Lecktests werden zu Qualitätskontrollzwecken verwendet, um festzustellen, ob die Unversehrtheit der Versiegelung eines Produkts bestimmte regulatorische und Leistungsanforderungen erfüllt. Diese Technik wird üblicherweise bei Objekten wie Batterien, Motoren, Pumpen, medizinischen Beuteln usw. eingesetzt, die anfällig für Gas- oder Flüssigkeitslecks sind. Darüber hinaus gewährleisten Lecktestsiegel die Verbrauchersicherheit und minimieren Rückrufe oder Produktverluste.

Wie werden Lecktests durchgeführt?

Dichtheitsprüfungen können an allen Produkten oder Komponenten durchgeführt werden, die eine luftdichte Montage erfordern. Aus diesem Grund gibt es mehrere Techniken, die entwickelt wurden, um fast alle Designanforderungen zu erfüllen. Zunächst einmal ist ein Blasenlecktest eine der grundlegendsten Methoden zum Testen auf Lecks. Bei dieser Methode wird ein Objekt unter Wasser getaucht und auf Blasen geachtet. Wenn Blasen entstehen, können Sie auf ein Leck schließen. Während diese Methode für einige Anwendungen effektiv sein kann, können Blasenlecktests erhebliche Herausforderungen bei der Identifizierung von Lecks auf kleinen bis mikroskopischen Ebenen darstellen. Für genauere Ergebnisse werden häufig in verschiedenen Phasen der Produktion spezielle Geräte wie Vakuumlecksucher eingesetzt. Bei diesem kontrollierten Prozess wird ein Vakuum an einer Testkammer angelegt, in der das Testteil eingeschlossen ist. Der Druck des Vakuums ändert sich im Laufe der Zeit, um festzustellen, ob Lecks erkannt werden. Wenn die angegebene Leckagerate akzeptabel ist, wird anhand der Differenz zwischen Anfangs- und Endleckagerate sofort gemessen, ob das Teil die Inspektion bestanden oder nicht bestanden hat.

Welche Bedeutung haben Siegel für Lecktests?

Lecks treten überall auf, von Automotoren und medizinischen Geräten bis hin zu Verpackungen. Aus diesem Grund sind Lecktestdichtungen für Anwendungen unerlässlich, bei denen Gas oder Flüssigkeiten von anderen Elementen innerhalb desselben Betriebssystems getrennt werden müssen. Darüber hinaus vermitteln Dichtungen zur Dichtheitsprüfung OEMs und Verbrauchern ein Gefühl angemessener Leistung und Zuverlässigkeit im Betrieb. Dies gilt insbesondere für Anwendungen wie Automobil &Transport oder Medizin &Pharma als kritisch. Nehmen Sie zum Beispiel das Herz eines Elektrofahrzeugs. Wenn eine Batterie ausgelaufen ist, kann die mit Lithium vermischte Flüssigkeit erhebliche Schäden sowohl am Produkt als auch beim Endverbraucher verursachen. Bei medizinischen Geräten verlassen sich Patienten häufig auf Pumpen für medizinische Behandlungen. Wenn dieses Produkt ein Leck aufweist, könnten sich die falschen Flüssigkeiten vermischen oder in den Körper eines Patienten gelangen – was das Risiko tödlicher Verletzungen erhöht. Allein diese Risiken reichen für Hersteller aus, um während der gesamten Montage häufig Lecktests durchzuführen, um die Produktqualität aufrechtzuerhalten und die Sicherheit der Benutzer zu gewährleisten.

So verwenden Sie Polyurethan-Dichtungen in Ihrem Leak-Test-Design ?

Wenn Sie in Ihrem Design eine Lecktestdichtung in Betracht ziehen, ist es wichtig, die Funktion und Leistungsanforderungen Ihres Produkts zu verstehen, um die besten Ergebnisse zu erzielen. Zum Beispiel gibt es viele Standarddichtungen für Dichtheitsprüfungen in verschiedenen Formen und Größen. Obwohl diese Option möglicherweise am besten geeignet ist, grundlegende regulatorische Anforderungen zu erfüllen, gibt es keine Garantie dafür, dass Konsistenz für komplexe Objekte erreicht werden kann. Um eine ordnungsgemäße Funktion zu gewährleisten, wird empfohlen, eine Dichtheitsprüfungsdichtung so anzupassen, dass sie genau dem Design und den Materialanforderungen Ihrer Anwendung entspricht. Nehmen Sie als Beispiel das Formen mit duroplastischen Polyurethanen. Dieser anpassungsfähige Prozess ermöglicht es Produktdesignern, ohne Kompromisse das zu entwerfen, was sie sich vorstellen. Aufgrund der einzigartigen Chemie des Urethans können duroplastische Polyurethane im Gegensatz zu ihren Cousins, den Thermoplasten, in jede beliebige Form, Größe oder Härte gebracht werden. Darüber hinaus bietet dieses Material eine überlegene chemische Beständigkeit und Beständigkeit in nahezu jeder Umgebung und Temperatur. Um einige der Vorteile zu entdecken, die duroplastische Polyurethane Ihrem Produktdesign bieten können, laden Sie hier unser Materialdatenblatt herunter.

Wenn Sie feststellen, dass kundenspezifische Dichtheitstestdichtungen eine Schlüsselanforderung in Ihrem Produktdesign sind, kann dies von Ihrem duroplastischen Polyurethanhersteller problemlos angepasst werden. Füllen Sie für Materialunterstützung unser Design-Tool hier aus oder klicken Sie auf die Schaltfläche unten, um noch heute mit Ihrer individuellen Polyurethan-Dichtung zu beginnen.