Warum Hersteller Logistik für Wettbewerbsvorteile priorisieren müssen

Haben Sie Mitarbeiter in Ihrer Fertigung mit Militärhintergrund?

Wenn sich das als kluge Einstellungsentscheidung erwiesen hat, ist das wohl kein Zufall. Denn die Disziplin Logistik – ein hochvorteilhaftes System besonders für Hersteller – hat ihre Wurzeln im Militär.

Gemeinsamkeiten (mit wichtigem Unterschied)

Wie man notwendige Vorräte und Ressourcen sicher, effizient und kosteneffizient dorthin bringt, wo sie gebraucht werden – das ist das Spiel, sowohl für Hersteller als auch Militär.

Beim Militär kann ein Logistikversagen Leben oder Tod bedeuten. Für Hersteller sind die Folgen weniger drastisch, aber langfristig spürbar.

Zeit für eine Bestandsaufnahme?

Ob gut geplant oder hochgradig ausgeführt – ein Fertigungsunternehmen arbeitet zwangsläufig in einem Logistikrahmen. Bei KMU, die stark auf Initiative ihrer Mitarbeiter setzen, rutschen Logistiksysteme oft in den Hintergrund.

Bei solchen Firmen lasten vielfach mehrere Verantwortlichkeiten auf Schlüsselfiguren, die schlicht nicht die Zeit oder Bandbreite haben, vereinbarte Meilensteine eines logistischen Plans einzuhalten.

Verständlich, dass Shortcuts genommen werden beim Jonglieren von Aufgaben – aber es lohnt sich, zurück auf den Logistik-Pfad zu kommen und am Plan festzuhalten.

Das Gesamtkonzept der Logistik

Bei all den Faktoren und Kontingenzen in der Fertigungslogistik wird das Bild komplex. Kurz: Hersteller können rückwärts vom Punkt der Wertschöpfung für Kundennachfrage denken.

Ab dem Moment, wo der Kunde das Produkt in Händen hält, rückwärts arbeiten: Transport, Lagerung, Verarbeitung – dann Produktion etc. Das ist ein sinnvoller Weg, Hauptziele reverse zu engineeren.

Wenn wir entpacken, was Wertschöpfung für Kundennachfrage bedeutet: alle Service-, Koordinations- und Planungsfunktionen, die nötig sind, um diese Ziele zu erreichen.

Die Details

Um voll von Logistik zu profitieren, müssen Sie viele Spezifika bedenken. Diese umfassen wahrscheinlich einige oder alle:

Informationsfluss in der Fertigung: notwendiger Informationspfad. Beispiel: Welche Info braucht ein Mitarbeiter, wie fließt sie zu den nötigen Aufgaben? Wie hängt sie mit Gesamtproduktion zusammen? Den Fluss maximieren bewirkt Wunder.

Materialhandling befasst sich mit Materialbewegung. Ohne logistische Analyse merken Sie vielleicht nicht, dass hier unnötige Schritte existieren.

Produktion ist der Überbegriff für Arbeitnehmereinsatz → Produktoutput. Hier gibt es viel zu analysieren.

Verpackung, Lagerbestand, Transport, Lagerung und sogar Sicherheit runden die Logistik ab.

Für kleinere Hersteller, die auf dem Weg zur Kundenzufriedenheit stolpern: Eine fundierte Logistikanalyse und -planung behebt upstream-Ursachen für verbesserten downstream-Wert.