Arten von Schweißverbindungen (im Detail erklärt) PDF

In diesem Artikel erfahren Sie was Schweißverbindungen sind? Verschiedene Arten von Schweißverbindungen . Ausführlich erklärt und auch PDF herunterladen Datei dieses Artikels am Ende.

Was ist Schweißverbindung?

Schweißen ist ein Prozess, der Geduld, Detail und Kreativität erfordert. Um es erfolgreich durchzuführen, sollten Schweißer über verständliche Kenntnisse der verschiedenen Methoden und Praktiken verfügen, die in der Industrie verwendet werden, einschließlich der Arten von Schweißverbindungen.

Als Schweißverbindung wird eine Anordnung oder Konfiguration von zwei Metallplatten bezeichnet, die zusammengefügt werden. Die Zwecke des Schweißens sind unendlich, und unterschiedliche Prozesse erfordern unterschiedliche Arten von Schweißnähten und Verbindungen.

Laut der American Welding Society (AWS) gibt es 5 grundlegende Zusätze, die allgemein bekannt sind und angewendet werden. Diese Schweißverbindungsarten stehen jeweils für die Anforderungen und Kräfte unterschiedlicher Anwendungen. Lassen Sie uns sie also einzeln besprechen.

Lesen Sie auch:Was sind verschiedene Arten von Schweißprozessen?

Arten von Schweißverbindungen

Im Folgenden sind die 5 Haupttypen von Schweißverbindungen aufgeführt:

1. Stoßnahtschweißen
2. Überlappungsschweißen
3. Randstoßschweißen
4. Schweißen von T-Stücken
5. Eckverbindungsschweißen

1. Stumpfstoßschweißen

Diese Arten von Schweißverbindungen entstehen, wenn die beiden Metallteile Ende an Ende auf derselben ebenen Fläche angeordnet werden, was als Stumpfnahtschweißen bekannt ist. Beim Schweißen ist dies die häufigste Verbindungsart.

Üblicherweise wird das Stumpfstoßschweißen für die Herstellung von Konstruktionen, das Schweißen von Rohren, Ventilen, Formstücken und anderem verwendet. Nun, es ist einfach zuzubereiten und es gibt viele Variationen, die angewendet werden können, um das gewünschte Ergebnis zu erzielen.

Diese Variationen umfassen beispielsweise Winkel, die Breite des Spalts, die Rillenform, die Wurzel und die Schweißnahtgröße. Im Folgenden finden Sie einige typische Beispiele für Stumpfschweißnähte, die zum Schweißen gehören.

1. Vierkantschweißen
2. Einzelfasenschweißen
3. Doppelfasenschweißung
4. V-Nut-Schweißen
5. Doppelte V-Nut-Schweißung
6. U-Nut-Schweißen
7. Doppelte U-Nut-Schweißung
8. J-Schweißen
9. Doppelte J-Nut-Schweißung

2. Überlappungsschweißen

Es ist im Grunde eine Modifikation des Stumpfschweißens, bei der die beiden Metallplatten in einer überlappenden Position übereinander angeordnet werden, was als Überlappungsschweißen bekannt ist.

Das Überlappstoßschweißen wird zum Schweißen von zwei Metallplatten angewandt, die sich in ihrer Dicke unterscheiden. Dabei kann für eine höhere Festigkeit auf beiden Seiten der Platten geschweißt werden.

Es ist weit verbreitet beim kombinierten Elektronenstrahl-, Laserstrahl- und Widerstandspunktschweißen. Überlappungsverbindungen werden selten bei dicken Materialien und meistens auch bei Blechen verwendet. Beim Überlappungsschweißen treten einige Nachteile auf.

Das sind Lamellenrisse oder Korrosion durch die überlappenden Metalle. Sie können sie jedoch leicht handhaben, indem Sie die richtige Technik anwenden und die Variablen nach Bedarf ändern. Im Folgenden sind typische Beispiele für das Schweißen von Überlappungsverbindungen aufgeführt,

1. Kehlnahtschweißung
2. Punktschweißen
3. Lochschweißen
4. Schlitzschweißen
5. Kegelnutschweißen
6. Flare Fasennutschweißen
7. J-Nut-Schweißen

3. Kantenverbindungsschweißen

Dies ist dem Überlappungsgelenk ziemlich ähnlich. Dabei werden beide Metallplattenoberflächen so aneinandergelegt, dass sie an der Schweißstelle aneinandergrenzen und im Allgemeinen parallel zueinander liegen. Es ist als Kantenstoßschweißen bekannt.

Es entsteht durch Biegen beider Platten in einem Winkel. Beim Kantenstoßschweißen wird die gleiche Kante zweier Bleche verschweißt. Dies ist jedoch keine sehr starke Verbindung, da die Schweißnaht die Verbindungsdicke nicht vollständig durchdringt.

Denn wenn die beiden Metalle eine Kontaktfläche haben, tritt Korrosion auf. Schaffen Sie daher Defekte wie Porosität, Lavaeinschlüsse und fehlende Verschmelzung, wie bei jeder anderen Art von Verbindung.

Daher wird es häufig zum Verbinden der Kanten von Blechen oder Schalldämpfern und in anderen Anwendungen wie geringer Spannung und Druck verwendet. Im Folgenden sind die Beispiele aufgeführt, die in Randfugen anwendbar sind.

1. V-Nut-Schweißen
2. U-Nut-Schweißen
3. J-Nut-Schweißen
4. Kegelnutschweißen
5. Vierkantschweißen
6. Eckflanschschweißen
7. Randflanschschweißen

4. Schweißen von T-Verbindungen

Es entsteht, wenn sich die beiden Metallplatten in einem Winkel von 90° schneiden, wobei eine Platte wie ein „T“ auf der Mitte der anderen Platte aufliegt. Es ist als T-Joint-Schweißen bekannt.

Diese Arten von Schweißverbindungen gelten als die Verwendung von beidseitig angebrachten Kehlnähten. Es entsteht, wenn ein Rohr über ein Grundmetall geschweißt wird. Üblicherweise werden T-Verbindungen mit Nuten vorbereitet, bis das Grundmetall dick ist.

Aber auch hier gibt es einen Nachteil in der T-Verbindung, nämlich das Lamellenreißen. Es wird durch die Einschränkung verursacht, die das Gelenk erfährt. Wenn Sie damit umgehen möchten, müssen Sie einen Stopper platzieren, um Gelenkschäden zu vermeiden. Nachfolgend finden Sie Beispiele für das Schweißen von T-Verbindungen.

1. Lochschweißen
2. Schlitzschweißen
3. Kegelnutschweißen
4. Flare Fasennutschweißen
5. Kehlnahtschweißung
6. J-Nut-Schweißen
7. Schmelzdurchschweißen

5. Eckverbindungsschweißen

Es ist dem T-Verbindungsschweißen fast ähnlich, der einzige Unterschied besteht in der Position der Metallplatten. Im Vergleich zur T-Verbindung werden die Platten in der Mitte platziert, während bei der Eckverbindung beide Platten entweder offen oder geschlossen zusammentreffen, um eine Form wie ein „L“ zu bilden.

Diese Verbindungen sind einige der gebräuchlichen Arten in der Blechindustrie, wie beispielsweise bei der Herstellung von Kisten, Rahmen und anderen Anwendungen. Die Nachteile wie Lamellenreißen, unvollständiges Eindringen, Porosität, Schlackeneinschluss usw. treten in der Eckverbindung auf.

Eine kleine Variation kann angewendet werden, um das Auftreten dieser Defekte zu reduzieren. Variationen wie das Nuten von geschweißtem Metall und die Verwendung einer offenen Eckverbindung anstelle einer geschlossenen Eckverbindung. Nachfolgend finden Sie typische Beispiele für Eckverbindungen.

1. Kehlnahtschweißung
2. Punktschweißen
3. Kantenschweißen
4. J-Nut-Schweißen
5. U-Nut-Schweißen
6. V-Nut-Schweißen
7. Flare V-Nut-Schweißen
8. Vierkant- oder Stumpfnutschweißen
9. Eckflanschschweißen
10. Kegelnutschweißen

Abschließender Gedanke

Das Anbringen der Schweißverbindungen in der Industrie kann wirtschaftlicher sein und erfordert weniger Arbeit und weniger Material. Und auch die Effizienz der Schweißverbindung ist höher als die der Nietverbindung.

Nun hoffen wir, dass wir all Ihre Zweifel bezüglich Schweißverbindungen ausgeräumt haben . Wenn Sie noch Zweifel bezüglich der „Arten von Schweißverbindungen haben ” Sie können uns kontaktieren oder in den Kommentaren fragen.

Wenn dir dieser Beitrag gefällt, dann teile ihn bitte mit deinen Freunden. Und laden Sie das kostenlose PDF herunter Datei dieses Artikels, indem Sie hier klicken.

PDF Herunterladen

Abonnieren Sie unseren Newsletter, um benachrichtigt zu werden, wenn wir neue Beiträge hochladen. Es ist kostenlos.