das Werkstück aufgebrachten Werkzeugen auszuführen, um ein Objekt mit Symmetrie um diese Achse zu erzeugen .

Drehmaschinen werden beim Drechseln, in der Metallbearbeitung, beim Metalldrücken, beim thermischen Spritzen, bei der Rückgewinnung von Teilen und in der Glasverarbeitung eingesetzt. Drehmaschinen können verwendet werden, um Töpferwaren zu formen, wobei das bekannteste Design die Töpferscheibe ist. Die am besten ausgestatteten Drehmaschinen für die Metallbearbeitung können auch verwendet werden, um die meisten Rotationskörper, flachen Oberflächen und Schraubengewinde oder Wendeln herzustellen.

Zierdrehmaschinen können dreidimensionale Körper von unglaublicher Komplexität erzeugen. Das Werkstück wird normalerweise von entweder einem oder zwei Zentren festgehalten, von denen mindestens eines typischerweise horizontal bewegt werden kann, um unterschiedliche Werkstücklängen aufzunehmen.

Andere Werkstückhaltemethoden umfassen das Spannen des Werkstücks um die Rotationsachse unter Verwendung eines Spannfutters oder einer Spannzange oder an einer Planscheibe unter Verwendung von Klemmen oder Klauenkupplungen.

Beispiele für Objekte, die auf einer Drehbank hergestellt werden können, sind Schrauben, Kerzenhalter, Gewehrläufe, Queues, Tischbeine, Schalen, Baseballschläger, Musikinstrumente (insbesondere Holzblasinstrumente) und Kurbelwellen.

Wie funktioniert eine Drehbank?

Eine Drehmaschine ist ein Bearbeitungswerkzeug, das hauptsächlich zum Formen von Metall oder Holz verwendet wird. Es funktioniert, indem das Werkstück um ein stationäres Schneidwerkzeug gedreht wird. Die Hauptanwendung besteht darin, unerwünschte Teile des Materials zu entfernen und ein schön geformtes Werkstück zu hinterlassen.

Obwohl es verschiedene Arten von Drehmaschinen gibt, verwenden sie alle ein ähnliches Verfahren, bei dem sich das Werkstück gegen das Schneidwerkzeug dreht, wobei letzteres stationär ist. Fräsmaschinen arbeiten natürlich umgekehrt. Bei einer Fräsmaschine steht das Werkstück still, während sich das Schneidwerkzeug dreht.

Drehmaschinen dienen dazu, Material von Werkstücken zu entfernen, indem sie einem Schneidwerkzeug ausgesetzt werden. Das Werkstück wird an der Drehbank befestigt, an welcher Stelle es sich dreht, während es in ein Schneidwerkzeug gedrückt wird. Die Rotationsbewegung des Werkstücks ermöglicht einen schnellen, effizienten und präzisen Materialabtrag.

Drehmaschinen sind große und komplexe Maschinen, die aus vielen Einzelkomponenten bestehen. Der Spindelstock zum Beispiel ist die Komponente, die das Werkstück hält, während es sich dreht. Drehmaschinen haben auch einen Reitstock, an dem das Werkstück befestigt werden kann. Der Reitstock wird typischerweise für außergewöhnlich große oder lange Werkstücke verwendet.

Teile einer Drehmaschine

Die Hauptteile der Drehmaschine sind:

Kopfplatte. Der Spindelstock befindet sich normalerweise auf der linken Seite der Drehmaschine und ist mit Zahnrädern, Spindeln, Spannfuttern, Getriebedrehzahl-Steuerhebeln und Vorschubreglern ausgestattet. Der Spindelstock befindet sich normalerweise auf der linken Seite der Drehmaschine und ist mit Zahnrädern, Spindeln, Spannfuttern, Steuerhebeln für die Getriebedrehzahl und Vorschubsteuerungen ausgestattet.
Reitstock. Das Werkstück befindet sich normalerweise auf der rechten Seite der Drehmaschine und wird am Ende vom Reitstock gestützt.
Bett. Die Hauptteile der Drehmaschine, alle Teile sind mit dem Bett verschraubt. Es umfasst Spindelstock, Reitstock, Schlittenschienen und andere Teile.
Transport. Der Schlitten befindet sich zwischen Spindelstock und Reitstock und enthält eine Schürze, einen Sattel, eine Verbundstütze, einen Kreuzschlitten und einen Werkzeughalter.
Leitspindel. Die Leitspindel wird verwendet, um den Schlitten während des Gewindeschneidens automatisch zu bewegen.
Vorschubstange. Es wird verwendet, um den Schlitten von links nach rechts und umgekehrt zu bewegen.
Chippfanne. Es ist auf der Unterseite der Drehbank. Die Spänewanne dient zum Sammeln der beim Drehvorgang anfallenden Späne.
Handrad. Das Rad wird von Hand betrieben, um einen Querschlitten, Schlitten, Reitstock und andere Teile mit einem Handrad zu bewegen.
Chuck. Es ermöglicht die Befestigung von schwierigen Werkstücken, die nicht rund, quadratisch oder dreieckig sind.
Kühlgerät . Das Kühlgerät verwendet hauptsächlich eine Kühlwasserpumpe, um die geschlitzte Flüssigkeit im Wassertank zu unterdrücken, sie auf die Schneidstelle zu sprühen, die Späne zu waschen und die Schneidtemperatur zu senken. Glätten Sie die Oberfläche, um das Werkzeug und die Standzeit zu verbessern. Oberflächengüte des Werkstücks.
Beine. Sie sind Stützen, die das gesamte Gewicht der Maschine über sich tragen. Die vorherrschende Methode ist die Verwendung von Gussbeinen. Beide Füße sind durch Fundamentpunkte fest mit dem Boden verbunden, um Vibrationen in der Maschine zu vermeiden.
Folienbox. Dies ist der Steuerkasten für die Vorschubbewegung der Drehmaschine. Es ist mit einem Mechanismus ausgestattet, der die Drehbewegung des Lichtstabs und der Leitspindel in die lineare Bewegung des Werkzeughalters umwandelt.
Spindel. Das Loch durch den Spindelstock, zu dem Stangenmaterial zugeführt werden kann, wodurch Wellen mit einer bis zu 2-fachen Länge zwischen Drehmaschinenspitzen an einem Ende gleichzeitig bearbeitet werden können.
Cross Slide. Wird auf dem Verfahrschlitten des Schlittens montiert und verwendet ein Handrad, um Werkzeuge in das Werkstück einzuführen.
Schürze. Es ist an der Vorderseite des Schlittens angebracht und verfügt über den Mechanismus und die Bedienelemente zum Bewegen des Schlittens und des Querschlittens.

Arten von Drehmaschinen

Im Folgenden sind verschiedene Arten von Drehmaschinen aufgeführt :

Spitzendrehbank oder Motordrehbank
Schnelldrehmaschine
Capstan- und Revolverdrehmaschine
Werkzeugdrehmaschine
Drehbank
Drehautomat
Spezialdrehmaschine
CNC-Drehmaschine

Die gebräuchlichste Werkzeugmaschine ist eine Drehmaschine, die nach unterschiedlichen Bearbeitungsbedingungen für den Drehprozess in verschiedene Typen unterteilt werden kann.

1. Spitzendrehmaschine oder Maschinendrehmaschine

Diese Art von Drehmaschine ist derzeit weit verbreitet und kann Vorgänge wie Drehen, Stirnfläche, Nuten, Rändeln und Gewindeschneiden ausführen. Der Vorschubmechanismus der Motordrehmaschine kann das Schneidwerkzeug sowohl in Längs- als auch in Querrichtung betreiben.

Die Drehmaschine kann je nach Antriebsquelle in Riemenantrieb, Motorantrieb und Untersetzungsgetriebe unterteilt werden. Diese Art von Drehmaschine ist heutzutage weit verbreitet und in der Lage, Vorgänge wie Drehen, Nuten, Rändeln, Stirnflächen und Gewinde auszuführen.

Der Vorschubmechanismus der Motordrehmaschine kann das Schneidwerkzeug sowohl in Längs- als auch in Querrichtung betreiben. Die Spitzendrehmaschine kann je nach Antriebsquelle in Riemenantrieb, Motorantrieb und Untersetzungsgetriebe unterteilt werden

2. Schnelldrehmaschine/Holzdrehmaschine

Diese Drehmaschinen können vom Tischtyp sein oder die Stützbeine gegossen und am Bett befestigt haben. Diese Drehmaschinen haben die meisten Aufsätze, die die anderen Arten von Drehmaschinen tragen, aber keine Stromversorgung haben.

Die Hochgeschwindigkeitsdrehmaschine kann auch als Holzdrehmaschine bezeichnet werden, die mit hoher Geschwindigkeit betrieben und manuell betrieben werden kann. Der Drehzahlbereich für Hochgeschwindigkeitsdrehmaschinen liegt zwischen 1200 und 3600 U/min. Diese Drehmaschine dient zum Drechseln, Zentrieren, Polieren und Bearbeiten von Holz.

Sie haben kein Getriebe, keinen Schlitten und keine Leitspindel. Das Werkzeug wird somit von Hand zugeführt und betrieben. Üblicherweise wird das Werkzeug entweder auf einem Werkzeugständer montiert oder auf einer T-förmigen Stütze abgestützt. Solche Drehmaschinen werden üblicherweise zum Drehen, Polieren, Zentrieren und Metalldrücken usw. verwendet.

3. Capstan- und Revolverdrehmaschine

Capstan- und Revolverdrehmaschinen sind Verbesserungen bei Motordrehmaschinen, die für die Massenproduktion und große Aufträge verwendet werden können. Der Kopf der Werkzeugmaschine ist ein Sechskantkopf, der gedreht werden kann, um die Operation ohne manuelle Änderung zu ändern, einschließlich Drehen, Stirnfläche, Bohren und Reiben.

Lesen Sie mehr über; Was sind Capstan- und Revolverdrehmaschinen?

4. Werkzeugdrehmaschine

Es ist nichts anderes als die gleiche Drehmaschine, aber mit einigen zusätzlichen Anbauteilen, um sie für einen relativ genaueren Geschwindigkeits- und Vorschubwinkel geeignet zu machen. Die üblichen Anbauteile, die auf einer Werkzeugmaschinen-Drehmaschine zur Verfügung gestellt werden, sind konische Drehaufsätze, Mitnehmerunterstützung, Spannzangen, Spannfutter usw.

Diese Drehmaschine hat ein vergleichsweise kleineres Bett, das länger ist als die üblicherweise motorisierte Drehmaschine. Die gängigsten Längen sind 135 bis 180 cm.

5. Drehbank

Sie ist eine sehr kleine Drehbank und wird auf einer separat vorbereiteten Werkbank oder einem Schrank montiert. Es wird für kleine und präzise Arbeiten verwendet, da es sehr genau ist. Es ist normalerweise mit allen Anbaugeräten ausgestattet, die eine größere Drehmaschine tragen kann, und kann fast alle größeren Drehoperationen ausführen.

6. Drehautomat

Diese Drehmaschinen tragen wesentlich dazu bei, sowohl die Qualität als auch die Quantität der Produktion zu verbessern. Sie sind so konzipiert, dass alle Arbeits- und Auftragsbearbeitungsbewegungen des gesamten Fertigungsprozesses für einen Auftrag automatisch durchgeführt werden.

Während des Betriebs ist kein Bedienereingriff erforderlich. Eine weitere Variante dieser Art von Drehmaschinen sind die halbautomatischen Drehmaschinen, bei denen der Bediener die Arbeit auflegt und abnimmt, während alle Vorgänge automatisch von der Maschine ausgeführt werden.

Drehautomaten sind in Ein- oder Mehrspindelausführung erhältlich. Sie fallen in die Kategorie der Hochleistungs-Schnelldrehmaschinen, die hauptsächlich in der Massenproduktion eingesetzt werden.

7. Spezialdrehmaschine

Spezielle Drehmaschinen werden verwendet, um spezielle Operationen durchzuführen, die mit dem Rest der Drehmaschine nicht möglich sind. Zu den Spezialdrehmaschinen gehören Karusselldrehmaschinen, Raddrehmaschinen, T-Drehmaschinen, Mehrachsdrehmaschinen, Produktionsdrehmaschinen, Duplex- oder Tastdrehmaschinen etc., die für ihre Schwerlastfertigung von Gleichteilen bekannt sind.

8. CNC-Drehmaschine

Die CNC-Drehmaschine wird verwendet, um den Betrieb der Werkzeugmaschine durch ein Computerprogramm zu steuern. Sobald das Programm in Schritten eingegeben wird, kann eine Massenproduktion mit hoher Präzision und hoher Geschwindigkeit durchgeführt werden, und sobald der Operationscode eingestellt ist, kann er ohne erneute Eingabe beim nächsten Mal produziert werden.

CNC-Drehmaschinen sind die fortschrittlichsten Arten von Drehmaschinen, die heute erhältlich sind, und die Toleranzen der von ihnen hergestellten Teile sind äußerst präzise.

Drehbankbetrieb

Die häufigsten Drehoperationen sind Drehen, Plandrehen, Einstechen, Abstechen, Gewindeschneiden, Bohren, Aufbohren, Rändeln und Gewindeschneiden.

Um die Drehmaschine zuerst bedienen zu können, müssen Sie die Vorschübe, die Schnittgeschwindigkeit, die Schnitttiefe und die Verwendung des Werkzeugs kennen. Jeder Drehvorgang hat seine eigenen Faktoren, die vor Arbeitsbeginn berücksichtigt werden müssen.

Die Faktoren sollten richtig verwendet werden, damit Fehlbedienungen und Pannen bei jeder Art von Drehmaschinenbetrieb vermieden werden. Bei jedem gewünschten Schnitt werden Drehzahl, Tiefe und Vorschub der Drehmaschine aus Präzisionsgründen verändert.

Arten des Drehmaschinenbetriebs

Die Arbeitsweise der Drehmaschine ändert sich mit jeder Operation und jedem gewünschten Schnitt. Es gibt viele Operationen, die für die Verwendung der Drehmaschine verwendet werden. Einige der üblichen Drehoperationen sind:

1. Wenden

Drehen ist die häufigste Drehbearbeitungsoperation. Beim Drehvorgang trägt ein Schneidwerkzeug Material vom Außendurchmesser eines rotierenden Werkstücks ab. Das Hauptziel des Drehens ist es, den Werkstückdurchmesser auf das gewünschte Maß zu reduzieren. Es gibt zwei Arten von Drehoperationen, Schruppen und Schlichten.

Das Schruppdrehen zielt darauf ab, ein Werkstück auf eine vordefinierte Dicke zu bearbeiten, indem die maximale Materialmenge in der kürzest möglichen Zeit abgetragen wird, wobei Genauigkeit und Oberflächengüte außer Acht gelassen werden. Das Fertigdrehen erzeugt eine glatte Oberfläche und das Werkstück mit endgültigen genauen Abmessungen.

MEHR: Was ist Drehen?

Unterschiedliche Abschnitte der Drehteile können unterschiedliche Außenabmessungen aufweisen. Der Übergang zwischen den Flächen mit zwei unterschiedlichen Durchmessern kann mehrere topologische Merkmale aufweisen, nämlich Stufe, Verjüngung, Fase und Kontur. Um diese Merkmale herzustellen, können mehrere Durchgänge mit einer geringen radialen Schnitttiefe erforderlich sein.

Grobdrehen: Ziel des Schruppdrehens ist es, ein Werkstück auf eine vorgegebene Dicke zu bearbeiten, indem in kürzester Zeit ein Maximum an Material abgetragen wird, ohne die Genauigkeit und Oberflächengüte zu berücksichtigen. Durch das Fertigdrehen entsteht eine glatte Oberfläche und das Werkstück mit dem endgültigen, exakten Maß.
Stufendrehung: Beim Stufendrehen entstehen zwei Flächen mit einer abrupten Durchmesseränderung zwischen ihnen. Das letzte Merkmal ähnelt einer Stufe.
Kegeldrehen: Beim Kegeldrehen entsteht durch die Schrägbewegung zwischen Werkstück und Schneidwerkzeug ein Rampenübergang zwischen den beiden Flächen mit unterschiedlichen Durchmessern.
Konturdrehen: Beim Konturdrehen folgt das Schneidwerkzeug axial der Bahn mit einer vorgegebenen Geometrie. Es sind mehrere Durchgänge eines Konturwerkzeugs erforderlich, um die gewünschten Konturen im Werkstück zu erzeugen. Formwerkzeuge können jedoch die gleiche Konturform in einem einzigen Durchgang erzeugen.
Champer-Drehen: Ähnlich wie beim Stufendrehen entsteht beim Schrägdrehen ein winkliger Übergang einer ansonsten rechtwinkligen Kante zwischen zwei Flächen mit unterschiedlichen Drehdurchmessern.
Formdrehen: Bei diesem Verfahren wird ein speziell geformtes Werkzeug verwendet. Das Werkzeug wird radial eingesetzt. Vorschub zum Umformen:Radial. Diagramm für den Drehmaschinenbetrieb, der das Plandrehen, Umformen und Konturdrehen umfasst.

2. Gesicht

Bei der Bearbeitung sind die Werkstücke etwas länger als das fertige Teil sein sollte. Planen ist die Bearbeitung des Endes eines Werkstücks, das senkrecht zur Rotationsachse steht. Beim Planen bewegt sich das Werkzeug entlang des Werkstückradius, um durch Abtragen einer dünnen Materialschicht die gewünschte Teilelänge und eine glatte Stirnfläche zu erzeugen.

3. Abschied

Das Abstechen ist ein Bearbeitungsvorgang, der am Ende des Bearbeitungszyklus zu einem Abtrennen des Teils führt. Der Prozess verwendet ein Werkzeug mit einer bestimmten Form, um senkrecht zur Drehachse in das Werkstück einzudringen und einen progressiven Schnitt auszuführen, während sich das Werkstück dreht.

Nachdem die Kante des Schneidwerkzeugs die Mitte des Werkstücks erreicht hat, fällt das Werkstück ab. Häufig wird ein Teilefänger verwendet, um das entnommene Teil aufzufangen.

4. Nuten

Nuten ist ein Drehverfahren, das einen schmalen Schnitt, eine „Nut“, im Werkstück erzeugt. Die Größe des Schnitts hängt von der Breite eines Schneidwerkzeugs ab. Zur Bearbeitung breiterer Nuten sind mehrere Werkzeugdurchgänge erforderlich.

Es gibt zwei Arten von Einstechoperationen, Außen- und Axialeinstechen. Ein Werkzeug fährt radial seitlich in das Werkstück mit Außennutung ein und trägt das Material entlang der Schnittrichtung ab. Beim Planstechen stechen Werkzeugmaschinen in die Stirnseite des Werkstücks ein.

5. Threading

Gewindeschneiden ist ein Drehprozess, bei dem ein Werkzeug seitlich am Werkstück entlang fährt und Gewinde an der Außenfläche schneidet. Ein Gewinde ist eine gleichmäßige Spiralnut mit einer bestimmten Länge und Steigung. Tiefere Gewinde erfordern mehrere Durchgänge eines Werkzeugs.

6. Rändelung

Der Rändelprozess erzeugt gezackte Muster auf der Oberfläche eines Teils. Rändeln erhöht die Greifreibung und die Optik des bearbeiteten Teils. Bei diesem Bearbeitungsprozess wird ein einzigartiges Werkzeug verwendet, das aus einem oder mehreren zylindrischen Rädern (Rändeln) besteht, die sich in den Werkzeughaltern drehen können.

Die Rändelung enthält Zähne, die gegen die Oberfläche des Werkstücks gerollt werden, um gezackte Muster zu bilden. Die gebräuchlichste Rändelspitze ist ein Rautenmuster.

7. Langweilig

Beim Bohren dringt ein Werkzeug axial in das Werkstück ein und trägt entlang der Innenfläche Material ab, um entweder andere Formen zu erzeugen oder ein vorhandenes Loch zu vergrößern.

8. Bohren

Beim Bohrvorgang wird das Material aus dem Inneren eines Werkstücks entfernt. Das Ergebnis des Bohrens ist ein Loch mit einem Durchmesser, der der Größe des verwendeten Bohrers entspricht. Bohrer werden normalerweise entweder auf einem Reitstock oder einem Werkzeughalter einer Drehmaschine positioniert.

MEHR: Was ist Bohren?

9. Reiben

Reiben ist ein Kalibrierprozess, der das Loch im Werkstück vergrößert. Beim Reiben dringt die Reibahle stirnseitig axial in das Werkstück ein und weitet eine vorhandene Bohrung auf den Durchmesser des Werkzeugs auf.

Beim Reiben wird nur eine minimale Menge Material entfernt und oft nach dem Bohren durchgeführt, um sowohl einen genaueren Durchmesser als auch eine glattere Innenoberfläche zu erzielen.

10. Tippen

Gewindebohren ist der Vorgang, bei dem ein Gewindeschneidwerkzeug axial in das Werkstück eindringt und das Gewinde in eine vorhandene Bohrung schneidet. Das Ganze entspricht einer entsprechenden Bitgröße, die das gewünschte Gewindeschneidwerkzeug aufnehmen kann. Gewindebohren ist auch das Herstellen von Gewinden auf Muttern.

Drehwerkzeuge

Für allgemeine Arbeiten ist das verwendete Werkzeug ein Einzelpunktwerkzeug, aber für spezielle Operationen können Mehrpunktwerkzeuge verwendet werden. Sehen Sie sich das unten aufgeführte Video an, um den Betrieb der Drehmaschine zu verstehen.

Bei Drehmaschinenarbeiten erfordern unterschiedliche Vorgänge je nach Verwendungsprozess der Drehschneidwerkzeuge unterschiedliche Arten von Drehschneidwerkzeugen. die wie folgt lauten:

Arten von Drehschneidwerkzeugen

Verschiedene Arten von Drehschneidwerkzeugen:

Drehwerkzeug.
Langweilige Bar
Fasenwerkzeug
Rändelwerkzeug
Trennwerkzeug
Fadenschneidewerkzeug
Facing Tool
Nutwerkzeug

Es gibt eine breite Palette von Drehwerkzeugen, die nach Materialien, Strukturen und Zwecken oder Verwendungen klassifiziert werden können.

Drehwerkzeug :Drehwerkzeuge sind zum Entfernen der Materialien aus dem Lager konzipiert, ein grobes Drehwerkzeug wird verwendet, um die maximale Menge an Material zu entfernen, und das Schlichtdrehwerkzeug dient einer guten Oberflächenqualität. Entfernen Sie nur eine kleine Menge, um das Stück genauer zu machen .
Lange Stange: Eine Bohrstange wird benötigt, wenn Sie ein vorhandenes Loch vergrößern möchten, eine Bohrstange kann leicht in das bereits gebohrte Loch bohren und seinen Durchmesser erweitern. Es kann das Loch schnell vergrößern und es in der richtigen Größe verarbeiten, um andere Komponenten korrekt zu passen.
Fasenwerkzeug: Fase ist eine Übergangskante zwischen zwei Flächen eines Objekts, die auch als Form der Fase definiert wird. Das Anfaswerkzeug wird verwendet, um eine Fase oder Furche auf dem Teil zu erzeugen. Eine Fase kann verwendet werden, um scharfe oder gefährliche Kanten an einem Werkstück zu glätten.
Rändelwerkzeug :Rändelwerkzeuge werden verwendet, um gerändelte Drehteile herzustellen, indem ein Muster auf einen runden Abschnitt erzeugt oder gepresst wird, das als Griff für einen Griff verwendet wird und normalerweise auch an Befestigungselementen wie Muttern hergestellt wird. Ein Rändelwerkzeug wird mit einem bestimmten Muster entworfen.
Trennwerkzeug: Ein Trennwerkzeug bezieht sich auf ein Werkzeug mit schmaler Klinge, das beim Drehen oder Hobeln oder zum Schneiden eines Teils in zwei Teile verwendet wird, oder definiert als ein Werkzeug, das zum Abtrennen von Teilen vom Hauptkörper des bearbeiteten Materials verwendet wird. Es wird in vielen Formen hergestellt.
Fadenschneidewerkzeug: Gewindeschneidwerkzeuge dienen zum Schneiden eines Gewindes am Drehteil. Beim Außengewindeschneiden kann das Teil in einem Spannfutter gehalten oder zwischen zwei Spitzen montiert werden, beim Innengewindeschneiden wird das Teil in einem Spannfutter gehalten, das Werkzeug bewegt sich linear über das Teil und nimmt bei jedem Durchgang Späne vom Werkstück ab.
Facing Tool: Ein Plandrehwerkzeug wird für den Plandrehvorgang auf der Drehmaschine verwendet, um eine flache Oberfläche senkrecht zur Drehachse des Werkstücks zu schneiden. Das Werkzeug ist in einem Werkzeughalter montiert, der auf dem Schlitten der Drehmaschine ruht. Während des Vorgangs wird das Plandrehwerkzeug senkrecht darüber geführt die Rotationsachse des Teils.
Nutwerkzeug: Ein Nutwerkzeug ist normalerweise ein Hartmetalleinsatz, der in einem speziellen Werkzeughalter montiert ist, es ist als Einsatz mit mehreren Spitzen konzipiert, oft auf die Abmessungen und Form geschliffen, die für eine bestimmte Arbeit erforderlich sind, einschließlich des Schneidens eines Schlitzes und der Durchführung anderer Arbeiten.
Formwerkzeug: Umformwerkzeuge werden bei Verwendung in der Drehmaschine flach oder kreisförmig hergestellt. Einfache Umformwerkzeuge haben Schneidkanten, die auf die Form der zu schneidenden Nut, Hinterschneidung oder des Gewindes geschliffen sind.
Schulterdrehwerkzeug: Eine Vierkantschulter wird mit einem Schneidendrehwerkzeug oder Plandrehwerkzeug gedreht. Eine abgeschrägte Schulter kann mit einem geraden Drehwerkzeug gedreht werden, das einen seitlichen Schneidkantenwinkel und einen Nasenradius von Null hat. Eine abgerundete Schulter wird mit einem geraden Drehwerkzeug mit einem Nasenradius gedreht, der dem Rundungsradius des Werkstücks entspricht.
Senkwerkzeug: Der Senkvorgang kann mit einem gewöhnlichen Bohrwerkzeug durchgeführt werden. Die Werkzeugschneide ist so geschliffen, dass sie nach dem Drehen einen Absatz hinterlassen kann. Üblicherweise wird eine Senkbohrung mit mehreren Schneidkanten verwendet.
Unterbietungswerkzeug: Hinterschneidungs- oder Nutwerkzeug hat eine Spitze und Form der Schneidkante, die genau der Form der erforderlichen Nut entspricht. Der Freiwinkel ist an allen Seiten des Werkzeugs gegeben. Für die Stechnutschneide wird der Längsvorschub eingesetzt. Der vordere Freiwinkel hängt von der Bohrung des Werkstücks ab.

Anwendung der Drehmaschine

Die Anwendungen der Drehmaschine sind wie folgt:

Drehmaschine zur Herstellung von runden oder teilweise runden Teilen.
Es dient zum Schneiden von Außen- und Innengewinden.
Für abgeschnittenes Material verwenden.
Die Drehmaschine wird zum Bohren und Bohren von Löchern oder zum Rändeln eines Knopfes verwendet.
Polieren Sie eine Oberfläche eines runden Teils und verjüngen Sie eine Welle.
Sicht oder zieh Rohmaterial an.
Ich benutze meine Mühle zum Fräsen, aber es ist möglich, kleine Teile auf einer Drehmaschine zu fräsen. Spannen Sie einen Fräser ein und spannen Sie das Teil auf Ihren Werkzeughalter.
Dinge wie eine Hydraulikpumpe antreiben, die keinen Motor haben. Ich kann die Richtung und Geschwindigkeit jeder Welle einstellen, die in meine Spannfutter passt.
Ich arbeite ausschließlich mit Metall, Kunststoff und Holz, aber es gibt nur wenige praktische Grenzen für Materialien, die auf einer Drehmaschine bearbeitet werden könnten.
Richten Sie 2 Teile einer gebrochenen Welle vor der Reparatur aus.
Fase eine Kante ab.

Vorteile der Drehmaschine

Die Vorteile der Drehmaschine sind wie folgt:

Die Genauigkeit ist bei CNC-Drehmaschinen im Vergleich zu Drehmaschinen für die normale Bearbeitung sehr hoch.
Die Produktionsrate ist hoch.
Keine Notwendigkeit für hochqualifizierte Bediener.
Vollständige Automatisierung für einfacheres und schnelleres Arbeiten.
Die Bearbeitung in der Drehbank und CNC-Drehmaschine ging sehr schnell.
Sehr vielseitig, ermöglicht die Verwendung bei der Herstellung aller Arten von Produkten und Teilen.

Nachteile der Drehmaschine

Die Einschränkungen der Drehmaschine sind wie folgt:

Wenn die Wartung nicht gut wäre, würde es die Teile der Maschine beschädigen, wenn keine Schmierung verwendet wird.
Das Gerät nutzt sich auch schnell ab, wenn der Bediener nicht gut genug ist, um das Experiment zu handhaben.
Aufgrund der Bissgeschwindigkeit wird der Geruch in der Atmosphäre sehr hoch sein, was sich auch auf die Gesundheit auswirkt.
Diese Maschinen waren teurer als andere herkömmliche Maschinen, da Sie fast alle Operationen auf einer Drehbank ausführen können.

Häufig gestellte Fragen.

Was ist Drehmaschine?

Wie funktioniert eine Drehbank?

Wie viele Operationen kann eine Drehmaschine ausführen?

Die häufigsten Drehoperationen sind Drehen, Plandrehen, Einstechen, Abstechen, Gewindeschneiden, Bohren, Aufbohren, Rändeln und Gewindeschneiden.

Was sind Drehschneidwerkzeuge?

Verschiedene Arten von Drehmaschinen-Schneidwerkzeugen:

Drehwerkzeug.
Langweilige Bar
Fasenwerkzeug
Rändelwerkzeug
Trennwerkzeug
Fadenschneidewerkzeug
Facing Tool
Nutwerkzeug

Wozu dient eine Drehmaschine?

Als „Mutter der Zerspanungswerkzeuge“ bekannt, können Drehmaschinen für eine Vielzahl von Zwecken verwendet werden. Dazu gehören Formen, Bohren, Schleifen, Rändeln, Drehen, Schneiden und Verformen. Diese Art von Vielseitigkeit in einem Werkzeug ist kaum zu übertreffen, und deshalb verlassen sich so viele Metall- und Holzbearbeiter auf Drehmaschinen als Grundlage ihrer Arbeit.

Was sind die 3 Arten von Drehbänken?

Gängige Arten von Drehmaschinen:

Spitzendrehmaschine oder Motordrehmaschine.
Schnelldrehmaschine.
Capstan- und Revolverdrehmaschine.
Werkzeugdrehmaschine.
Tischdrehmaschine.
Automatische Drehmaschine.
Spezielle Drehmaschine.
CNC-Drehmaschine.

Was ist CNC und Drehmaschine?

CNC-Drehmaschinen werden mit CNC-Systemen (Computer Numerical Control) betrieben und sind mit präzisen Konstruktionsanweisungen ausgestattet. Sie sind Werkzeugmaschinen, bei denen das Material oder Teil von der Hauptspindel eingespannt und gedreht wird, während das Schneidwerkzeug, das das Material bearbeitet, montiert und eingefahren wird verschiedene Achsen.

Was ist eine einfache Drehmaschine?

Eine Drehmaschine ist eine Werkzeugmaschine, die zylindrisches Material dreht, ein Schneidwerkzeug berührt und das Material schneidet. Die Drehmaschine ist eine der am häufigsten von der Zerspanung genutzten Werkzeugmaschinen. Im Spannfutter einer Drehmaschine wird ein Material fest fixiert. Die Drehmaschine wird eingeschaltet und das Spannfutter gedreht.

Was ist ein Dreherjob?

Drehmaschinen sind Maschinenteile, die ein Gewinde in eine Substanz wie Holz oder Metall formen, bohren oder schneiden. Ein Dreher ist für die Vorbereitung und Planung solcher Maschinenaufgaben sowie deren tatsächliche Ausführung verantwortlich.

Was ist eine Drehbank?

Drehbankbetten bestehen in der Regel aus Feinkornguss. Als Wege werden die bearbeiteten und geschliffenen Flächen des Bettes am Schlitten und Reitstockschlitten bezeichnet. Hochwertige Drehmaschinen haben oft induktions- oder flammgehärtete Wege, um den Verschleiß zu minimieren.

Wie viele Achsen gibt es in einer Drehmaschine?

Drehmaschinen werden als 2-Achs-Maschinen definiert. Als sich Drehmaschinen zu 3-Achsen-, 4-Achsen- und 5-Achsen-Fähigkeiten entwickelten, wurden sie als Drehzentren bekannt.

Was ist Drehen?

Das Drehdrehen ist die Drehbearbeitung und die Drehbearbeitung ist ein Teil der spanenden Bearbeitung. Die Drehmaschine verwendet hauptsächlich ein Drehwerkzeug, um das rotierende Werkstück zu drehen. Auf der Drehmaschine können auch Bohrer, Reibahlen, Gewindebohrer, Gewindeschneideisen und Rändelwerkzeuge zur Bearbeitung verwendet werden.

Wie werde ich Dreher?

Ein Dreher benötigt in der Regel ein Abitur oder ein GED-Zertifikat sowie relevante Berufserfahrung durch eine Ausbildung am Arbeitsplatz oder eine Ausbildung.

Wie misst man eine Drehbank?

Messen Sie von der Oberseite des Betts bis zur Mitte der Spindel und verdoppeln Sie dann diesen Wert. Ebenso ist das Bettmaß die maximale Länge des Werkstücks, das Sie drehen können. Sie wird durch den Abstand zwischen Spindelfläche und Reitstock bestimmt.

Was ist eine Spezialdrehmaschine?

Wie der Name schon sagt, werden diese Drehmaschinen für Spezialzwecke wie die Schwerlastfertigung von Gleichteilen eingesetzt. Darüber hinaus führen diese Drehmaschinen auch spezifische Funktionen aus, die von den Standard-Drehmaschinen nicht ausgeführt werden können.

Wer hat die Drehbank erfunden?

Jacques de Vaucanson war ein französischer Erfinder und Künstler, der die erste Ganzmetall-Drehmaschine baute, die für die industrielle Revolution sehr wichtig war. Die Drehbank gilt als die Mutter der Werkzeugmaschinen, da sie die erste Werkzeugmaschine war, die zur Erfindung anderer Werkzeugmaschinen führte.

Was ist eine Drehmaschine im Bau?

Latte, jedes Material, das an den tragenden Teilen eines Gebäudes befestigt wird, um einen Untergrund für den Putz zu bilden. Latten können aus Holz, Metall, Gips oder Isolierplatten bestehen. In älteren Wohngebäuden wurden in der Regel schmale Holzleisten verwendet.

Wann wurde die Metalldrehbank erfunden?

Sie gilt als die Mutter der Werkzeugmaschinen, da sie die erste Werkzeugmaschine war, die zur Erfindung anderer Werkzeugmaschinen führte. Die erste vollständig dokumentierte Ganzmetall-Schlittendrehbank wurde um 1751 von Jacques de Vaucanson erfunden.

Warum werden Vorgelege in Drehmaschinen verwendet?

Das Vorgelege ist ein zusätzlicher Teil der Riemenantriebsdrehmaschine. Es wird verwendet, um einen langsameren und breiteren Bereich von Spindeldrehzahlen, Ausrücken und Einrücken des Vorgeleges zu erhalten. Wie der Name schon sagt, ist „Back Gear“ ein Zahnrad, das an der Rückseite des Spindelstocks montiert ist.

Ist Drehdurchmesser oder -radius der Drehmaschine?

Die Schwinge einer Drehmaschine ist eigentlich einer der wichtigsten Teile des Geräts. … Jetzt haben sowohl Holzdrehmaschinen als auch Metalldrehmaschinen einen Schwung, und der Schwung bezieht sich auf den maximalen Durchmesser eines Werkstücks, das in die Maschine passt.

Wer ist der Vater der Drehbank?

Henry Maudslay, (geboren am 22. August 1771 in Woolwich, Kent, Eng. – gestorben am 14. Februar 1831 in London), britischer Ingenieur und Erfinder der Metalldrehbank und anderer Geräte.

Welches Werkzeug wird in der Drehmaschine verwendet?

Die Drehmaschinen können in verschiedene Kategorien eingeteilt werden. Die gebräuchlichsten Klassifizierungen sind:Verwendung:Drehwerkzeug, Bohrwerkzeug, Faswerkzeug, Nutwerkzeug usw. Material:Werkzeug aus Schnellarbeitsstahl, Hartmetallwerkzeug, Diamantklinge, andere Materialien usw.

Wie wurde die erste Drehbank hergestellt?

Im Jahr 1800 baute Mudslay die erste vollständig aus Metall gefertigte Drehbank zum Schneiden von Schrauben, die ihr zentrales Spindelführungsmuster darstellte. Es wird gesagt, dass Maudslay zehn Jahre lang daran gearbeitet hat, eine zufriedenstellende Standardspindel zu erreichen.

Warum Drehbank keine Maschine ist?

Traditionell wird auch angenommen, dass der Betrieb auf einer Drehbank für die Herstellung eines beliebigen mechanischen Produkts, sogar für die Herstellung einer anderen Werkzeugmaschine, obligatorisch ist. Aufgrund ihrer extremen Leistungsfähigkeit bezeichnen Menschen, die mit der Metallbearbeitung in Verbindung stehen, gerne eine Drehmaschine als Werkzeugmaschine. Daher ist eine Drehbank keine Maschine; es ist eine Werkzeugmaschine.

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